专利名称：改进的地面刨毛机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑机械设备，具体地说是涉及一种将地面刨 毛的刨毛机。
背景技术：
在建或改建的建筑物的楼地面施工前，均需将地面表面清理干净， 然而，由于工程施工前期抹灰时所遗留下来的砂浆牢牢地与地面粘结在 一起。若采用手工清理即费时又费力。此外，根据工程需要，也有楼面 或路面需要凿毛，采用手工进行，劳动效率比较低下。为了解决上述技 术问题，现有技术中出现了一种机械式刨毛机，但现有的刨毛机中的滚 刀轮一般都安装在车体内，难以对墙角进行清理，为了解决上述问题，
出现了能够清理墙角的刨毛机，如中国专利号为ZL200420020918.4号实 用新型专利，公开了一种地面清灰机，包括箱体，设于箱体上的推手， 驱动机构和由驱动机构驱动的滚刀轮轴，滚刀轮轴上设有滚刀轮，所述 滚刀轮轴两端延伸至箱体外，其延伸段上设有若干个滚刀轮。通过两端 的滚刀轮可以对墙角等角落进行清理。为了提高滚刀轮的磨损强度，一 般在滚刀轮的刀口处焊接合金钢。在上述结构中，滚刀轮在刀口处设置 一个缺口，在缺口处焊接合金钢。但由于合金钢的材质和滚刀轮的材质 不同，这种直接焊接的方式难以将合金钢焊接。另外，由于滚刀轮长期 处于切削的情况下，合金钢长期受到冲击，容易脱落。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提 供一种合金钢焊接牢固、不易脱落、工作平稳的地面刨毛机。
按照本实用新型给出的改进的地面刨毛机，包括车体、安装在所述 车体上的驱动装置和由所述驱动装置驱动的滚刀组件，所述滚刀组件包括滚刀轴和固定在滚刀轴上的多个滚刀轮，所述滚刀轮的刀齿的刀口处 成形有凹槽，所述凹槽内固定有硬质块。
按照本实用新型给出的改进的地面刨毛机还具有如下附属技术特
征
所述凹槽具有包覆所述硬质块的薄壁。
所述薄壁的厚度为O. lcm—O. 3cm。
所述滚刀轮具有向两侧弯折的左刀齿、右刀齿及与滚刀轮同平面的 中刀齿，所述左刀齿、右刀齿和中刀齿相互交错排列。 所述左刀齿和右刀齿的底部成形有加强筋。
相邻两滚刀轮中的一个左刀齿与另一个右刀齿的在投影面上相接或 部分重合。
所述滚刀轮沿所述滚刀轴交错排列。
所述滚刀轴上相邻的两滚刀轮的在投影面上形成的夹角为3-8度。 所述滚刀轮的刀齿的顶部上相同点的连线为螺旋线。 所述车体的顶部设置有滑槽，所述驱动装置中的固定件安装在所述 滑槽中。
按照本实用新型提供的改进的地面刨毛机与现有技术相比具有如下
优点首先，本实用新型在滚刀轮的刀口处设置凹槽，将硬质块焊接固 定在凹槽内，由于凹槽能够部分包裹硬质块，焊接后硬质块固定更加牢 固，并且不易脱落；其次，本实用新型的滚刀轮上的硬质块的切削部位 包覆的是薄壁，在切削初期，薄壁会被磨损掉一小部分，从而露出硬质 块，因此，本实用新型的凹槽结构不会影响到硬质块的工作；再次，本 实用新型在左刀齿和右刀齿的底部成形有加强筋，提高了这两种弯折刀 齿的强度，使其不易折断；最后，本实用新型上的滚刀轮沿滚刀轴交错 排列，使得滚刀轮上的各锯齿在每个角度上均与地面接触，从而提高了 刨毛机工作的稳定性，减少振动。
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图l是本实用新型的主视图。 图2是本实用新型的仰视图。
4图3是本实用新型的去掉驱动装置后的俯视图。
图4是本实用新型中多个滚刀轮的主视图。
图5是本实用新型中多个滚刀轮的右视图。
图6是本实用新型中多个滚刀轮的立体图。 图7是本实用新型中滚刀组件的立体图。 图8是本实用新型中单个滚刀轮的主视图。
具体实施方式
参见图l、图2和图3，在本实用新型给出的改进的地面刨毛机的实施 例，包括车体l、安装在所述车体1上的驱动装置2和由所述驱动装置2驱 动的滚刀组件3，所述滚刀组件3包括滚刀轴31和固定在滚刀轴31上的多 个滚刀轮32。在本实用新型中，所述驱动装置2可以为电动机或其他的动 力机构。所述驱动装置2通过传动装置与滚刀组件3相连接，从而带动所 述滚刀组件3转动。所述滚刀组件3上的滚刀轮32在转动过程中，能够向 地面不断的作切割运动，将地面刨毛，并清理地面的砂浆。所述车体l上 还设置有把手ll。
