专利名称：用于采用再生材料生产沥青碎石的设备的旋转干燥器的制作方法
技术领域：
本发明涉及在权利要求1的前序部分中所述类型的、用于采用再生材料生产浙青碎石的设备的旋转干燥器。
背景技术：
这种类型的干燥器包括中空旋转圆筒，该圆筒至少在操作中倾斜成使得其两端部相对于地面处于不同的高度处。总体而言，轴线相对于水平面的角度大约为几度。设有与圆筒的一个端部连接的加热装置，所述加热装置通常由产生出在圆筒内延伸的火焰的燃烧器构成。燃烧烟雾然后穿过圆筒的其余部分并且到达烟囱，该烟囱通常与圆筒的与连接至燃烧器的端部相对的端部连接。另外，在圆筒的两个端部处连接有进料部分和出料部分，待被干燥的集料穿过所述进料部分插入，经处理的材料穿过所述出料部分从圆筒取出。根据进料部分是连接到与燃烧器连接的端部或是连接到另一个端部，将该干燥器称为顺流式(由于烟雾和材料的进给方向相同)或者逆流式(由于材料的进给方向与烟雾的进给方向相反)。但是，与干燥器的类型无关，进料部分总是在操作时在地面上方较高的端部处与圆筒连接，从而圆筒旋转和倾斜的组合作用使得材料穿过圆筒进给。在圆筒内通常设有许多叶片组，这些叶片组设计用来混合并进给正在处理的材料并且便于热交换。具体地说，只是用于供料的叶片可以采用相对于旋转轴线的完全螺旋形状，但是还用于混合和/或热交换的那些叶片通常与旋转轴线至少大体上平行地延伸。根据叶片的结构，用于混合和/或热交换的叶片可总体上分成倾卸叶片(tipping blades)和容纳叶片(containment blades)。倾卸叶片为至少具有以下特征的叶片，即它们具有用于材料的、宽度明显大于叶片深度(理解为在叶片边缘和其最里面位置之间的距离)的口部以及防止形成突出部分(undercut)的轮廓。所述叶片设计成当它们在下部旋转区域中通过时收集材料，并且将材料倒出，从而它通过穿过圆筒的中央部分的燃烧烟雾而向下倾泻。在采用合适的结构的情况下，在实际中紧接着在倾卸叶片已经到达最高旋转位置 (只有在那时它们的口部面向下)之后，可以将容纳在倾卸叶片中的材料的大于80%的材料卸载。相对照地，容纳叶片为这样的叶片，即其中口部的宽度与深度大体上相当(相同或稍小于/大于)，并且它们具有形成能够保持材料的突出部分的圆化轮廓。这些叶片设计成使得通过燃烧烟雾卸载以便倾泻的材料量最小化。采用上述形状，可以确保在旋转期间叶片通过最高点时，使得卸载甚至小于初始装载材料的20%。圆筒的内部从第一端部处开始轴向地划分成第一热交换区域和第二热交换区域， 在第一热交换区域中主要通过对流进行热交换，在所述第二热交换区域中主要通过辐射和传导进行热交换。通过在其中烟雾温度更低的第一热交换区域中采用倾卸叶片、而在其中由于烟雾的存在而温度明显更高的第二热交换区域中采用容纳叶片来实现不同的热交换。至于再生材料，用于生产浙青碎石的设备通常采用从切割现有路面所获得的材料，这些材料通常以预定的比例与新的集料混合。为此，本发明所用的干燥器包括用于将再生材料插入到圆筒中的插入部分，该插入部分与圆筒的中间部分连接。具体地说，插入部分可以以其直径变化而连接至圆筒或不以其直径变化而连接至圆筒。根据现有技术，插入部分设置在第一热交换区域和第二热交换区域之间，从而再生材料主要通过传导和辐射经受加热。还根据现有技术，插入部分包括形成在圆筒壁中的一个或多个径向开口和用于从外部将再生材料导引到这些开口的供给装置。在圆筒内部，可以设有管状结构，该管状结构与圆筒共轴并且设计成防止进入的再生材料直接穿过燃烧烟雾，从而使再生材料沿着圆筒的侧向壁在切线方向上转移(例如参见专利EP1624109)。但是，所有这些类型的现有技术干燥器(不论是逆流式的或是顺流式的)都存在缺点。具体地说，所有现有技术设备对于使用再生材料的可能性都存在限制。在高于大约15-20%的预定限度的情况下，包含在再生材料中的浙青通常使得材料压紧在一起，从而附着到叶片和圆筒。现有技术设备的第二个缺点在于这样的事实，即它们不能保证热的集料和所加入的冷的切割材料的良好混合，从而意味着在切割材料中温度分布非常不均勻，由此造成形成对环境有害的排放物。
