专利名称：一种自行式全液压滑模摊铺机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于摊铺路缘石、拦水带和边沟等的混凝土连续摊铺设备，尤其 涉及一种自行式全液压滑模摊铺机。
背景技术：
目前的自行式滑模摊铺机通常包括动力系统、行走驱动系统、主机框架、供料系 统、自动控制系统、密实成型系统等。主机框架支撑在3 4个履带或轮胎总成上，履带或 轮胎总成内置驱动马达；装在主机框架上的供料系统包括储料斗和输料螺旋或皮带；连在 主机框架上的密实成型系统是滑模摊铺机的工作机构，其内置插入式振动棒、模具前料斗、 成型模具等。这种滑模摊铺机的施工过程是滑模摊铺机的行走驱动系统带动整机行走，随 着滑模摊铺机稳定地前进，主机储料斗中的混合料通过螺旋或皮带输送到密实成型系统的 料斗内，装在主料斗中的振动棒对其周围的混凝土进行高频率振动，排除混凝土中的空气 并使混凝土快速流动，成型模具随着主机的前进向前滑动，在模具的后面浇筑出连续的构 造物。由于上述滑模摊铺机采用插入式振动棒进行密实成型，所需混凝土的塌落度必须稳 定在一个合理的范围内；若混凝土的塌落度过高，摊铺的构造物容易出现变形；若混凝土 的塌落度过低，则混凝土的和易性差，振动棒很难对其均勻密实，构造物出现不饱满、内部 坑洞等缺陷。这类滑模摊铺机在施工现场对混凝土的塌落度要求高，为达到这种要求，需要 用强制搅拌站进行拌和，混凝土搅拌运输车进行运料，增加了工程造价。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种摊铺干硬性混凝土时成本较低且构造物 成型稳定、密实度高、平整度好的自行式全液压滑模摊铺机。本发明的目的是这样实现的一种自行式全液压滑模摊铺机，包括成型模具和模 具料斗，成型模具布置在模具料斗的下方，所述成型模具包括前板、第一侧板和第二侧板， 第一侧板和第二侧板分别连接在前板的两侧，在第一侧板和第二侧板之间布置模板，成型 模具通过枢轴机构与模具料斗相互铰连接，所述枢轴机构连接成型模具的前板和模具料斗 的前侧面；另外还包括外置振动器，所述外置振动器通过连接架与所述模板相连。作为本发明的进一步改进，连接架包括外置振动器连接板、上支撑板、调平板、下 支撑板，所述外置振动器可拆卸地连接在外置振动器连接板上，所述外置振动器连接板的 下侧连接至少两个上支撑板，上支撑板的下侧连接在调平板的上侧面上，调平板的下方布 置模板，所述模板通过至少两个下支撑板连接在调平板上；在调平板的上侧面连接两个L 型悬挂板，其中一个L型悬挂板的折弯段搭在第一侧板的上侧面上，另一个L型悬挂板的折 弯段搭在第二侧板的上侧面上。作为本发明的进一步改进，在模板的下方布置一下振动板，所述下振动板通过至 少两块悬挂板连接在下振动板的下侧面上。模板下侧连接的下振动板可用于密实构造物下 部的混凝土，从而增加摊铺构造物的高度。
作为本发明的进一步改进，每个L型悬挂板的折弯段与对应的侧板上侧面之间布 置多个减振块，L型悬挂板通过螺栓与减振块相互连接。在L型悬挂板的折弯段与侧板上 侧面之间布置减振块，能够降低外置振动器引起的侧板振动幅度，既提高了安装在成型模 具侧板上其他机构的稳定性，又增大了振动器对混凝土的密实效果。作为本发明的进一步改进，在第一侧板和第二侧板的后部各布置一限位板，所述 限位板同时处于两个L型悬挂板的后侧；限位板包括一水平板和一竖直板，水平板与两个L 型悬挂板的上侧相互连接，且在水平板与L型悬挂板之间布置减振块；竖直板与两个L型悬 挂板的后侧相互连接，且在竖直板与L型悬挂板之间布置另外的减振块。