专利名称：：一种再生混凝土及其应用的制作方法
技术领域：
：本发明涉及混凝土，具体涉及一种再生混凝土及其应用。
背景技术：
：经济的快速发展，城市的建设也迅速展开，房屋的拆除产生大量的废弃混凝土。由于对再生混凝土再利用的研究甚少，技术不够成熟，也没有出台相应的法律法规以及政策。单位个人对废弃混凝土再利用的意识不强。现在废弃混凝土的传统处理方法主要有一是运往郊外掩埋，占用和侵吞大量农业耕地；二是运往河道倾倒，影响汛期行洪，由此引发的环境问题十分突出。另外，清运废弃混凝土还要支付一定的运输费用，占用耕地也要支付垃圾处理费用。此外，大量的待建建筑使得混凝土的需求量增大，又造成世界范围内天然资源的匮乏。
发明内容本发明的目的是提供一种再生混凝土及其应用，从而减少建筑垃圾对环境的影响。为解决上述存在的问题，本发明采用的技术方案如下一、一种再生混凝土，其原料按重量配合比如下P032.5水泥水细度模数为2.3-3.0的中砂再生粗骨料粒径为5mm-30mm的天然粗骨料10.571.42-1.91.82-3.60-1.21。所述的再生粗骨料为收集废弃混凝土块，利用压力机将其破碎，人工进行敲打、分筛，得到粒径为5mm-30mm的废弃混凝土碎石作为再生粗骨料。二、一种再生混凝土的应用，用作道路基层的混凝土时步骤如下1)再生混凝土重量配合比P032.5水泥l，水0.57，细度模数为2.3_3.0的中砂1.71_1.9，制成水泥砂浆，水泥砂浆再加再生粗骨料3.28-3.6，制成再生混凝土；2)在灰土垫层顶面用再生混凝土作基层，所贴灰饼的双向间距为2.Om;3)泵送再生混凝土之前，先将储料斗内清水从管道中泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后给拌料斗加入水泥砂浆润滑管道后，即可开始泵送再生混凝土；4)再生混凝土泵出后，应按照所贴灰饼先将再生混凝土大面积整平，用刮扛刮平后再填补不平部分填被平整后，再用木抹抹平，待再生混凝土将要初凝时，再用铁抹将再生混凝土面层压光收平；5)再生混凝土终凝后，表面浇水养护，以保持再生混凝土表面经常湿润为宜。三、一种再生混凝土的应用，制造砖块时步骤如下1)再生混凝土重量配合比P032.5水泥l，水O.57，细度模数为2.3-3.0的中砂1.42-1.64，再生粗骨料1.82-2.62，粒径为5mm-30mm的天然粗骨料0_1.21制成再生混凝土；2)按照不同砖块的规格的模具制造砖块；3)砖块成型后、养护；养护条件温度为15_30摄氏度，用喷雾器不定时洒水，令试件表面湿润，用塑料膜覆盖。所述的砖块为砌块砖、路肩砖、路沿砖、河道砖、护坡砖、广场砖、人行道砖、码头砖、饰面砖或停车场植草砖。本发明具有的有益效果是1)废弃混凝土的来源广泛，基本没有任何限制，只要是拆除的建筑物残留下的废弃混凝土均可。2)对废弃混凝土不需要进行复杂的分类，因为收集的基本都是混凝土块，材料比较单一，对于强度不需要任何要求。3)再生粗骨料加工简单，只需压力机对大块混凝土进行破碎，再人工进行敲打，不需要大型机械，对劳动力需求也不高。4)再生粗骨料分筛简单，只要通过筛子进行两次筛选，将需要的粗细骨料分离。5)配合比的水灰比高于0.5，降低水泥的用量，减少生产的成本。新拌合物的和易性也良好。6)获得不同取代率下的不同强度，对该方面的研究具有一定价值7)再生混凝土28d后的强度基本达到设计强度，该强度可广泛运用到各个领域。8)废弃混凝土再利用率达到90%以上。具体实施例方式1、浇注道路基层时的步骤如下步骤一再生混凝土原料的制备。收集废弃混凝土块，利用压力机将其破碎，人工进行敲打、分筛。得到粒径为5mm-30mm的废弃混凝土碎石作为再生粗骨料；步骤二再生混凝土配合比的设计第一组水泥水砂再生粗骨料=i0.57:1.9:3.6第二组水泥水砂再生粗骨料=i0.57:1.82:3.42第三组水泥水砂再生粗骨料=i0.57:1.71:3.28再生混凝土抗压强度(mPa)<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>再生混凝土劈裂强度(mPa)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>步骤三在灰土垫层顶面用再生混凝土基层，所贴灰饼的双向间距为2.0m;步骤四泵送再生混凝土之前，先将储料斗内清水从管道中泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后给拌料斗加入相同配合比的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送再生混凝土；步骤五再生混凝土泵出后，应按照所贴灰饼先将再生混凝土大面积整平，用刮扛刮平后再填补不平部分(始终以再生混凝土垫层的控制标高为基准控制点)。