发明内容
在该情况下，形成本发明基础的技术目的在于提供用于采用再生材料生产浙青碎石的设备的旋转干燥器，所述旋转干燥器克服了上述缺点。具体地说，本发明的技术目的在于提供用于生产浙青碎石的设备的旋转干燥器， 该干燥器与现有设备相比允许使用更多量的再生材料。本发明的技术目的还在于提供用于生产浙青碎石的设备的旋转干燥器，该干燥器保证热的集料和冷的再生材料的混合比在现有技术设备中的混合更好。本发明的再一个技术目的在于提供用于生产浙青碎石的设备的旋转干燥器，该干燥器保证符合环保规定，即，使得有害排放物的形成最少。本发明的目的还在于能够应用于任意类型的旋转干燥器(逆流式、顺流式)。所具体描述的技术目的和所述的目的基本上通过在所附权利要求中所述的、用于采用再生材料生产浙青碎石的设备的旋转干燥器来实现。
本发明另外的特征和优点在针对用于采用再生材料生产浙青碎石的设备的旋转干燥器的优选的非限制性的实施方案的详细说明中变得更加清楚，所述优选的非限制性的实施方案在附图中示出，其中图1为根据本发明制成的干燥器的侧视图2为图1的干燥器的纵向轴向剖面；图3为图2的被切割的干燥器的轴测图；图4示出了图3的干燥器的详细视图，其中一些部分切掉以更好地示出其它部分；图5示出了图3的干燥器的另外的细节；图6为根据VI-VI线剖开的图1的干燥器的横截面，其中为了清楚起见切掉了一些背景细节；图7为从外部并且从图1的干燥器的中间部件顶部看的轴测图，其中一些部分切掉以更好地示出其它部分(该圆筒是从与在图1中的侧相对的侧看的)；以及图8示出了图2的干燥器，示出了加热装置9。
具体实施例方式参照这些附图，附图标记1整体示出了根据本发明制成的用于采用再生材料生产浙青碎石的设备的旋转干燥器。已知的是，干燥器1包括第一中空旋转圆筒2，该圆筒包括第一端部3、第二端部4和从第一端部3延伸至第二端部4的旋转轴线5。虽然在这些附图中未示出，至少在操作中，旋转轴线5倾斜成使得第一端部3和第二端部4处于地面上方的不同高度处。有利的是，轴线相对于水平面的角度大约为几度(通常在2°至6°之间)，从而圆筒2在实际中是斜倚式的。另外，圆筒2具有预定的旋转方向，该旋转方向在所示的实施方案中参照图6为逆时针方向。可以通过在其内部具有轴承的两个支撑环6来使得圆筒2转动，这些支撑环6 在实际中由设备机架支撑。可以通过合适的已知类型电机驱动装置(未示出)来驱动圆筒 2转动。根据这些实施方案，圆筒2可以包括沿着整个长度具有恒定直径的单个主体(如在这些附图中所示的那样)或者具有轴向对准并且具有相同或不同直径的两个或更多个主体。圆筒2还具有集料进料部分7和干燥过的材料的出料部分8，所述集料进料部分7 在操作中在地面上方最高的端部3、4处与圆筒2连接，所述出料部分8在另一个端部3、4 处与圆筒2连接。在其中干燥器1为逆流式的这些附图中，进料部分7与第一端部3连接，而出料部分8与第二端部4连接。因此，示出的处于操作中的该实施方案使第一端部3高于第二端部4。但是，在其它实施方案中，本发明可以应用于顺流式干燥器1，在顺流式干燥器1中，圆筒2的进料部分 7与第二端部4连接，而出料部分8与第一端部3连接。