乳化沥青生产设备的自动配料装置的制作方法

文档序号:2283866阅读:316来源:国知局
专利名称:乳化沥青生产设备的自动配料装置的制作方法
技术领域
本实用新型属于制造或铺撒铺面材料的工具或辅助设备技术领域,具体涉及到稀浆封层机的变速传动装置。
背景技术
乳化沥青稀浆封层是将乳化沥青和一定级配的骨料、水、填料、稳定剂采用人工或机械搅拌均匀摊铺到路基或路面上的一种路面层。它可使老化、裂纹、光滑、松散、坑洼沥青路面的病害得到重新修复,能显著提高沥青路面的防水、抗滑、平整、耐磨等性能。无论是对旧沥青路面还是新铺筑的沥青路面,低等级公路还是高等级公路,城市道路还是乡村公路等都可采用较少的沥青材料,较快的速度,迅速改善路况。目前,乳化沥青稀浆封层主要用于普通公路沥青路面的新建和维修养护,在高速公路的新建和维修养护正在进一步推广应用。
为了在新建沥青道路和沥青道路的养护中推广稀浆封层这一技术方案,目前国内已研制出相应的铺筑设备,乳化沥青是稀浆封层的主要原料之一,乳化沥青没有现成的产品,在铺筑乳化沥青稀浆封层时,一般采用专用的设备在施工现场现配现用,国内也有相关的乳化沥青生产设备。本实用新型的申请人曾研制出《乳化沥青生产设备》已被国家知识产权局授予专利权,专利号为ZL00226275.4。乳化沥青生产车间是在汽车底盘或固定支架上安装有几种原料罐以及两个乳水罐,通过管道以及安装在管道上的阀门、乳水泵、乳化泵将几种罐体相联通,在原料罐内安装有泵,用泵将原料罐内的原料抽到乳水罐内混合搅拌制成乳水,乳水与沥青经乳化泵混合制成乳化沥青,运往铺筑乳化沥青稀浆封层的工地现场使用。乳化沥青生产设备的阀门为手动阀门,机械和电器开关为手动开关,各种进料泵的转速不能进行自动控制,使得在生产过程中,对乳化沥青各种原料的配比不能准确地进行控制,影响到乳化沥青的产品质量,影响到新修沥青道路、对已有沥青道路以及水泥混凝土道路的维修铺筑乳化沥青稀浆封层的质量。当前乳化沥青生产设备需要迫切解决的技术问题是提供一种乳化沥青的自动配料装置。

发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述乳化沥青生产设备配料装置的缺点,为乳化沥青生产设备提供一种设计合理、配料准确、自动化程度高、使用方便、产品质量好的乳化沥青生产设备的自动配料装置。
解决上述技术问题所采用的技术方案是它包括输入电路、接收电路、控制器、执行电路、显示电路,输入电路和接收电路的输出端接控制器,控制器的输出端接执行电路和显示电路。
本实用新型采用了控制器对乳化沥青生产过程中乳水的几种原料配比进行自动控制,所制备的乳水与沥青混合制成的乳化沥青符合设计要求,在新建沥青道路和已有道路的维修中经多次使用,使用效果较好。本实用新型与现有的乳化沥青生产设备的控制装置相比,具有设计合理、配料准确、自动化程度高、使用方便、产品质量好等优点,可在乳化沥青生产设备以及其它乳化沥青设备上推广使用。


图1是本实用新型的电器原理方框图。
图2是本实用新型的电子线路原理图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明,但本实用新型不限于这些实施例。
在图1中,本实施例的乳化沥青生产设备的自动配料装置由输入电路、接收电路、控制器、执行电路、显示电路连接构成,输入电路和接收电路的输出端接控制器,控制器的输出端接执行电路和显示电路。
在图2中,本实施例的输入电路由系统启动按钮SB1、系统停止按钮SB2构成。系统启动按钮SB1和系统停止按钮SB2的一端接24V直流电源负极、另一端接控制器。
本实施例的接收电路由A乳水罐下限液位传感器SL1、A乳水罐上液位传感器SL2、B乳水罐下限液位传感器SL3、B乳水罐上限液位传感器SL4、称重传感器SP1~称重传感器SP4、称重压力变送器BP1连接构成。A乳水罐下限液位传感器SL1、A乳水罐上液位传感器SL2、B乳水罐下限液位传感器SL3、B乳水罐上限液位传感器SL4的一端接24V直流电源负极、另一端接控制器,A乳水罐下限液位传感器SL1、A乳水罐上液位传感器SL2将A乳水罐下液位以及上液位转换成电信号输出到控制器,B乳水罐下限液位传感器SL3、B乳水罐上限液位传感器SL4将B乳水罐下液位以及上液位转换成电信号输出到控制器。称重传感器SP1~称重传感器SP4的输出端分别接称重压力变送器BP1的1脚、2脚、3脚、4脚,称重压力变送器BP1的输出端5脚和6脚接控制器。称重传感器SP1~称重传感器SP4将所接收到的乳剂和盐酸的重量转换成电信号输出到称重压力变送器BP1,称重压力变送器BP1将输入的电信号进行放大、转换成4~20mA的标准电流信号输出到控制器。