限位板可防止在 工作过程中外置振动器以及连接架向后和向上偏移。作为本发明的进一步改进，所述枢轴机构包括上连板、下连板、柱形轴、第一轴承 机构和第二轴承机构，所述上连板的下侧面沿柱形轴的长度方向焊接在柱形轴的外侧表面 上，第一轴承机构和第二轴承机构分别焊接在下连板的上侧面上，在所述柱形轴的两端分 别设置第一连接轴和第二连接轴，柱形轴布置在两个轴承机构之间，且所述两个连接轴分 别安装在两个轴承机构内。枢轴机构转动灵活，结构合理。作为本发明的进一步改进，在第一侧板和第二侧板的上侧布置一提升横梁，所述 提升横梁跨接在第一侧板和第二侧板之间，提升横梁连接一个液压油缸的活塞杆前端；在 模具料斗的后侧面上连接一弹簧减压装置安装箱，在所述安装箱内布置弹簧减压装置，所 述弹簧减压装置包括滑动压板、固定底板、拉杆、导柱、弹簧、挡销，所述固定底板固定连接 在安装箱的两侧壁之间；滑动压板也是布置在安装箱的两侧壁之间，且处于固定底板的上 方；拉杆的下端与液压油缸相连，且拉杆的上端依次贯穿固定底板和滑动压板，在拉杆的前 端连接一挡销，在滑动压板和固定底板之间的拉杆上套接一弹簧；另外，在滑动压板和固定 底板之间还布置至少两根导柱，上述每根导柱的下端连接在固定底板的上侧面上，且每根 导柱的上端贯穿滑动压板；在滑动压板和固定底板之间的每根导柱上也分别套接一弹簧。 液压油缸和弹簧减压装置可调节成型模具压在混凝土上面的重量，使得较重成型模具能够 响应枢轴机构高低位置的变化而改变构造物的高层，确保构造物的平整度。作为本发明的进一步改进，在成型模具的后侧通过一牵引板与一抹浆装置相连， 牵引板分别与成型模具和抹浆装置相互铰连接；所述抹浆装置包括两块抹浆侧板和一块 水平连接板，所述两块抹浆侧板之间相互平行，水平连接板与上述两抹浆侧板相互连接从 而将两抹浆侧板之间的空间分隔成上、下两部分；在抹浆侧板和水平连接板形成的上部空 间中设置一上宽下窄的浆斗，所述上宽下窄的浆斗出浆口设置在浆斗与水平板之间的连接 处；在抹浆侧板和水平连接板形成的下部空间中布置一抹浆模板，所述抹浆模板连接在水 平连接板的下侧面上，且沿浆斗的出浆口长度方向布置。抹浆装置可随滑模摊铺机自动前 行，自行抹浆，以解决摊铺干硬性混凝土时构造物表面所出现的麻面问题；使用抹浆装置抹 浆方便，节省劳动力；浆斗中的水泥浆通过模板抹在构造物的上表面；两侧边料斗中的水 泥浆分别通过对应的侧板抹在构造物的两侧表面。作为本发明的进一步改进，在每个抹浆侧板的外侧表面上分别设置一侧边浆斗， 每个侧边浆斗的进浆口设置在对应抹浆侧板的内侧表面上，从而将侧边浆斗的内部空间与 浆斗的内部空间相互连通；上述每个侧边浆斗的出浆口也分别设置在对应抹浆侧板的内侧 表面上，且出浆口处于水平连接板的下方、与抹浆侧板和水平连接板形成的下部空间相互连通。作为本发明的进一步改进，每块抹浆侧板下部的内侧表面上分别设置一挡浆板。 挡浆板用于防止水泥浆从抹浆侧板的下侧流出。综上所述，本发明与现有的自行式滑模摊铺机相比，连接外置振动器的连接架结 构紧凑，可将外置振动器产生的振动力均勻地传递给模板，成型模具通过枢轴机构与模具 料斗相连，从而使成型模具在混凝土上处于浮动状态，这种浮动模具机构在滑模摊铺机的 工作过程中可平缓地调节构造物的高层，防止构造物出现台阶和压痕；外置振动器的振动 既能增强构造物的密实效果，又能消除沾粘在模板上的混凝土，从而使铺筑的构造物成型 稳定、密实度高、平整度好；故无需强制搅拌站拌合和混凝土搅拌运输车进行运料，成本低。
