专利名称：透水保湿路面砖的制备方法
技术领域：
本发明提供一种透水保湿路面砖的制备方法，属于建材生产技术领域。
背景技术：
目前，城市道路、广场的铺设材料有水泥砌块砖、普通陶瓷烧结砖、混凝土路面、沥青路面等，基本上无透水性能，遇有下雨天，经常出现路面积水现象，一方面，给交通车辆和行人造成很多不便，另一方面，积水不能透过地表渗入地下，地下水资源逐年衰减，水位急剧下降，土墒遭受很大的破坏，危急人们赖以生存的生态环境。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种透水保湿路面砖的制备方法，科学合理，简单易行，制备的透水铺地砖透水性好，可使雨水快速渗入地下，既能保护地下水资源，保护生态环境，又避免了积水给行人造成的不便。
本发明所述的透水保湿路面砖的制备方法，包括配料、成型、烧成，其中(1)配料有烧结砖骨料和结合剂，砖骨料为5目～40目筛间的颗粒筛份，结合剂为高塑性粘土粉，砖骨料与结合剂的重量配比分别为80～90％，10～20％；(2)成型为将配料加水后压制成型；(3)烧成温度为1100～1250℃。
配料中砖骨料的重量颗粒级配为5目～8目筛间的颗粒筛份料 40～60％，8目～12目筛间的颗粒筛份料 20～30％；12目～40目筛间的颗粒筛份料20～30％；高塑性粘土粉为粉碎过80目筛的细粉料，其重量化学组成中氧化二铝与二氧化硅的总量小于85％。
在成型时最好分级布料，按颗粒粒径，逐级布料，再压制成有孔径梯度的多层次透水铺地砖。砖体从表面至底面形成有层级的孔径梯度，表面层颗粒粒径小，孔径小，表面细腻、强度大、耐磨性好底面层颗粒粒径大，孔径大，透水性好。
为了获得一定的密实度，压制成型压力控制为160～200Kgf/cm3。
本发明中，高塑性粘土结合剂既提供低温的成型强度，又提供高温状况下颗粒间的烧结强度。制备工艺控制为耐火材料生产的常规控制方法。
本发明环保透水铺地砖的技术指标如下抗压强度 ≥25MPa抗折强度 ≥3.6MPa抗冻性 ≥25次孔隙率 ≥30％本发明制备方法科学合理，简单易行，制备的透水铺地砖透水性好，可使雨水快速渗入地下，既能保护地下水资源，保护生态环境，又避免了积水给行人造成的不便。产品广泛应用于道路、广场、公园、停车场等场所，市场广大。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1本发明所述的透水保湿路面砖的制备方法，包括配料、成型、烧成，其中(1)配料有烧结废砖骨料和结合剂，砖骨料为5目～40目筛间的颗粒筛份，砖骨料的重量颗粒级配为5目～8目筛间的颗粒筛份料44％，8目～12目筛间的颗粒筛份料 30％；12目～40目筛间的颗粒筛份料 26％；结合剂为过80目筛的高塑性粘土细粉料，其重量化学组成中氧化二铝与二氧化硅的量分别内为75.20％、8.23％。
砖骨料与结合剂的重量配比分别为88％，12％；(2)成型为将配料加水后压制成型，成型时分级布料，按颗粒粒径，逐级布料，表面层颗粒粒径小，然后压制成有孔径梯度的多层次透水铺地砖产品，成型压力为160～180Kgf/cm3。
(3)成型产品干燥后烧成，烧成温度为1200～1250℃，最高温度保温时间1.5小时。
实施例2本发明所述的透水保湿路面砖的制备方法，包括配料、成型、烧成，其中(1)配料有烧结废砖骨料和结合剂，砖骨料为5目～40目筛间的颗粒筛份，砖骨料的重量颗粒级配为5目～8目筛间的颗粒筛份料52％，8目～12目筛间的颗粒筛份料 21％；12目～40目筛间的颗粒筛份料 27％；结合剂为过80目筛的高塑性粘土细粉料，其重量化学组成中氧化二铝与二氧化硅的量分别内为68.20％、11.03％。
砖骨料与结合剂的重量配比分别为85％，15％；(2)成型为将配料加水后压制成型，成型时分级布料，按颗粒粒径，逐级布料，表面层颗粒粒径小，然后压制成有孔径梯度的多层次透水铺地砖产品，成型压力为170～180Kgf/cm3。
(3)成型产品干燥后烧成，烧成温度为1100～1150℃，最高温度保温时间2小时。
实施例3本发明所述的透水保湿路面砖的制备方法，包括配料、成型、烧成，其中(1)配料有耐火料烧结骨料和结合剂，砖骨料为5目～40目筛间的颗粒筛份，砖骨料的重量颗粒级配为5目～8目筛间的颗粒筛份料 48％，8目～12目筛间的颗粒筛份料26％；12目～40目筛间的颗粒筛份料 26％；结合剂为过80目筛的高塑性粘土细粉料，其重量化学组成中氧化二铝与二氧化硅的量分别内为79.34％、4.12％。
砖骨料与结合剂的重量配比分别为83％，17％；(2)成型为将配料加水后压制成型，成型时分级布料，按颗粒粒径，逐级布料，表面层颗粒粒径小，然后压制成有孔径梯度的多层次透水铺地砖产品，成型压力为190～200Kgf/cm3。
(3)成型产品干燥后烧成，烧成温度为1200～1250℃，最高温度保温时间2小时。
权利要求
1.一种透水保湿路面砖的制备方法，包括配料、成型、烧成，其特征在于(1)配料有烧结砖骨料和结合剂，砖骨料为5目～40目筛间的颗粒筛份，结合剂为高塑性粘土粉，砖骨料与结合剂的重量配比分别为80～90％，10～20％；(2)成型为将配料加水后压制成型；(3)烧成温度为1100～1250℃。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于配料中砖骨料的重量颗粒级配为5目～8目筛间的颗粒筛份料 40～60％，8目～12目筛间的颗粒筛份料 20～30％；12目～40目筛间的颗粒筛份料20～30％；高塑性粘土粉为粉碎过80目筛的细粉料，其重量化学组成中氧化二铝与二氧化硅的总量小于85％。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于在成型时分级布料，按颗粒粒径，逐级布料，再压制成有孔径梯度的多层次透水铺地砖。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于压制成型压力为160～200Kgf/cm3。
全文摘要
本发明提供一透水保湿路面砖的制备方法，包括配料、成型、烧成，配料有烧结砖骨料和结合剂，砖骨料为5目～40目筛间的颗粒筛份，分成级配筛份，结合剂为高塑性粘土粉，砖骨料与结合剂的重量配比分别为80～90％，10～20％；成型为将配料加水后压制成型；烧成温度为1100～1250℃。制备方法科学合理，简单易行，制备的透水铺地砖透水性好，可使雨水快速渗入地下，既能保护地下水资源，保护生态环境，又避免了积水给行人造成的不便。产品广泛应用于道路、广场、公园、停车场等场所，市场广大。
文档编号E01C5/04GK1498874SQ0213568
公开日2004年5月26日 申请日期2002年11月8日 优先权日2002年11月8日
发明者高玲, 高 玲 申请人:淄博绿洲生态砖有限公司