本实施例的控制器由集成电路U1构成,集成电路U1的型号是DVP-SS为可编程控制器。集成电路U1的X0~X3端分别接A乳水罐下限液位传感器SL1、A乳水罐上液位传感器SL2、B乳水罐下限液位传感器SL3、B乳水罐上限液位传感器SL4的另一端,集成电路U1的X4端接系统启动按钮SB1的另一端、X5端接系统停止按钮SB2的另一端,集成电路U1的V+端和I+端接称重压力变送器BP1的5脚、COM端接称重压力变送器BP1的6脚、RS232端接显示电路、1Y0~1Y5端接执行电路、2Y0~2Y3端接执行电路、SS端接24v直流电源正极、C0和C1端接三相电源C相线。控制电路为显示电路和执行电路提供控制信号。
本实施例的显示电路由集成电路U2构成,集成电路U2的型号是DT220为文本显示器。集成电路U2的输入端接集成电路U1的RS232端,电源端接24V电源,集成电路U2用于输入乳剂与盐酸设定的配比参数,并显示出生产过程中乳剂与盐酸的实时配比。
本实施例的执行电路由熔断器F1、清水加热控制开关SB3、电机断路器QM1~电机断路器QM6、交流接触器KM1~交流接触器KM7、中间继电器KA1、电接点温度传感器ST1、A乳水罐排水电磁阀DF1、A乳水罐注水电磁阀DF2、B乳水罐排水电磁阀DF3、B乳水罐注水电磁阀DF4连接构成。交流接触器KM1~交流接触器KM6的线圈一端分别接集成电路U1的1Y0~1Y5端、另一端接三相电源的零线。A乳水罐排水电磁阀DF1、A乳水罐注水电磁阀DF2、B乳水罐排水电磁阀DF3、B乳水罐注水电磁阀DF4的一端接集成电路U1的2Y0~2Y3端,A乳水罐排水电磁阀DF1、A乳水罐注水电磁阀DF2、B乳水罐排水电磁阀DF3、B乳水罐注水电磁阀DF4的另一端接三相电源的零线。电机断路器QM1~电机断路器QM6的三个触点分别接三相交流电的A相线、B相线、C相线,电机断路器QM1的另外三个触点通过交流接触器KM1常开触点分别接A乳水罐搅拌电机M1的U1、V1、W1端;电机断路器QM2的另外三个触点通过交流接触器KM2常开触点分别接B乳水罐搅拌电机M2的U2、V2、W2端;电机断路器QM3的另外三个触点通过交流接触器KM3常开触点分别接乳剂泵M3的U3、V3、W3端;电机断路器QM4的另外三个触点通过交流接触器KM4常开触点分别接盐酸泵M4的U4、V4、W4端;电机断路器QM5的另外三个触点通过交流接触器KM5常开触点分别接清水泵M5的U5、V5、W5端;电机断路器QM6的另外三个触点通过交流接触器KM6常开触点分别接乳水泵M6的U6、V6、W6端。交流接触器KM7和中间继电器KA1线圈的一端接三相电源的零线,交流接触器KM7线圈的另一端通过接中间继电器KA1的常闭触点接电接点温度传感器ST1的1端并通过交流接触器KM7的常开触点和清水加热控制开关SB3接三相电源的C相线,中间继电器KA1线圈的另一端通过交流接触器KM7的另一个常开触点接电接点温度传感器ST1的2端,电接点温度传感器ST1的0端通过清水加热控制开关SB3接三相电源的C相线,熔断器F1的一端接燃烧器E1、另一端通过交流接触器KM7的第三个常开触点接三相电源的C相线,燃烧器E1的另一端接接三相电源的零线。
本实用新型的工作原理如下工作前首先将乳剂、盐酸分别装在两个罐体内,并放置在同一配料平台上。在集成电路U2上通过按钮将乳剂、盐酸在生产过程中每次添加的重量进行分别设置,在电接点温度传感器ST1上设定清水的控制温度为70±5℃。
按下清水加热控制开关SB3,当清水罐内水温低于70℃时,电接点温度传感器ST1的0端与1端接通,交流接触器KM7线圈得电,交流接触器KM7的三个常开触点闭合,燃烧器E1得电,燃烧器E1加热清水罐内的清水,当清水罐内的清水温度达到70℃时,电接点温度传感器ST1的0端与1端断开、0端与2端接通,交流接触器KM7线圈失电,交流接触器KM7的三个常开触点断开,燃烧器E1失电,停止加热清水罐内的清水,反复控制燃烧器E1的工作状态,使清水灌内的清水保持在设定的恒温。