图1是本发明的一种结构示意图2是本发明中枢轴机构的一种结构示意图3是本发明中外置振动器与成型模具的连接的侧视结构示意图
图4是本发明中外置振动器与成型模具的连接的主视结构示意图
图5是本发明中分层振动机构的主视结构示意图6是本发明中分层振动机构的侧视结构示意图7是本发明中弹簧减压装置的结构示意图8是本发明中抹浆装置的一种立体结构示意图9是本发明中抹浆装置连接在成型模具上工作时的示意图。
具体实施例方式如图1所示，成型模具1布置在模具料斗2的下方，并通过一枢轴机构3铰连接在 模具料斗2上。所述枢轴机构3连接成型模具1的前板和模具料斗2的前侧面。如图2所示，所述枢轴机构3包括上连板3-1、下连板3-2、柱形轴3_3、第一轴承机 构3-4和第二轴承机构3-5。所述上连板3-1的下侧面沿柱形轴3-3的长度方向焊接在柱 形轴3-3的外侧表面上。第一轴承机构3-4和第二轴承机构3-5焊接在下连板3-2的上侧 面上。在所述柱形轴3-3的一端设置第一连接轴3-3-1，另一端设置第二连接轴3-3-2。上 述柱形轴3-3布置在第一轴承机构3-4和第二轴承机构3-5之间，且所述第一连接轴3-3-1 安装在第一轴承机构3-4内，所述第二连接轴3-3-2安装在第二轴承机构3-5内。另外，在 上连板3-1和下连板3-2上分别设置多个螺栓连接孔3-1-1和3-2-1，上连板3_1通过螺栓 和螺栓连接孔3-1-1连接在成型模具1或模具料斗2的前侧面，下连板3-2则通过螺栓和 螺栓连接孔3-2-1连接在模具料斗2或成型模具1的前侧面。如图1所示，还包括一外置振动器4，所述外置振动器4连接在外置振动器连接板 5上。如图3所示，所述外置振动器连接板5的下侧连接上支撑板6，为了保证连接的稳定 性，本实施方式中的上支撑板6是两块，图3中只显示了一块上支撑板6。上支撑板6的下 侧连接一调平板7 ；调平板7的下方布置一模板8，所述模板8通过两块下支撑板9连接在 调平板7上。图3中，在调平板7的上侧面连接第一 L型悬挂板10和第二 L型悬挂板11。所述第一 L型悬挂板10的下侧连接在调平板7上，且第一 L型悬挂板10布置在靠近成型模 具1的第一侧板1-1的位置，所述第一侧板1-1的上侧边设置第一侧板后法兰，第一 L型悬 挂板10的上部折弯段搭在第一侧板后法兰上；所述第二 L型悬挂板11的下侧连接在调平 板7上，且第二 L型悬挂板11布置在靠近成型模具1的第二侧板1-2的位置，所述第二侧 板1-2的上侧边设置第二侧板后法兰，第二 L型悬挂板11的上部折弯段搭在所述第二侧板 后法兰上。所述第一侧板1-1和第二侧板1-2之间还跨接一侧板连接板1-3，以将第一侧板 1-1和第二侧板1-2相互连接。如图4所示，在第一 L型悬挂板10的折弯段与第一侧板后法兰之间、以及第二 L 型悬挂板11的折弯段与第二侧板后法兰之间分别布置多个减振块12，第一 L型悬挂板10 和第二 L型悬挂板11分别通过螺栓与减振块12相互连接。减振块12可减小外置振动器 4振动时引起的第一侧板1-1和第二侧板1-2的振动幅度。为了避免在工作过程中外置振 动器4、以及连接外置振动器4的连接架和模板等部件向后和向上偏移，另外设置两个限位 板13。