总体而言，在圆筒2中，材料供给方向总是确定的，从进料部分7朝出料部分8行进。在这些附图中，进料部分7和出料部分8没有详细示出，因为它们通常按照已知的方式包括位于圆筒2的两个端部处或位于所述两个端部附近的入口和出口。设有与圆筒2的第二端部4连接的、优选由燃烧器构成的加热装置9 (只在图8中可以看到)。图8示意性地示出了由燃烧器产生出的火焰10和烟雾的流动方向11。烟雾从燃烧器朝着与圆筒2的第一端部3连接的烟囱(未示出)运动。圆筒2的内部在第一端部3处开始轴向地划分成其中主要通过对流进行热交换的第一热交换区域12和其中主要通过辐射和传导进行热交换的第二热交换区域13。具体地说，第一热交换区域12有利地按照这样的方式形成，从而它产生出穿过燃烧烟雾的材料倾泻，而第二热交换区域13按照这样的方式形成，从而它防止或者至少减轻了材料和火焰10 之间的干涉(因此防止材料向下倾泻)。第一热交换区域12配备有多个材料倾卸叶片14，而在所示的实施方案中，第二热交换区域13配备有多个材料容纳叶片15。术语“倾卸叶片14”和“容纳叶片15”指的是能够相应地最大化和最小化在圆筒2内的材料的倾泻的已知类型的叶片。有利的是，总体而言它们可以采用在该说明书开始部分处所指出的已知形状。具体地说，倾卸叶片14优选大体上由至少一个成形元件16(有利地为金属)构成，这些成形元件沿着圆筒2的内表面18延伸，并且具有与圆筒2的内表面18邻接的第一纵向边缘17 (术语纵向理解为参照旋转轴线5的延伸方向)和与圆筒2的内表面18间隔开的第二纵向边缘19，从而形成叶片口部。成形元件16还具有两个侧向边缘20 (横向于纵向方向)，所述两个侧向边缘分别面向第一端部3和第二端部4 (根据材料供给方向，侧向边缘20也可以限定为前边缘和后边缘)。下面给出了在所示实施方案中所用的各种叶片的更详细说明。另外，如在这些附图中所示的那样，在第一端部3附近的第一热交换区域12还配备有紧挨着一起并且成形的螺旋叶片21，所述螺旋叶片保证了集料正确插入到圆筒2中， 而第二热交换区域13在实际中围绕着火焰10的区域中也配备有与圆筒2共轴的、成形的管状保护结构22，但这不是本发明的一部分。虽然不可见，但是甚至在管状保护结构22处在圆筒2的内表面18上设有叶片。最后，在燃烧器处，第二热交换区域13配备有大体上为径向的和纵向的其它成形叶片23，用于将材料卸载到出料部分8。本发明所用的这种干燥器1还包括用于将切割的再生材料插入到圆筒2中的插入部分24，该插入部分与圆筒2的中间部分连接。切割材料插入部分24包括多个径向开口 31，这些径向开口贯穿圆筒2的侧壁形成并且在圆筒2的内表面18上以及在圆筒2的外侧上周向地分布；以及用于将切割材料供给到开口 31的装置32。有利的是，插入部分24还包括覆盖开口 31的至少一个结构33，所述至少一个结构33相对于材料供给方向在开口 31上游紧固到圆筒2的内表面18，沿着供给方向延伸并且在开口 31的下游(也相对于供给方向)与圆筒2的内表面18间隔开。这样，使得开口 31与圆筒2的内部连通，但是同时覆盖结构33防止了集料到达开 Π 31。因此，集料与再生材料的混合仅在覆盖结构33下游进行。虽然在图7中这些开口 31相互独立地形成，但是在其它实施方案中这些开口可以通过形成围绕着圆筒2的整个圆周延伸的单个环形开口并且(例如如下面所述的那样从圆筒2的内部)将它部分地覆盖以形成各个开口 31来获得。还有根据本发明，覆盖结构33包括沿着圆筒2的内表面18周向地分布的多块分隔板34，从而在每对相邻的分隔板34之间设有至少一个径向开口 31。有利的是，分隔板34形成为使得它们形成用于将切割材料引导插入到圆筒2中的