参见图8，本实用新型与现有技术的区别之处在于，所述滚刀轮32 的刀齿321的刀口322处成形有凹槽323，所述凹槽323内固定有硬质块 324。本实用新型将硬质块324固定在凹槽323内，然后在进行焊接，这样 可以提高硬质块324的固定强度，使其不易发生脱落。这里的硬质块324 是指由合金钢材料制成的切削块，硬度比较高，用于提高滚刀轮32的使 用寿命。
参见图4，在本实用新型给出的上述实施例中，所述凹槽323具有包 覆所述硬质块324的薄壁325，所述薄壁325的厚度为0. lcm—0.3cm。设置 所述薄壁325在焊接时，用于将硬质块324与滚刀轮32焊接成一体结构。 而在切削时，所述薄壁325会先被磨损一小部分，从而使硬质块324露置 出来，使凹槽结构不妨碍硬质块324的工作。将薄壁325的厚度设置为 0. lcm—0.3cm之间，可以保证硬质块324的焊接强度，同时，又兼顾了薄 壁容易被磨损，方便硬质块324露置出来。参见图4、图5和图6，在本实用新型给出的上述实施例中，所述滚刀 轮32具有向两侧弯折的左刀齿326、右刀齿327及与滚刀轮32同平面的中 刀齿328，所述左刀齿326、右刀齿327和中刀齿328相互交错排列。所述 左刀齿326和右刀齿327的底部成形有加强筋329。将所述滚刀轮32上的刀 齿设置成左右弯折的结构，提高了单个滚刀轮32的切削面积。同时，也 利于相邻滚刀轮32直接的配合，提高滚刀轮32的工作效率。本实用新型 在弯折的左刀齿326和右刀齿327的底部成形加强筋329，提高了这两种刀 齿的强度，使其不易发生折断或变形。
参见图5，在本实用新型给出的上述实施例中，相邻两滚刀轮32中的 一个滚刀轮的左刀齿326与另一个滚刀轮32右刀齿的在投影面上相接或 部分重合。这种结构可以保证相邻两个滚刀轮32之间在投影上不存在缝 隙，从而所述滚刀组件在旋转一周时，可以将其下方沿轴向都切削到。 使得滚刀组件在清理时不留缝隙。
参见图l、图2和图3，在本实用新型给出的上述实施例中，所述滚刀 组件3为两组，分别为设置在所述车体1前端的第一滚刀组件34和后端的 第二滚刀组件35，所述第一滚刀组件34的两端设置有副滚刀组件36，所 述副滚刀组件36位于所述车体1外侧。所述第一滚刀组件34与所述副滚刀 组件36固定在一起，并且一起转动。本实用新型还包括由所述驱动装置2 带动的传动装置4，所述传动装置4包括第一传动装置41、第二传动装置 42和第三传动装置43，所述第一传动装置41和第二传动装置42同时与所 述第一滚刀组件34相连接，所述第三传动装置43与所述第二滚刀组件35 相连接。本实用新型在所述第一滚刀组件34上设置了两套传动装置，提 高了第一滚刀组件34的传动力，从而能够满足第一滚刀组件34和副滚刀 组件36的工作需要。提高了本实用新型的工作效率，也使得副滚刀组件 36工作更加可靠。
参见图l、图2和图3，在本实用新型给出的上述实施例中，所述第一 传动装置41、第二传动装置42和第三传动装置43的结构相同。这三套传 动装置4均包括固定在所述滚刀轴31上的传动轮44、安装在所述车体l上 的驱动轮45和连接所述传动轮44和驱动轮45的链条46。其中，所述传动轮44和驱动轮45均是链轮，通过链条46和链轮的配合关系，实现动力的 传送。这种结构比较简单，当然，也可以采用其他的形式的传动装置， 必然多组齿轮传动、皮带轮传动等等。
参见图2和图3，在本实用新型给出的上述实施例中，所述第一滚刀 组件34中的滚刀轴31的两端向外延伸形成伸出所述车体1的延伸段311， 所述延伸段311上设置有所述副滚刀组件36。所述第一滚刀组件34的滚刀 轴31的两端延伸段311上固定有第一传动装置41和第二传动装置42的传 动轮44，所述车体1的两侧安装有驱动轮45，所述传动轮44和所述驱动轮 45之间通过链条46连接在一起。所述传动轮44位于所述副滚刀组件36和 第一滚刀组件34之间。由于两套传动装置分别位于两侧，因此，所述第 一滚刀组件34和所述副滚刀组件36的受力更加均衡，从而能够有效的降 低发生堵转，减少了由于受力不均衡而造成的磨损，提高了整个设备的 使用寿命。