填被平整后，再用木抹抹平，待再生混凝土将要初凝时，再用铁抹将再生混凝土面层压光收平；步骤六再生混凝土终凝后，表面浇水养护，以保持再生混凝土表面经常湿润为且。2、制造砖块时步骤如下步骤一再生混凝土原料的制备。收集废弃混凝土块，利用压力机将其破碎，人工进行敲打、分筛。得到粒径为5mm-30mm的废弃混凝土碎石作为再生粗骨料；步骤二再生混凝土配合比的设计第一组水泥水砂再生粗骨料=i:o.57:i.42:2.62;第二组水泥水砂再生粗骨料天然粗骨料=1:0.57:1.52:2.25:O.56;第三组水泥水砂再生粗骨料天然粗骨料=i:o.57:i.64:i.82:i.21再生混凝土抗压强度(mPa)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>再生混凝土劈裂强度(mPa)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>步骤三砖块成型后、养护；养护条件温度为15-30摄氏度，用喷雾器不定时洒水，令试件表面湿润，用塑料膜覆盖；本发明的再生混凝土配合比适用于砌块砖、路肩砖、路沿砖、河道砖、护坡砖、广场砖、人行道砖、码头砖、饰面砖或停车场植草砖的制造。权利要求一种再生混凝土，其特征在于，其原料按重量配合比如下P·O32.5水泥1水0.57细度模数为2.3-3.0的中砂1.42-1.9再生粗骨料1.82-3.6粒径为5mm-30mm的天然粗骨料0-1.21。2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土，其特征在于所述的再生粗骨料为收集废弃混凝土块，利用压力机将其破碎，人工进行敲打、分筛，得到粒径为5mm-30mm的废弃混凝土碎石作为再生粗骨料。3.—种再生混凝土的应用，其特征在于，用作道路基层的混凝土时步骤如下1)再生混凝土重量配合比P032.5水泥l，水0.57，细度模数为2.3_3.0的中砂1.71_1.9，制成水泥砂浆，水泥砂浆再加再生粗骨料3.28-3.6，制成再生混凝土；2)在灰土垫层顶面用再生混凝土作基层，所贴灰饼的双向间距为2.Om;3)泵送再生混凝土之前，先将储料斗内清水从管道中泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后给拌料斗加入水泥砂浆润滑管道后，即可开始泵送再生混凝土；4)再生混凝土泵出后，应按照所贴灰饼先将再生混凝土大面积整平，用刮扛刮平后再填补不平部分填被平整后，再用木抹抹平，待再生混凝土将要初凝时，再用铁抹将再生混凝土面层压光收平；5)再生混凝土终凝后，表面浇水养护，以保持再生混凝土表面经常湿润为宜。4.一种再生混凝土的应用，其特征在于，制造砖块时步骤如下1)再生混凝土重量配合比P032.5水泥1，水0.57，细度模数为2.3_3.0的中砂1.42_1.64，再生粗骨料1.82—2.62，粒径为5mm-30mm的天然粗骨料0_1.21制成再生混凝土；2)按照不同砖块的规格的模具制造砖块；3)砖块成型后、养护；养护条件温度为15-30摄氏度，用喷雾器不定时洒水，令试件表面湿润，用塑料膜覆盖。5.根据权利要求4所述的一种再生混凝土的应用，其特征在于所述的砖块为砌块砖、路肩砖、路沿砖、河道砖、护坡砖、广场砖、人行道砖、码头砖、饰面砖或停车场植草砖。全文摘要本发明公开了一种再生混凝土及其应用。其原料按重量比配比如下P·032.5水泥1，水0.57，细度模数为2.3-3.0的中砂1.42-1.9，再生粗骨料1.82-3.6，粒径为5mm-30mm的天然粗骨料0-1.21。它可用于浇注道路基层和制造不同规格和品种的砖块。本发明制成的试件，充分利用了废弃混凝土，再加入配料成型，28天后强度在20mPa左右。这不仅仅保护了环境，节约了资源，还遏制了大量土地的浪费。文档编号E01C7/14GK101708980SQ200910155019公开日2010年5月19日申请日期2009年12月14日优先权日2009年12月14日发明者冯凯,厉国栋,张文浩,张梁,杨冰,王秀秀,陈萍,黄敏欣申请人:浙江理工大学