8多个第一通道35。应该注意的是，分隔板34还可以用来从内部将单个环形开口划分成如上所述的多个开口 31。如图5所示，在优选实施方案中，分隔板34沿着以旋转轴线5为中心的螺旋轨迹而相对于旋转轴线5径向地延伸。它们还具有朝着出料部分8的第一端侧36和朝着进料部分7的第二端侧37，而且它们有利地定位成使得在圆筒2的旋转期间每块分隔板34的第二端侧37倾斜地领先于所述分隔板34的第一端侧36 (换句话说，它们定位成使得它们形成的第一通道35在旋转的上升部分期间朝着出料部分8倾斜)。另外，在所示的实施方案中，覆盖结构33包括安装在开口 31上方的覆盖分隔件 38，所述覆盖分隔件与开口 31间隔开，并且与分隔板34相连接。有利的是，覆盖结构33还配备有用于从进料部分7抵达的材料的引导供给元件 39，这些引导供给元件39形成第二通道，这些通道设计成引导从进料部分7抵达的材料直到所述材料与再生材料混合。在所示的实施方案中，用于集料的引导供给元件39由相对于覆盖分隔件38向上伸出的分隔板34形成。在所示的实施方案中(图5和6)，切割材料供给装置32包括在插入部分24处围绕着圆筒2的外侧形成的第一环形腔室41。多个收集器42从圆筒2的外侧在环形腔室41 内延伸，并且沿着圆筒2的外表面周向地分布，从而在每对相邻的收集器42之间设有开口 31 (为了清楚起见在图7中切除了收集器42)。用于向环形腔室41供给切割材料的管道43 通入到环形腔室41中，以便在圆筒2的一侧处供给材料，该管道43在旋转期间向上运动 (在图6中，相当近似地，通入到环形腔室41中的供给管道43的出口与在旋转期间向上运动的圆筒2的外侧的竖向切线基本上对准)。另外，有利的是，收集器42在运动方向上相对于圆筒2的外表面倾斜(或者，换句话说，相对于它们的运动轨迹位于前面)。供给管道43还配备有可动分隔件44，该可动分隔件44设计成使再生材料流转移到环形腔室41中(在图6中用连续线示出的位置)或者朝第二出口 45转移(在图6中用虚线示出并且在图4中可以看到的位置)。在所示的实施方案中，通过围绕着紧固到供给管道43的铰链46的转动来进行在两个位置之间的转换。应当注意的是，图7从靠近供给管道43的位置的角度示出了圆筒2的、插入部分 24所连接的部分，并且在该图中，供给装置32被完全地移除。根据要求，插入部分24可以沿着圆筒2的延伸部分设置在任意位置中。具体地说， 它可以设置在第一热交换区域12和第二热交换区域13之间。或者，如在所示的实施方案中那样，设置在第一热交换区域12内(图2和3)。因此，在后面这种情况中，至少材料倾卸叶片14中的第一组25在插入部分24和第二热交换区域13之间周向地安装在圆筒2内。在附图中，第一组25的倾卸叶片14所有都是相同的，所述倾卸叶片14按照这样的方式安装在圆筒2内，从而它们相对于圆筒2的轴向延伸部分都处于相同的定位中(换句话说，第一组25的倾卸叶片14形成围绕旋转轴线5的由叶片构成的单个环)，并且它们沿着圆筒2的圆周均勻地分布。在任意的情况下，在其它实施方案中，第一组25的倾卸叶片14可以按照不同方式形成或布置，例如它们可以具有不同的形状和/或尺寸，或者它们可以分成由叶片构成的两个或更多个环，或者它们可以设置成轴向偏置，等等。在逆流式干燥器1的情况下，与现有技术设备相比，将倾卸叶片14设置在插入部分24的下游能够改善切割的再生材料的加热，并且总之改善热的集料和冷的切割材料的混合，从而与现有技术干燥器相比降低了在正被处理的材料内的温度梯度。