专利名称：透水路面砖及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种铺设广场、人行道用的路面砖，尤其涉及一种透水能力强的透水路面砖及其生产方法。
背景技术：
目前在许多城市的广场与人行道上大都需要铺设水泥路面砖，为了美观有时还要铺设釉面砖、大理石砖或其它石材。这种办法虽然美化了环境，起到一定的防尘作用。但是由于现有的水泥路面砖多采用水泥与沙子混合而成，有的为了美观表面还制出釉面。这种路面砖与大理石和石材比较具有一定的透水性，但是总的说来透水性差，影响地表水的渗透，导致地下水得不到补充，地表水大部份经城市排水系统排出，加重了城市的干旱状况。直接影响园林植物的生长，给市区的环保与绿化带来不利影响。同时如采用釉面砖或光亮的大理石铺设路面，路面对阳光的反射还会增加城市的热岛效应。
这就要求发明一种透水性好的路面砖，应具有透水性好，对阳光的反射少的优点。
发明内容
鉴于上述现有技术所存在的问题，本发明的目的是提供一种能满足上述要求，具有透水性好，对阳光的反射少的透水路面砖及其生产方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的不带彩色的普通透水路面砖，主要配料由砂石颗粒与胶凝剂组成。
不带彩色的普通透水路面砖的砂石颗粒与胶凝剂的重量百分比范围是粒度为2～3毫米的砂石颗粒78％～88％；胶凝剂 12％～22％；两种组分的总和为100％。
不带彩色的普通透水路面砖的砂石颗粒与胶凝剂的重量百分比的优先选择范围是豆石颗粒和/或山石颗粒 80％～86％；普通水泥14％～20％；两种组分的总和为100％。
不带彩色的普通透水路面砖的砂石颗粒与胶凝剂的重量百分比的最佳组成是豆石颗粒和/或山石颗粒 83％；普通水泥17％。
彩色透水路面砖，主要配料由砂石颗粒、胶凝剂与染料添加剂组成。
彩色透水路面砖的砂石颗粒、胶凝剂与染料添加剂的重量百分比范围是砂石颗粒78％～88％；胶凝剂 12％～22％；染料添加剂 0.03％～0.1％三种组分的总和为100％。
彩色透水路面砖的砂石颗粒、胶凝剂与染料添加剂的重量百分比的优先选择范围是豆石颗粒和/或山石颗粒 80％～86％；普通水泥14％～20％；染料添加剂 0.04％～0.07％
三种组分的总和为100％。
彩色透水路面砖(以红色为例)的砂石颗粒、胶凝剂与染料添加剂的重量百分比的最佳组成是豆石颗粒和/或山石颗粒83％；普通水泥 16.95％；氧化铁红 0.05％。
上述的染料添加剂根据颜色的不同有多种配料，氧化铁红用于红色路面砖；氧化铁黄用于红色路面砖；、氧化铁黑用于黑色路面砖；氧化铁棕用于棕色路面砖；氧化铁紫用于紫色路面砖；氧化铁绿用于绿色路面砖；氧化铁蓝用于蓝色路面砖。
上述不带彩色的普通透水路面砖的生产方法，基本包括A、搅拌将规定重量百分比的砂石颗粒与胶凝剂的配料中加入前面所述配料重量5％～8％的水进行充分搅拌；B、成型将搅拌好的物料加入模型中挤压成型；C、干燥将成型的产品进行干燥。
如生产彩色的透水路面砖，则在A步骤所述的配料中加入规定重量百分比的染料添加剂。
如原料的豆石或/山石的颗粒过大，则在步骤A还包括A1、筛选搅拌前应将大块豆石或/山石粉碎后通过振动筛筛选出粒度为2～3毫米的颗粒。
为了增强透水路面砖的强度，在步骤A还包括A2、时效充分搅拌后将搅拌好的物料放置一段时间；上述的放置时间为12～18分钟。最佳时间为15分钟。
如采用机械化生产，步骤B则将搅拌好的物料送到成型机中，物料通过成型机的布料系统布入模型中，振动后，通过液压系统产生压力对物料进行挤压成型；液压系统产生压力为12～18MPa。最佳压力为15MPa。
所述的步骤C的干燥方式可将成型后的透水路面砖送入烘干室中进行烘干，温度控制在70～80℃之间，保持120～180分钟；最佳温度为75℃，保温时间150分钟。
当然，步骤C的干燥方式也可采用在自然环境中自然干燥。
由以上技术方案可知本发明的透水路面砖，主要配料由粒度为2～3毫米的砂石颗粒与胶凝剂组成；这里的砂石颗粒可选用豆石颗粒和/或山石颗粒，而胶凝剂为普通水泥。制作过程中砂石颗粒与胶凝剂加入水进行充分搅拌后加入模型中挤压成型；最后再将成型的产品进行干燥。由于其配料中采用粒度为2～3毫米的砂石颗粒，制成的透水路面砖的透水性好。如加入不同的染料添加剂可制成不同颜色的透水路面砖。因其只采用了粒度为2～3毫米的砂石颗粒与普通水泥，表面无釉面，不会大量反射太阳光，减轻了城市的热岛效应。