所述这两个限位板13分别布置在第一侧板1-1和第二侧板1-2的后部，上述限位板 13包括一水平板13-1和一竖直板13-2，水平板13-1与第一 L型悬挂板10的上侧相互连 接，且在水平板13-1与第一 L型悬挂板10之间布置减振块14 ；竖直板13-2与第一 L型悬 挂板10的后侧相互连接，且在竖直板13-2与第一 L型悬挂板10之间布置另一减振块14。 图4中只显示了限位板13与第一 L型悬挂板10连接的结构，限位板13与第二 L型悬挂板 11的连接结构与上述连接结构相同。如图5和图6所示，在模板8的下方布置一下振动板15，所述下振动板15通过两 块悬挂板16连接在下振动板15的前半部。模板8的振动通过悬挂板16传到下振动板15， 下振动板15的振动可以保证构造物下部的密实度，这种分层振动的方式可提高了构造物 的高度。回到图1，在第一侧板1-1和第二侧板1-2的上侧布置一提升横梁17，所述提升横 梁17跨接在第一侧板1-1和第二侧板1-2之间。在提升横梁17上焊接一油缸支座18，所 述油缸支座18与液压油缸19的活塞杆前端相连。在模具料斗2的后侧面上连接一弹簧减 压装置安装箱20，在所述安装箱20内布置弹簧减压装置21。如图7所示，弹簧减压装置 21包括滑动压板21-1、固定底板21-2、拉杆21-3、导柱21_4、弹簧21_5、挡销21_6，所述固 定底板21-2固定连接在安装箱20的两侧壁之间；滑动压板21-1也是布置在安装箱20的 两侧壁之间，且其处于固定底板21-2的上方。拉杆21-3的下端与液压油缸19相连，且拉 杆21-3的上端依次贯穿固定底板21-2和滑动压板21-1。在拉杆21_3的前端连接一挡销 21-6。滑动压板21-1和固定底板21-2之间的拉杆21-3上套接一弹簧21-5。另外，在滑动 压板21-1和固定底板21-2之间还布置两根导柱21-4。上述每根导柱21_4的下端连接在 固定底板21-2的上侧面上，且每根导柱21-4的上端贯穿滑动压板21-1，在滑动压板21-1 和固定底板21-2之间的每根导柱21-4上也分别套接一弹簧21-5。当调节液压油缸19的 活塞杆伸出长度时，将改变弹簧21-5的压缩量，从而改变成型模具1压在构造物上的重量。如图1所示，在成型模具1的后侧通过一牵引板22与一抹浆装置23相连。如图8 所示，抹浆装置23包括第一抹浆侧板23-1、第二抹浆侧板23-2、以及水平连接板23_3。所 述第一抹浆侧板23-1和第二抹浆侧板23-2之间相互平行，水平连接板23-3与上述两抹浆 侧板相互连接从而将两抹浆侧板之间的空间分隔成上、下两部分。在第一抹浆侧板23-1、第二抹浆侧板23-2和水平连接板23-3形成的上部空间中，布置第一斜板23-4和第二斜板 23-5，第一斜板23-4的左、右两侧边分别与第一抹浆侧板23-1的内侧表面和第二抹浆侧 板23-2的内侧表面相互连接，第一斜板23-4的下侧边连接在水平连接板23-3的上侧表面 上；相同地，第二斜板23-5的左、右两侧边也分别与第一抹浆侧板23-1的内侧表面和第二 抹浆侧板23-2的内侧表面相互连接，第二斜板23-5的下侧边也连接在水平连接板23-3的 上侧表面上；从而，从而第一抹浆侧板23-1、第二抹浆侧板23-2、第一斜板23-4和第二斜板 23-5共同形成一上宽下窄的浆斗23-6。所述上宽下窄的浆斗23-6出料口设置在第一斜板 23-4和第二斜板23-5与水平连接板23-3的连接处。在第一抹浆侧板23-1、第二抹浆侧板23-2和水平连接板23_3形成的下部空间中 布置一抹浆模板23-7。