专利名称：一种利用废弃混凝土制备再生胶凝材料的方法
技术领域：
本发明属建筑材料领域，具体涉及一种利用废弃混凝土制备再生胶凝材料的方法。
背景技术：
每年有大量的旧房屋建筑和旧工程构造物被推倒重建或捣毁，产生数量惊人的建筑废弃物，其中相当大一部分为废弃混凝土，其堆放占用大量宝贵的土地资源，而且再生利用率也很低。事实上，废弃混凝土主要由粗集料和砂浆组成。有人将粗集料和砂浆分离开，将其再次用于生产混凝土。但对于含有细集料和水化产物、未水化水泥等物质的砂浆缺乏有效再生利用。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种利用废弃混凝土制备再生胶凝材料的方法，该方法可将废弃混凝土制备成再生胶凝材料，即经过再生处理后具有胶凝性能的材料，该再生胶凝材料可作为掺合料应用到混凝土的制备之中。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是一种利用废弃混凝土制备再生胶凝材料的方法，其特征是包括如下步骤1)、将废弃混凝土破碎，并将其中的粗集料与砂浆分离；2)、将分离出来的砂浆破碎成≤10mm粒径的颗粒，然后用磨机磨细至比表面积≥300m2/kg的粉体；3)、磨细后的粉体用混料机均化后煅烧，在400℃-900℃的温度下煅烧1.5-2.5小时，随后用风力急冷至室温，再次用混料机均化后得再生胶凝材料。
本发明的方法可将废弃混凝土制备成再生胶凝材料，该再生胶凝材料可作为掺合料应用到混凝土的制备之中。废弃混凝土的主要组分分为粗集料和砂浆，砂浆中主要包含砂、水泥等胶凝材料的水化产物，未水化水泥及矿物掺合料颗粒等等。未水化水泥及矿物掺合料颗粒本身仍具有水化活性；水泥等胶凝材料的水化产物又主要有C-S-H凝胶、钙矾石、氢氧化钙等，在400℃-900℃的温度下煅烧，水化产物分解得到不同水化活性的物质，例如C-S-H凝胶在一定温度下可分解为C2S，铝相可分解为C3A·CaSO4、C12A7等，氢氧化钙可分解为CaO。将本发明所制得的再生胶凝材料掺入水泥等胶凝材料用于制备混凝土时，再生胶凝材料中未水化水泥和矿物掺合料颗粒、原水化产物经煅烧所得的物质参与水化反应，发挥反应活性，对强度增长产生贡献；而在400℃-900℃温度下煅烧尚未完全分解的部分原水化产物亦可起到晶核的作用，促进新胶凝材料体系的水化。同时，磨细的砂虽然在一般养护条件下的普通混凝土中活性很低，但可以起到微集料的作用，充填孔隙，使制备的混凝土更加密实，耐久性更加优良；而残余在砂浆中的碎石经粉磨后得到的石粉本身对混凝土的早期强度和工作性能也有好处。
具体实施例方式
实施例1一种利用废弃混凝土制备再生胶凝材料的方法，包括如下步骤1)、建筑物拆建，产生大量废弃混凝土，其原有强度等级大多数为C30，收集该废弃混凝土，将废弃混凝土破碎，并将其中的粗集料与砂浆分离；2)、将分离出来的砂浆用颚式破碎机破碎成10mm粒径的颗粒，然后用球磨机磨成至比表面积350m2/kg的粉体；3)、磨细后的粉体用混料机均化后置于小型窑炉中煅烧，在400℃的温度下煅烧2小时，随后用风力急冷至室温，再次用混料机均化后得再生胶凝材料产品。
将所得再生胶凝材料产品用于配制C30强度等级混凝土，其配比如下表所示
其中水自来水水泥42.5普通硅酸盐水泥粉煤灰II级灰，需水量比102％砂细度模数为2.6的河砂石5~20mm粒径连续级配碎石减水剂萘系高效减水剂实施例2一种利用废弃混凝土制备再生胶凝材料的方法，包括如下步骤1)、工程结构拆建，产生大量废弃混凝土，其原有强度等级大多数为C50，收集该废弃混凝土，将废弃混凝土破碎，并将其中的粗集料与砂浆分离；2)、将分离出来的砂浆用颚式破碎机破碎成9mm粒径的颗粒，然后用球磨机磨成至比表面积400m2/kg的粉体；3)、磨细后的粉体用混料机均化后置于小型窑炉中煅烧，在850℃的温度下煅烧2小时，随后用风力急冷至室温，再次用混料机均化后得再生胶凝材料产品。
将所得再生胶凝材料产品用于配制C50强度等级混凝土，其配比如下表所示
其中水自来水水泥42.5普通硅酸盐水泥粉煤灰II级灰，需水量比102％砂细度模数为2.6的河砂石5~20mm粒径连续级配碎石减水剂萘系高效减水剂实施例3一种利用废弃混凝土制备再生胶凝材料的方法，包括如下步骤1)、将废弃混凝土破碎，并将其中的粗集料与砂浆分离；2)、将分离出来的砂浆破碎成5mm粒径的颗粒，然后用磨机磨细至比表面积300m2/kg的粉体3)、磨细后的粉体用混料机均化后煅烧，在900℃的温度下煅烧1.5小时，随后用风力急冷至室温，再次用混料机均化后得再生胶凝材料产品。
实施例4一种利用废弃混凝土制备再生胶凝材料的方法，包括如下步骤1)、将废弃混凝土破碎，并将其中的粗集料与砂浆分离；2)、将分离出来的砂浆破碎成8mm粒径的颗粒，然后用磨机磨细至比表面积600m2/kg的粉体；3)、磨细后的粉体用混料机均化后煅烧，在900℃的温度下煅烧2.5小时，随后用风力急冷至室温，再次用混料机均化后得再生胶凝材料产品。
权利要求
1.一种利用废弃混凝土制备再生胶凝材料的方法，其特征是包括如下步骤1)、将废弃混凝土破碎，并将其中的粗集料与砂浆分离；2)、将分离出来的砂浆破碎成≤10mm粒径的颗粒，然后用磨机磨细至比表面积≥300m2/kg的粉体；3)、磨细后的粉体用混料机均化后煅烧，在400℃-900℃的温度下煅烧1.5-2.5小时，随后用风力急冷至室温，再次用混料机均化后得再生胶凝材料。
全文摘要
本发明涉及一种利用废弃混凝土制备再生胶凝材料的方法。一种利用废弃混凝土制备再生胶凝材料的方法，其特征是包括如下步骤1)将废弃混凝土破碎，并将其中的粗集料与砂浆分离；2)将分离出来的砂浆破碎成≤10mm粒径的颗粒，然后用磨机磨细至比表面积≥300m
文档编号E01C19/10GK1710200SQ200510019050
公开日2005年12月21日 申请日期2005年7月5日 优先权日2005年7月5日
发明者胡曙光, 丁庆军, 何永佳, 吕林女, 吴静 申请人:武汉理工大学