相对照地，在顺流式干燥器1中，第一组25的倾卸叶片14位于插入部分24上游。在所述情况下，使用它们的优点在于这样的事实，即在专门采用辐射和传导进行初始加热限度(stretch)之后， 传统加热的第一步骤能够在再生材料与集料混合之前改善集料中的温度均勻性。在所示的实施方案中，第一组25的倾卸叶片14包括成形元件16，所述成形元件 16用螺栓连接到焊接于圆筒2的内表面18的适当的L形元件26上(图5，要注意的是在所有附图中，没有示出在各个部件之间的焊接连接)，并且成形元件16的侧向边缘20是敞开的。另外，有利的是，第一组25的倾卸叶片14设有多个通孔27，所述通孔27设计成使得正被处理的材料的一部分能够通过，所述通孔在所示的实施方案中具有菱形形状。由于这些通孔27，在旋转的第一步骤(上升步骤)期间，由每个倾卸叶片14聚集的材料的一部分向下落，从而混合并且由下一个倾卸叶片14收集。这样，在一些用途中，可以进一步改善集料和再生材料的混合。但是，根据要求，第一组25的一些或所有倾卸叶片14甚至可以制成为没有通孔 27，从而具有实心的成形元件16。在所述情况下，与带孔倾卸叶片14相比混合减少的缺点可以通过由于所有材料都通过对流进行加热而导致的设备热能产出增大的优点来弥补。换句话说，第一组25的倾卸叶片14也形成有与位于插入部分24的另一侧上的倾卸叶片14的结构类似的结构。如图2和3所示，在所示的实施方案中，位于第一端部3和插入部分24之间的倾卸叶片14按照三个相互径向偏置的、由叶片构成的相继的环28而成组。另外，所有叶片形成有在实际中具有相同轮廓但是不同长度的成形元件，这些成形元件用螺栓连接到焊接至圆筒2的合适的L形元件26上。最靠近进料部分7的两个由叶片构成的环28中的每个倾卸叶片14具有在第二纵向边缘19处焊接至成形元件16的多个其它L形元件26，所述多个其它L形元件26设计成也为L形的支撑部分29，这些支撑部分29局部地增大了倾卸叶片14的能力。如图3和5所示，L形部分29的长度大约为相应倾卸叶片14的长度的一半，并且它们可选地紧固到叶片14的朝向第一端部3的部分以及叶片14的朝向第二端部4的部分。在未示出的其它实施方案中，干燥器1可以包括第二组倾卸叶片14，所述第二组倾卸叶片14靠近插入部分24周向地安装在圆筒2内并且安装在插入部分朝向第一端部3 的一侧上。第二组倾卸叶片14中的至少一些设有多个通孔27，所述多个通孔27设计成允许正被处理的材料的一部分通过，如上面对第一组25的倾卸叶片14所述的那样。借助于在逆流式干燥器中的这个解决方案，可以实现相同的优点，即第一组25的带孔叶片赋予顺流式干燥器，并且在顺流式干燥器中也实现相同的优点，即第一组25的带孔叶片赋予逆流式干燥器。根据要求，干燥器1还可以包括用于减缓从进料部分7朝着出料部分8的材料供给的减缓装置30。在所示的实施方案中，所述减缓装置30包括固定在多个倾卸叶片14和容纳叶片 15的成形元件16的、面朝出料部分8的侧向边缘20上的多个封闭分隔件。封闭分隔件可
10以完全地(例如与中间环28的容纳叶片14连接的那些那样-图3)或者只是部分地(如在这些附图中与在插入部分24上游的倾卸叶片的环28的侧向边缘20连接的那些那样-图 5)封闭成形元件16的侧向边缘10。相对照地，在未示出的其它实施方案中，减缓装置30 可以包括安装在圆筒2的内表面18上相对于旋转轴线5而横向地延伸的一个或多个环形分隔件。干燥器1的操作直接从上面所述中得出，并且在下面参照在附图中所示的逆流式干燥器1进行总结概括。对于其它类型的干燥器1而言，操作类似并且具有相关的变化。