当清水温度到达70℃时,按下系统启动按钮SB1,集成电路U1先输出电信号使交流接触器KM5线圈得电,交流接触器KM5的常开触点闭合与电机断路器QM5电路接通,清水泵M5运转,同时将A乳水罐注水电磁阀DF2打开,对A乳水罐开始注水,并使交流接触器KM3线圈得电,交流接触器KM3的常开触点闭合与电机断路器QM3电路接通,乳剂泵电机M3运转,对A乳水罐开始添加乳剂,安装在配料平台四周的4个称重传感器SP1~称重传感器SP4将乳剂与盐酸的重量转换成电信号输出到变送器BP1,经变送器BP1放大、转换成4~20mA的标准电流信号,输出到集成电路U1的A/D转换输入端口,集成电路U1将该信号进行计算处理后得出实际已添加的乳剂重量,与集成电路U2输入的设定乳剂添加值进行比较,当检测到添加的乳剂重量达到设定值时,交流接触器KM3断开,乳剂电机M3停止运转,乳剂添加结束。
乳剂添加结束后,集成电路U1使交流接触器KM4线圈得电,交流接触器KM4的常开触点闭合与电机断路器QM4电路接通,盐酸泵电机M4运转对A乳水罐开始添加盐酸,集成电路U1根据称重传感器SP1~称重传感器SP4输出的电信号经计算处理后得出实际已添加盐酸的重量,与集成电路U1输入的设定盐酸添加值进行比较,当检测到添加的盐酸重量达到设定值时,立即断开交流接触器KM4,盐酸泵电机M4停止运转,盐酸添加结束。
此时注水继续进行,当A乳水罐上限液位传感器SL2检测到A乳水罐内乳水液位达到上限时,集成电路U1使A乳水罐注水电磁阀DF2失电,A乳水罐注水结束。集成电路U1输出电信号使交流接触器KM1线圈得电,交流接触器KM1的常开触点闭合与电机断路器QM1电路接通,A乳水罐搅拌电机M1运转,搅拌5分钟后,A乳水罐搅拌电机M1停止运转,A乳水罐内乳水配料结束。
然后集成电路U1控制A乳水罐排水电磁阀DF1打开,同时使交流接触器KM6得电,交流接触器KM6的常开触点闭合与电机断路器QM6电路接通,乳水泵M6运转,A乳水罐内配置好的乳水经A乳水罐排水电磁阀DF1排入乳水管道,再送入乳化机进行乳化沥青的生产。
在A乳水罐搅拌开始的同时,集成电路U1控制B乳水罐注水电磁阀DF4打开,B乳水罐注水开始,其工作原理与A乳水罐工作原理完全相同。需要注意的是当B乳水罐内乳水配料结束后,如果A乳水罐内的乳水还未排放完毕,即A乳水罐下限液位传感器SL1未检测到乳水液位到达下限时,B乳水罐排水电磁阀DF3不得打开,此时集成电路U1控制交流接触器KM5线圈失电,清水泵M5停止运转。当A乳水罐下限液位传感器SL1检测到A乳水罐内的乳水排放完毕时,集成电路U1控制B乳水罐排水电磁阀DF3打开,同时控制交流接触器KM5得电,清水泵M5运转,A乳水罐注水电磁阀DF2打开,A乳水罐新的一轮配料开始。
需要停止配料时,按动系统停止按钮SB2。
权利要求1.一种乳化沥青生产设备的自动配料装置,其特征在于它包括输入电路、接收电路、控制器、执行电路、显示电路,输入电路和接收电路的输出端接控制器,控制器的输出端接执行电路和显示电路。
专利摘要一种乳化沥青生产设备的自动配料装置,它包括输入电路、接收电路、控制器、执行电路、显示电路,输入电路和接收电路的输出端接控制器,控制器的输出端接执行电路和显示电路。本实用新型采用了控制器对乳化沥青生产过程中乳水的几种原料配比进行自动控制,所制备的乳水与沥青混合制成的乳化沥青符合设计要求,在新建沥青道路和已有道路的维修中经多次使用,使用效果较好。本实用新型与现有的乳化沥青生产设备的控制装置相比,具有设计合理、配料准确、自动化程度高、使用方便、产品质量好等优点,可在乳化沥青生产设备以及其它乳化沥青设备上推广使用。
文档编号E01C19/02GK2872449SQ200620078488
公开日2007年2月21日 申请日期2006年3月2日 优先权日2006年3月2日
发明者刘廷国, 袁恒, 苗群山 申请人:河南省高远公路养护设备有限公司
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