所述抹浆模板23-7连接在水平连接板23-3的下侧面上，且沿浆斗 23-6的出料口长度方向布置。另外，在第一抹浆侧板23-1和第二抹浆侧板23-2的外侧表面上分别设置第一侧 边料斗23-8和第二侧边料斗23-9，第一侧边料斗23-8的进料口设置在第一抹浆侧板23_1 的内侧表面上，从而将第一侧边料斗23-8的内部空间与浆斗23-6的内部空间相互连通；相 同地，第二侧边料斗23-9的进料口设置在第二抹浆侧板23-2的内侧表面上，将第二侧边料 斗23-9的内部空间与浆斗23-6的内部空间相互连通。上述两个侧边料斗的出料口也分别 设置两个抹浆侧板的内侧表面上，且出料口处于水平连接板23-3的下方，与第一抹浆侧板 23-1、第二抹浆侧板23-2和水平连接板23-3形成的下部空间相互连通。另外，第一抹浆侧 板23-1下部的内侧表面上设置第一挡浆板23-10，第二抹浆侧板23-2下部的内侧表面上设 置第二挡浆板23-11，从而可防止水泥浆从两个抹浆侧板的下侧流出。在第一斜板23-4外 侧的一部分水平连接板23-3上设置一对连接座23-12，如图9所示，牵引板22的后侧置于 两个连接座23-12之间与连接座23-12相互铰连接，牵引板22的前侧置于连接在成型模具 1后端的另一对连接座24之间与连接座24相互铰连接。图9中，随着滑模摊铺机的前进，成型模具1通过牵引板22拖拉抹浆装置23在新 铺构造物25上前进，浆斗中的水泥浆由抹浆模板抹在构造物25的上表面，两个侧边浆斗中 的水泥浆分别由两块抹浆侧板抹在构造物25的两侧边，由此在抹浆装置23后面形成表面 光滑平整的成型构造物26。
权利要求
一种自行式全液压滑模摊铺机，包括成型模具和模具料斗，成型模具布置在模具料斗的下方，所述成型模具包括前板、第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板分别连接在前板的两侧，在第一侧板和第二侧板之间布置模板，其特征在于成型模具通过枢轴机构与模具料斗相互铰连接，所述枢轴机构连接成型模具的前板和模具料斗的前侧面；另外还包括外置振动器，所述外置振动器通过连接架与所述模板相连。
2.根据权利要求1所述的一种自行式全液压滑模摊铺机，其特征在于连接架包括外 置振动器连接板、上支撑板、调平板、下支撑板，所述外置振动器可拆卸地连接在外置振动 器连接板上，所述外置振动器连接板的下侧连接至少两个上支撑板，上支撑板的下侧连接 在调平板的上侧面上，调平板的下方布置模板，所述模板通过至少两个下支撑板连接在调 平板上；在调平板的上侧面连接两个L型悬挂板，其中一个L型悬挂板的折弯段搭在第一侧 板的上侧面上，另一个L型悬挂板的折弯段搭在第二侧板的上侧面上。
3.根据权利要求2所述的自行式全液压滑模摊铺机，其特征在于在模板的下方布置 一下振动板，所述下振动板通过至少两块悬挂板连接在下振动板的下侧面上。
4.根据权利要求2所述的自行式全液压滑模摊铺机，其特征在于每个L型悬挂板的 折弯段与对应的侧板上侧面之间布置多个减振块，L型悬挂板通过螺栓与减振块相互连接。
5.根据权利要求2所述的自行式全液压滑模摊铺机，其特征在于在第一侧板和第二 侧板的上侧布置一限位板，所述限位板同时处于两个L型悬挂板的后侧；限位板包括一水 平板和一竖直板，水平板与两个L型悬挂板的上侧相互连接，且在水平板与L型悬挂板之间 布置减振块；竖直板与两个L型悬挂板的后侧相互连接，且在竖直板与L型悬挂板之间布置 另外的减振块。