圆筒2制作成以大致在6至11转/分钟之间变化的速度转动，并且集料通过进料部分7插入。同时，给燃烧器提供空气_燃料混合物，并且燃烧器产生出如图8所示的火焰 10。通过燃烧产生出的烟雾然后沿着整个圆筒2流动并且通过烟囱排出。火焰10的温度通常在1600-1300°C之间变化，同时正常行进的烟雾温度大约在 900-150°C之间变化(分别在靠近火焰10的区域中以及在烟囱入口处)。在这些附图中，螺旋叶片21将集料从第一端部3供给到倾卸叶片14，倾卸叶片收集集料并且允许它们落下，从而通过燃烧烟雾而倾泻，同时保证正确的混合。在正常行进的情况下，再生材料插入到供给管道43中并且落到环形腔室41的收集器42上，该收集器在再生材料向上转动期间将它收集。收集器42的形状和圆筒2的转动的组合作用在实际中使得所有再生材料穿过径向开口 31。没有进入的任意材料在任意情况下都能够由位于环形腔室41的底部处的排出件47收集，然后回送给供给管道43。进入开口 31的再生材料然后沿着由分隔板34形成的第一供给通道35流动。当再生材料离开第一通道35时，它与通过也由分隔板34形成的相应第二引导通道40从上方抵达的集料混合。这时，集料和再生材料的混合物到达第一组25的倾卸叶片14，在所示的实施方案中，这些叶片允许部分混合物落下，从而通过燃烧烟雾而倾泻并且通过它们的通孔27将其一部分释放。混合物然后由容纳叶片15收集，然后使之在管状结构22外部通过直到它到达出料部分8，在那里它通常达到大约20(TC的温度。本发明带来了重要的优点。由于本发明，提供了这样的旋转干燥器，该干燥器使得能够使用比现有技术设备更多的再生材料量，因为它保证了热的集料和冷的再生材料的更好混合，从而防止了处于再生材料中的浙青变得压紧在一起并且堵塞干燥器。由于再生材料在集料中更好地分布，因此可以实现材料的温度梯度也受到限制的另外的结果。另外，由于本发明，可以实现即使没有消除对环境有害的排放物形成也能够使有害的排放物最少化。还应该注意的是，本发明相对容易生产，并且甚至与实施本发明相关的成本也不是非常高。上述的本发明可以按照几种方式改变和调整且不会脱离本发明构思的范围。另夕卜，本发明的所有细节都可以用其它等同元件来替换，并且在实际中所有使用的材料以及各种部件的形状和尺寸都可以根据要求改变。
权利要求
1.一种用于采用再生材料生产浙青碎石的设备的旋转干燥器，所述干燥器包括中空旋转圆筒(2)，所述中空旋转圆筒具有第一端部(3)、第二端部(4)和从所述第一端部(3) 延伸至所述第二端部(4)的旋转轴线(5)，并且所述旋转轴线至少在操作中倾斜成使得所述第一端部(3)和所述第二端部(4)处于地面上方的不同高度处，所述中空旋转圆筒(2) 具有预定的旋转方向；与所述中空旋转圆筒(2)的第二端部(4)连接的加热装置(9)；集料进料部分(7)和干燥材料出料部分(8)，所述集料进料部分在操作中处于地面上方最高的端部处与所述中空旋转圆筒(2)连接，所述出料部分在另一个端部处与所述中空旋转圆筒 (2)连接，在所述中空旋转圆筒(2)内材料供给方向确定为从所述进料部分(7)到所述出料部分(8)；以及用于将切割的再生材料插入到所述中空旋转圆筒(2)中的插入部分(24)， 