专利名称：可加矿粉筒式沥青拌合机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于筑路设备技术领域，是一种用于拌合铺设路面黑料的可加矿粉筒式沥青拌合机。
背景技术：
在公知的技术中，用于铺设路面的筒式沥青拌合机，其结构为物料烘干筒采用直肠形的工作腔体，腔体前部用于完成石料的加热烘干、后部注入沥青与石料拌合后形成铺路黑料，燃烧器的高温热气通过引风机进入腔体后，容易烘烤后部注入的沥青，造成沥青温度升高，当超过拌合温度时，容易出现沥青老化现象、造成沥青的粘合性差，致使铺路黑料达不到所需质量的要求。另外，为了提高路面的质量，现行对铺路的黑料中要求添加矿粉，但从现有筒式沥青拌合机的结构上看，是无法实现加矿粉的要求。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种将加热烘干、添加矿粉、分腔拌合物料一次完成的可加矿粉筒式沥青拌合机。
实现本实用新型的目的所采取的技术方案是该机具有燃烧器、烘干滚筒、滚筒托辊、滚筒滚圈、电机、动力驱动轮、滚筒齿圈，其主要特征是在烘干滚筒上设置有矿粉添加装置，该装置是由是由矿粉入口、矿粉入口护罩、导料构件组成，其中，矿粉入口以均匀排列的方式设置在筒体中后部的外圆周上，与该入口处所对应的外部，设置有矿粉入口护罩，矿粉入口所对应的内部，设置有呈锥形螺旋状布置的导料构件，并由该导料构件将筒体分为前后两个工作腔室，前部为物料加热烘干工作腔室，后部为物料混合拌合腔室。
按照上述方案制成的可加矿粉筒式沥青拌合机，可在烘干滚筒内一次完成石料的加热烘干、添加矿粉、沥青拌合的全过程。由于该机采用分腔拌合物料，能够有效的防止沥青老化、矿粉不散失、油(沥青)火不见面的现象。并且在拌合物料的过程中，可方便的进行矿粉的添加，使拌合的铺路黑料整体质量好，完全达到路面施工的要求。该机结构简单，造价低，既可适用于新机的制造，也可适用于老机的改造。与现有技术相比，具有结构设计合理、操作简单方便、工作效率高等优点。
下面利用附图进一步描述本实用新型的实施例。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1中物料滚筒的内部结构示意图。
图3是图2中A-A的剖视图。
具体实施方式
参看图1、图2、图3，本实用新型的可加矿粉筒式沥青拌合机，具有烘干滚筒1、滚筒滚圈2、燃烧器3、滚筒托辊4、电机5、动力驱动轮6、齿圈7、底座9，各部件的连接以及筒体内壁上布置的多个物料拌合板8仍按公知的方式组装。不同的是在烘干滚筒1上设置有矿粉添加装置，该装置是由是由矿粉入口10、矿粉入口护罩11、导料构件13组成，其中，矿粉入口10以均匀排列的方式设置在筒体中后部的外圆周上，与该入口处所对应的外部，设置有矿粉入口护罩11，用于防止矿粉的散失，护罩顶部开有矿粉进料口，并与外部的矿粉供料装置12连通，该装置采用公知的蛟龙式供料装置。在矿粉入口10处所对应的内部，设置有呈锥形螺旋状布置的导料构件13，并由该导料构件13将筒体分为前后两个工作腔室，前部为石料加热烘干工作腔室，后部为加热后的石料、注入的沥青、添加的矿粉的混合物拌合腔室。在本案中，导料构件13在烘干滚筒1内呈锥形螺旋状布置，分别形成矿粉通道15、石料通道16和粉尘通道14，加热后的石料通过导料构件13从石料通道16进入拌合腔室，矿粉通过矿粉入口10从矿粉通道15进入拌合腔室，并与注入的沥青进行混料拌合。导料构件13的中部连通粉尘通道14，该粉尘通道14与机体尾部的引风口17连通。可使燃烧器3喷出的高温热气通过粉尘通道14经引风口17排出，而不直接烘烤沥青，因此，可有效的防止沥青老化现象的产生。
权利要求1.一种可加矿粉筒式沥青拌合机，具有烘干滚筒[1]、滚筒滚圈[2]、燃烧器[3]、滚筒托辊[4]、电机[5]、动力驱动轮[6]、齿圈[7]、底座[9]，其特征在于在烘干滚筒[1]上设置有矿粉添加装置。
2.根据权利要求1所述的可加矿粉筒式沥青拌合机，其特征在于矿粉添加装置是由是由矿粉入口[10]、矿粉入口护罩[11]、导料构件[13]组成，其中，矿粉入口[10]以均匀排列的方式设置在筒体中后部的外圆周上，与该入口处所对应的外部，设置有矿粉入口护罩[11]，矿粉入口[10]所对应的内部，设置有导料构件[13]，并由该导料构件[13]将筒体分为前后两个工作腔室。
3.根据权利要求1或2所述的可加矿粉筒式沥青拌合机，其特征在于矿粉入口护罩[11]的顶部开有矿粉进料口，并与外部的矿粉供料装置[12]连通。
4.根据权利要求1所述的可加矿粉筒式沥青拌合机，其特征在于导料构件[13]呈锥形螺旋状布置，其中部连通粉尘通道[14]，该通道与机体尾部的引风口[17]连通。
专利摘要本实用新型涉及一种用于拌合铺设路面黑料可加矿粉筒式沥青拌合机。其主要特点是在烘干滚筒上设置有矿粉添加装置，该装置是由矿粉入口、矿粉入口护罩、导料构件组成，其中，矿粉入口以均匀排列的方式设置在筒体中后部的外圆周上，与该入口处所对应的外部，设置有矿粉入口护罩，入口所对应的内部，设置有呈锥形螺旋状布置的导料构件，并由该导料构件将筒体分为前后两个工作腔室，前部为物料加热烘干工作腔室，后部为物料混合拌合腔室。该拌合机，可在物料滚筒内一次完成石料的加热烘干、添加矿粉、沥青拌合的全过程。由于该机采用分腔拌合物料，可有效的防止沥青老化现象。具有结构设计合理、操作简单方便、工作效率高等优点。
文档编号E01C19/10GK2679233SQ200420010150
公开日2005年2月16日 申请日期2004年2月9日 优先权日2004年2月9日
发明者杨伟, 惠建中, 党国全, 刘洋 申请人:杨伟