具体实施例方式
本发明所述的透水路面砖其组成的具体实施例可有以下几种不带彩色的普通透水路面砖的配料的具体实施例见表1表1
注表中数值为重量百分比。
彩色的透水路面砖的配料的具体实施例见表2
表2
注表中数值为重量百分比。
表2中各实施例制造各种颜色的彩色透水路面砖需添加的对应染料添加剂见表3表3
以实施例9为例生产红色透水路面砖的生产方法为1、搅拌在重量百分比为83％的粒度为2～3毫米的豆石或/山石颗粒、重量百分比为16.95％的普通水泥与0.05％的氧化铁红组成的配料中加入前面所述配料总重量5％～8％的水进行充分搅拌。
2、成型将搅拌好的物料送到成型机中，物料通过成型机的布料系统布入模型中，振动后，通过液压系统产生15MPa压力对物料进行挤压成型。
3、时效将入搅拌好的物料放置15分钟。
4、烘干将成型后的透水路面砖送入烘干室中进行烘干，温度控制在75℃，保持150分钟。
如所用的砂石颗粒过大，则在搅拌过程前应对其进行筛选将颗粒过大的豆石或/山石原料粉碎，然后通过振动筛筛选出粒度为2～3毫米的颗粒。
其它实施例的生产方法与上述方法只存在加入配料的种类与重量百分比不同。
以上所述透水路面砖的原料配比，仅为本发明较佳的具体实施方式
与有代表性的具体实施方式
；而所述透水路面砖的制备方法仅为本发明较佳的制备方法；但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
权利要求
1.一种透水路面砖，配料由砂石颗粒与胶凝剂组成；其特征在于所述的砂石颗粒的粒度为2～3毫米；所述的砂石颗粒与胶凝剂的重量百分比为砂石颗粒 78％～88％；胶凝剂 12％～22％；两种组分的总和为100％。
2.根据权利要求1所述的透水路面砖，其特征在于，所述的配料中还可加入重量百分比为0.03％～0.1％的染料添加剂，加入染料添加剂后所有组分的总和为100％。
3.根据权利要求2所述的透水路面砖，其特征在于，所述的染料添加剂为氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑、氧化铁棕、氧化铁紫、氧化铁绿或氧化铁蓝。
4.根据权利要求1或2所述的透水路面砖，其特征在于，所述的胶凝剂为普通水泥。
5.根据权利要求1或2所述的透水路面砖，其特征在于，所述的砂石颗粒为豆石颗粒和/或山石颗粒。
6.一种所述透水路面砖的生产方法，其特征在于包括A、搅拌将规定重量百分比的砂石颗粒与胶凝剂的配料中加入前面所述配料重量5％～8％的水进行充分搅拌；B、成型将搅拌好的物料加入模型中挤压成型；C、干燥将成型的产品进行干燥。
7.根据权利要求6所述的透水路面砖的生产方法，其特征在于步骤A还包括在配料中加入规定重量百分比的染料添加剂。
8.根据权利要求6或7所述的透水路面砖的生产方法，其特征在于步骤A还包括A1、筛选在搅拌前将大块豆石或/山石粉碎后通过振动筛筛选出粒度为2～3毫米的颗粒；或者，A2、时效在充分搅拌后将搅拌好的物料放置一段时间；上述的放置时间为12～18分钟。
9.根据权利要求6所述的透水路面砖的生产方法，其特征在于步骤B包括将搅拌好的物料送到成型机中，物料通过成型机的布料系统布入模型中，振动后，通过液压系统产生压力对物料进行挤压成型；所述的液压系统产生压力为12～18MPa。
10.根据权利要求6所述的透水路面砖的生产方法，其特征在于步骤C包括将成型后的透水路面砖送入烘干室中进行烘干，温度控制在70～80℃之间，保持120～180分钟；或者，将成型后的透水路面砖置于自然环境中自然干燥。
全文摘要
一种透水路面砖，主要配料由粒度为2～3毫米的砂石颗粒与胶凝剂组成；这里的砂石颗粒可选用豆石颗粒和/或山石颗粒，而胶凝剂为普通水泥。制作过程中砂石颗粒与胶凝剂加入水进行充分搅拌后加入模型中挤压成型；最后再将成型的产品进行干燥。由于其配料中采用粒度为2～3毫米的砂石颗粒，制成的透水路面砖的透水性好。如加入不同的染料添加剂可制成不同颜色的透水路面砖。因其只采用了粒度为2～3毫米的砂石颗粒与普通水泥，表面无釉面，不会大量反射太阳光，减轻了城市的热岛效应。
文档编号E01C15/00GK1779076SQ200410091769
公开日2006年5月31日 申请日期2004年11月26日 优先权日2004年11月26日
发明者胡厚培 申请人:北京市燕兴隆新型墙体材料有限公司