所述插入部分在中间部分处与所述中空旋转圆筒(2)连接，并且所述插入部分包括穿过所述中空旋转圆筒(2)的侧壁形成的径向开口(31)；用于将所述切割材料供给到所述开口(31)的供给装置(32)，所述供给装置位于所述中空旋转圆筒(2)外部；以及用于所述开口(31)的至少一个覆盖结构(33)，所述覆盖结构相对于所述材料供给方向在所述开口(31)的上游紧固到所述中空旋转圆筒(2)的内表面，并且沿着供给方向延伸，所述覆盖结构(33)相对于供给方向在所述开口(31)的下游与所述中空旋转圆筒(2)的内表面(18)间隔开，以便使得所述开口(31)与所述中空旋转圆筒(2)的内部连通；所述干燥器的特征在于，所述插入部分(24)包括在所述中空旋转圆筒(2)的内表面(18)上周向地分布并且由所述覆盖结构(33)覆盖的多个所述径向开口(31)，或者包括围绕着所述中空旋转圆筒(2) 的整个圆周延伸并且周向地分成多个部分的单个环形开口，所述多个部分中的每个部分都形成开口(31)，所述干燥器的特征还在于，所述覆盖结构(33)还包括多块分隔板(34)，所述分隔板沿着所述中空旋转圆筒(2)的内表面(18)周向地分布，从而在每对相邻的分隔板 (34)之间设有至少一个径向开口(31)，所述分隔板(34)形成用于将切割材料引导插入到所述中空旋转圆筒(2)中的多个第一通道(35)。
2.如权利要求1所述的干燥器，其特征在于，所述分隔板(34)沿着以所述旋转轴线 (5)为中心的螺旋轨迹而相对于所述旋转轴线(5)径向延伸，并且具有朝着所述出料部分 (8)的第一端侧(36)和朝着所述进料部分(7)的第二端侧(37)。
3.如权利要求2所述的干燥器，其特征在于，所述覆盖结构(33)还包括安装在这些开口(31)上方的覆盖分隔件(38)，所述覆盖分隔件与这些开口间隔开并且与所述分隔板 (34)连接。
4.如权利要求2或3所述的干燥器，其特征在于，所述分隔板(34)定位成使得在所述中空旋转圆筒(2)转动期间，每块分隔板(34)的所述第二端侧(37)倾斜地领先于同一分隔板(34)的所述第一端侧(36)。
5.如权利要求1至4中任一项所述的干燥器，其特征在于，所述覆盖结构(33)还配备有用于从所述进料部分(7)抵达的材料的引导供给元件(39)。
6.如权利要求5所述的干燥器，其特征在于，所述引导供给元件(39)由所述分隔板 (34)形成。
7.如权利要求1至6中任一项所述的干燥器，其特征在于，切割材料的所述供给装置(32)包括在所述插入部分(24)处围绕着所述中空旋转圆筒(2)的外侧形成的环形腔室 (41)，并包括多个收集器(42)，所述收集器从所述中空旋转圆筒(2)向外延伸并且沿着所述中空旋转圆筒(2)的外表面周向地分布，在每对相邻的收集器(42)之间设有环形开口 (31)的一部分或开口(31)、以及用于将所述切割材料供给到所述环形腔室(41)的供给管道(43)。
8.如权利要求7所述的干燥器，其特征在于，所述供给管道(43)在所述中空旋转圆筒 (2)的一侧处通入到所述环形腔室(41)中，所述供给管道在旋转期间向上运动。
9.如权利要求7或8所述的干燥器，其特征在于，所述收集器(42)沿着运动方向相对于所述中空旋转圆筒(2)的外表面倾斜。
10.如前面权利要求中任一项所述的干燥器，其特征在于，所述中空旋转圆筒(2)的内部从所述第一端部(3)处开始被轴向地划分成第一热交换区域(12)和第二热交换区域(13)，在所述第一热交换区域中主要通过对流进行热交换并且配备有多个材料倾卸叶片 (14)，在所述第二热交换区域中主要通过辐射和传导进行热交换，所述干燥器的特征还在于，切割材料插入部分(24)设置在所述第一热交换区域(12)内，并且材料倾卸叶片(14) 的至少第一组(25)在所述插入部分(24)和所述第二热交换区域(13)之间周向地安装在所述中空旋转圆筒(2)内。
11.如权利要求10所述的干燥器，其特征在于，所述第一组(25)的所述倾卸叶片(14) 中的至少一些设有多个通孔(27)，所述通孔设计成允许正被处理的材料的一部分穿过所述通孑L。