6.根据权利要求1所述的自行式全液压滑模摊铺机，其特征在于所述枢轴机构包括 上连板、下连板、柱形轴、第一轴承机构和第二轴承机构，所述上连板的下侧面沿柱形轴的 长度方向焊接在柱形轴的外侧表面上，第一轴承机构和第二轴承机构分别焊接在下连板的 上侧面上，在所述柱形轴的两端分别设置第一连接轴和第二连接轴，柱形轴布置在两个轴 承机构之间，且所述两个连接轴分别安装在两个轴承机构内。
7.根据权利要求1所述的自行式全液压滑模摊铺机，其特征在于在第一侧板和第二 侧板的上侧布置一提升横梁，所述提升横梁跨接在第一侧板和第二侧板之间，提升横梁连 接一个液压油缸的活塞杆前端；在模具料斗的后侧面上连接一弹簧减压装置安装箱，在所 述安装箱内布置弹簧减压装置，所述弹簧减压装置包括滑动压板、固定底板、拉杆、导柱、弹 簧、挡销，所述固定底板固定连接在安装箱的两侧壁之间；滑动压板也是布置在安装箱的两 侧壁之间，且处于固定底板的上方；拉杆的下端与液压油缸相连，且拉杆的上端依次贯穿固 定底板和滑动压板，在拉杆的前端连接一挡销，在滑动压板和固定底板之间的拉杆上套接 一弹簧；另外，在滑动压板和固定底板之间还布置至少两根导柱，上述每根导柱的下端连接 在固定底板的上侧面上，且每根导柱的上端贯穿滑动压板；在滑动压板和固定底板之间的 每根导柱上也分别套接一弹簧。
8.根据权利要求1所述的自行式全液压滑模摊铺机，其特征在于在成型模具的后侧 通过一牵引板与一抹浆装置相连，牵引板分别与成型模具和抹浆装置相互铰连接；所述抹 浆装置包括两块抹浆侧板和一块水平连接板，所述两块抹浆侧板之间相互平行，水平连接 板与上述两抹浆侧板相互连接从而将两抹浆侧板之间的空间分隔成上、下两部分；在抹浆侧板和水平连接板形成的上部空间中设置一上宽下窄的浆斗，所述上宽下窄的浆斗出料口 设置在浆斗与水平板之间的连接处；在抹浆侧板和水平连接板形成的下部空间中布置一抹 浆模板，所述抹浆模板连接在水平连接板的下侧面上，且沿浆斗的出料口长度方向布置。
9.根据权利要求8所述的自行式全液压滑模摊铺机，其特征在于在每个抹浆侧板的 外侧表面上分别设置一侧边料斗，每个侧边料斗的进料口设置在对应抹浆侧板的内侧表面 上，从而将侧边料斗的内部空间与浆斗的内部空间相互连通；上述每个侧边料斗的出料口 也分别设置在对应抹浆侧板的内侧表面上，且出料口处于水平连接板的下方、与抹浆侧板 和水平连接板形成的下部空间相互连通。
10.根据权利要求9所述的自行式全液压滑模摊铺机，其特征在于每块抹浆侧板下部 的内侧表面上分别设置一挡浆板。
全文摘要
一种自行式全液压滑模摊铺机，涉及一种用于摊铺路缘石、拦水带和边沟等的混凝土连续摊铺设备，尤其涉及一种自行式全液压滑模摊铺机。包括成型模具和模具料斗，成型模具布置在模具料斗的下方，所述成型模具包括前板、第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板分别连接在前板的两侧，在第一侧板和第二侧板之间布置模板，成型模具通过枢轴机构与模具料斗相互铰连接，所述枢轴机构连接成型模具的前板和模具料斗的前侧面；另外还包括外置振动器，所述外置振动器通过连接架与所述模板相连。本发明使铺筑的构造物成型稳定、密实度高、平整度好，且成本较低。
文档编号E01C19/12GK101906748SQ20101025107
公开日2010年12月8日 申请日期2010年8月6日 优先权日2010年8月6日
发明者何慧国, 赵国普, 郝名洪 申请人:江苏四明工程机械有限公司