参见图1和图2，在本实用新型给出的上述实施例中，所述驱动装置2 包括安装在所述车体1上的电机21、由所述电机21带动的动力轮22和与所 述动力轮22相连接的减速机构，所述传动装置4与所述减速机构相连接。 所述动力轮22为皮带轮，通过皮带与所述电机21连接在一起。所述减速 机构在图中未示出，这种减速机构可以是蜗杆和涡轮的减速机构，也可 以是齿轮组的减速机构。
参见图3，在本实用新型给出的上述实施例中，所述车体l的顶部设 置有滑槽5，所述电机21中的固定件安装在所述滑槽5中。所述滑槽5包括 长条槽51和与所述长条槽51相连接的圆形孔52。所述电机21中的固定件 的头部可以从所述圆形孔52插入，从在所述长条槽51中滑动。上述结构 在安装电机21时，仅需要将固定件装入滑槽5中，调节固定件在滑槽5中 的位置，即可对电机21安装位置进行调节，使得电机21在安装时更加方 便。另夕卜，这种结构还可以通过调节电机21的位置，来调节皮带的松紧。
参见图4和图6，在本实用新型给出的上述实施例中，所述滚刀轮32 沿所述滚刀轴31交错排列。所述滚刀轴31上相邻的两滚刀轮32的在投影 面上形成的夹角a为3-8度。所述滚刀轮32上成形有很多刀齿，因此，滚
7刀组件在转动时会产生很大的振动。本实用新型将滚刀轮32交错排列，
使得各个滚刀轮32上的刀齿不在一条直线上，从而使得滚刀组件在转动
过程中，任何时刻均有刀齿与地面接触，从而减少了滚刀组件产生的振
动，运行更加平稳。本实施例采用了8个滚刀轮32，因此，所述滚刀轴31 上相邻的两滚刀轮32的在投影面上形成的夹角a为5度。这样，更好的保 证滚刀组件的平稳，也提高了工作效率。当然，上述夹角可以根据滚刀 轮32的数量进行调整，但在3 — 8度之间是最好的。
参见图7，在本实用新型给出的上述实施例中，所述滚刀轮32的刀齿 321的顶部上相同点的连线为螺旋线322，即如图7中所示的结构，此种结 构使得各个滚刀轮32成螺旋状分布，使其平稳性达到最优化。
权利要求1、改进的地面刨毛机，包括车体、安装在所述车体上的驱动装置和由所述驱动装置驱动的滚刀组件，所述滚刀组件包括滚刀轴和固定在滚刀轴上的多个滚刀轮，其特征在于所述滚刀轮的刀齿的刀口处成形有凹槽，所述凹槽内固定有硬质块。
2、 如权利要求l所述的改进的地面刨毛机，其特征在于所述凹槽 具有包覆所述硬质块的薄壁。
3、 如权利要求2所述的改进的地面刨毛机，其特征在于所述薄壁的厚度为O. lcm—0. 3cm。
4、 如权利要求l所述的改进的地面刨毛机，其特征在于所述滚刀轮具有向两侧弯折的左刀齿、右刀齿及与滚刀轮同平面的中刀齿，所述 左刀齿、右刀齿和中刀齿相互交错排列。
5、 如权利要求4所述的改进的地面刨毛机，其特征在于所述左刀齿和右刀齿的底部成形有加强筋。
6、 如权利要求4所述的改进的地面刨毛机，其特征在于相邻两滚刀轮中的一个左刀齿与另一个右刀齿的在投影面上相接或部分重合。
7、 如权利要求l所述的改进的地面刨毛机，其特征在于所述滚刀轮沿所述滚刀轴交错排列。
8、 如权利要求7所述的改进的地面刨毛机，其特征在于所述滚刀轴上相邻的两滚刀轮的在投影面上形成的夹角为3-8度。
9、 如权利要求7所述的改进的地面刨毛机，其特征在于所述滚刀轮的刀齿的顶部上相同点的连线为螺旋线。
10、 如权利要求l所述的改进的地面刨毛机，其特征在于所述车体的顶部设置有滑槽，所述驱动装置中的固定件安装在所述滑槽中。
专利摘要改进的地面刨毛机，包括车体、安装在所述车体上的驱动装置和由所述驱动装置驱动的滚刀组件，所述滚刀组件包括滚刀轴和固定在滚刀轴上的多个滚刀轮，所述滚刀轮的刀齿的刀口处成形有凹槽，所述凹槽内固定有硬质块。本实用新型在滚刀轮的刀口处设置凹槽，将硬质块焊接固定在凹槽内，由于凹槽能够部分包裹硬质块，焊接后硬质块固定更加牢固，并且不易脱落。
文档编号E01C23/00GK201351260SQ20092000430
公开日2009年11月25日 申请日期2009年1月21日 优先权日2009年1月21日
发明者金先多 申请人:金先多