12.如权利要求10或11所述的干燥器，其特征在于，所述干燥器为逆流式干燥器(1)， 其中所述进料部分(7)与所述中空旋转圆筒(2)的所述第一端部(3)连接，并且所述出料部分(8)与所述第二端部(4)连接。
13.如权利要求10或11所述的干燥器，其特征在于，所述干燥器为顺流式干燥器(1)， 其中所述中空旋转圆筒(2)的所述进料部分(7)与所述第二端部(4)连接，并且所述出料部分(8)与所述第一端部(3)连接。
14.如权利要求10至13中任一项所述的干燥器，其特征在于，所述干燥器还包括第二组倾卸叶片(14)，所述第二组倾卸叶片靠近所述插入部分(24)在所述中空旋转圆筒(2)内周向地安装并且安装在插入部分的与朝着所述第二热交换区域(13)的侧相反的一侧上， 所述第二组倾卸叶片(14)中的至少一些设有多个通孔(27)，所述通孔设计成允许正被处理的材料的一部分穿过所述通孔。
15.如权利要求10至14中任一项所述的干燥器，其特征在于，所述倾卸叶片(14)主要包括至少一个成形元件(16)，所述成形元件沿着所述中空旋转圆筒(2)的内表面(18)延伸，并且具有与所述中空旋转圆筒(2)的内表面(18)邻接的第一纵向边缘(17)和与所述中空旋转圆筒⑵的内表面(18)间隔开的第二纵向边缘(19)，从而形成叶片口部，所述成形元件(16)还具有分别朝向所述第一端部(3)和朝向所述第二端部(4)的两个侧向边缘 (20)。
16.如权利要求10至15中任一项所述的干燥器，其特征在于，所述干燥器还包括用于使得从所述进料部分(7)朝着所述出料部分(8)的材料供给减缓的减缓装置(30)。
17.如权利要求16所述的干燥器，其特征在于，所述减缓装置(30)包括安装在所述中空旋转圆筒(2)的内表面(18)上的一个或多个环形分隔件。
18.如权利要求15和16或者15和17所述的干燥器，其特征在于，所述减缓装置(30)包括紧固到多个倾卸叶片(14)的成形元件(16)的、面朝所述出料部分(8)的所述侧向边缘(20)上的多个封闭分隔件。
全文摘要
一种用于采用再生材料生产沥青碎石的设备的旋转干燥器，包括中空旋转圆筒(2)；与所述中空旋转圆筒(2)的一个端部(4)连接的加热装置(9)；与所述中空旋转圆筒(2)的一个端部连接的集料进料部分(7)；与另一个端部连接的干燥出料部分(8)；以及用于将切割的再生材料插入到所述中空旋转圆筒(2)中的插入部分(24)，所述插入部分与所述中空旋转圆筒(2)的中间部分连接。所述插入部分(24)包括在所述中空旋转圆筒(2)的内表面(18)上周向地分布并且由覆盖结构(33)覆盖的多个所述径向开口(31)，该覆盖结构还包括多块分隔板(34)，所述分隔板沿着所述中空旋转圆筒(2)的内表面(18)周向地分布，从而在每对相邻的分隔板(34)之间设有至少一个径向开口(31)，所述分隔板形成用于将切割材料引导插入到所述中空旋转圆筒(2)中的多个第一通道(35)。还设有用于将切割材料供给到开口(31)的装置(32)，所述装置位于所述中空旋转圆筒(2)的外侧上。所述覆盖结构(33)在开口(31)的上游固定到所述中空旋转圆筒(2)的内表面，从而沿着所述材料供给方向延伸，并且在所述开口(31)的下游与所述中空旋转圆筒(2)的内表面(18)间隔开，以便使得所述开口(31)与所述中空旋转圆筒(2)的内部连通。
文档编号E01C19/02GK102472021SQ201080030680
公开日2012年5月23日 申请日期2010年7月5日 优先权日2009年7月9日
发明者F·马莫利 申请人:安曼意大利股份公司