专利名称：钢混结构吊箱及其拆除方法
技术领域：
本发明涉及水上桥梁系梁施工领域，特别是一种钢混结构吊箱以及其拆除方法。
背景技术：
目前，水上桥梁系梁施工所采用的吊箱一般为钢吊箱，在系梁施工前将钢吊箱下沉至预先设计的位置，以起到隔水施工的作用。通常，钢吊箱由底板、两侧的侧模板以及两端的端模板组成，各模板之间均采用螺栓相连，在系梁施工完成后，由潜水员进行潜水作业，在水下拆除侧模板、端模板、底板的连接螺栓，进而拆除侧模板和端模板，但是水下拆除工作量大、强度高，潜水员施工过程中危险性较高，效率较低；且底板无法拆除，用钢底板则会提高成本。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于设计一种钢混结构吊箱及其拆除方法，无需潜水员进行水下作业拆除螺栓，即可实现吊箱钢模板拆除，降低施工危险，减少拆除工作量，加快工程进度同时减少费用投入。为达到以上目的，本发明采取的技术方案是一种钢混结构吊箱，包括钢筋混凝土的底板和固定于其四周的钢模板，所述钢模板分为钢侧模板和钢端模板，所述钢侧模板和钢端模板顶部均具有横梁，横梁上布设多个孔道，所述底板边沿设有多个拉杆孔，且每一拉杆孔分别与每一孔道对应设置，每一孔道与每一拉杆孔之间均贯穿设有一竖向拉杆，所述竖向拉杆两端分别通过两拉杆螺母固定，且每一竖向拉杆下端连接有一钢丝绳，所述钢丝绳另一端与所述钢模板的顶端连接。在上述技术方案的基础上，所述钢侧模板和钢端模板均包括相互焊接固定的钢面板、竖肋和横梁。在上述技术方案的基础上，所述钢侧模板和钢端模板间通过螺栓连接，所述螺栓的螺母焊接于钢侧模板或钢端模板的钢面板外侧，对应的钢端模板或钢侧模板内侧焊有连接角钢，所述螺栓的螺杆设置于所述钢混结构吊箱内侧，贯穿连接角钢和钢面板与螺母拧紧。所述竖向拉杆下端的两拉杆螺母之间设有垫片，所述钢丝绳一端固定于该垫片。本发明还提供一种所述钢混结构吊箱的拆除方法，包括如下步骤(1)在钢混结构吊箱内侧卸除所述钢侧模板和钢端模板间连接的螺栓；(2)卸除所述竖向拉杆顶端固定的螺母，让所述竖向拉杆沿拉杆孔下落至脱出拉杆孔；(3)通过所述钢丝绳将所述竖向拉杆捞起；(4)利用吊机起吊所述钢侧模板和钢端模板，拆除完成。本发明的有益效果在于通过卸除竖向拉杆顶端固定的拉杆螺母，使竖向拉杆下落，即可实现所述钢模板和底板的分离，在钢混结构吊箱内侧卸除螺栓实现钢侧模板和钢端模板分离，施工过程无需潜水员下水作业，降低施工危险，加快施工进程；底板采用钢筋混凝土结构，与采用型钢底板相比，经济效益明显；拆除后各部件均可再次利用，降低施工成本。
图1为本发明钢混结构吊箱与支架系统的结构立面示意图；图2为图1的剖面图；图3为本发明钢混结构吊箱与支架系统的结构侧面示意图；图4为图3的剖面图；图5为图1中钢侧模板、钢端模板连接示意图；图6为竖向拉杆与钢侧模板、底板的连接示意图；图7为钢混结构吊箱施工示意图。附图标记支架系统1，底板2，拉杆孔21，钢侧模板3，横梁31，竖肋32，孔道33， 钢端模板4，竖向拉杆5，拉杆螺母51，垫片52，升降系统6，锚固系统7，钢丝绳8，支架底梁 9，预制支架10，螺栓11，连接角钢12。
具体实施例方式以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细说明。如图1至图6所示，本发明钢混结构吊箱包括底板2和固定于其四周的钢模板，所述底板2为钢筋混凝土结构，所述钢模板又分为位于底板2两侧的钢侧模板3和位于底板2 两端的钢端模板4，所述钢侧模板3和钢端模板4间通过螺栓11连接。所述螺栓11的螺母焊接于钢侧模板3或钢端模板4的钢面板外侧，对应的钢端模板4或钢侧模板3内侧焊有连接角钢12，所述螺栓11的螺杆设置于所述钢混结构吊箱内侧，贯穿连接角钢和钢面板由内向外与螺母拧紧。所述钢侧模板3和钢端模板4结构大致相同，均包括钢面板，其侧面焊接固定竖肋32，钢侧模板3和钢端模板4的顶端还焊接有横梁31。所述横梁31上布设有多个孔道33，所述底板2边沿设有多个拉杆孔21，每一拉杆孔21分别与每一孔道33对应设置，每一孔道33与每一拉杆孔21之间均贯穿设有一竖向拉杆5，所述竖向拉杆5的两端分别通过两拉杆螺母51固定。所述竖向拉杆5底部的两拉杆螺母51之间还设有垫片52， 该垫片52上固定一钢丝绳8，钢丝绳8的另一端与所述钢侧模板3的顶端或钢端模板4的顶端连接。如图1、图2、图3、图4和图7所示，所述钢混结构吊箱的施工过程为在现有的支架系统1上搭设预制支架10，预制支架10与支架底梁9的两端通过插销连接，以便于拆除， 如图7所示为拆除一个插销后的预制支架10 ；然后在支架底梁9上铺设底模，预制底板2， 在底板2的混凝土浇筑前，准确的预留多个拉杆孔21。底板2预制完成后，将钢侧模板3和钢端模板4分别立在底板2上，待所述孔道33与拉杆孔21分别对齐后，通过竖向拉杆5将底板2与钢侧模板3和钢端模板4分别连接，并通过拉杆螺母51固定；再将钢侧模板3和钢端模板4采用螺栓11连接(如图5)。在支架系统1上安装好升降系统6，首先利用升降系统6将所述钢混结构吊箱向上提升少许，拆除预制支架10和支架底梁9，然后再将钢混结构吊箱稳步下沉至预先设计的标高位置，并采用锚固系统7将钢混结构吊箱锚固在支架系统1上。如图1、图5和图6所示，待系梁施工完毕，准备拆除钢混结构吊箱时，进行如下步骤(1)在钢混结构吊箱内侧卸除所述钢侧模板3和钢端模板4之间连接的螺栓11， 使钢侧模板3和钢端模板4分离；(2)分别卸除所述竖向拉杆5上端与所述横梁31顶部固定的拉杆螺母51，让所述竖向拉杆5沿拉杆孔21下落至完全脱出拉杆孔21 ；(3)通过所述钢丝绳8将所述竖向拉杆5捞起；(4)撤除锚固系统7，利用吊机起吊所述钢侧模板3和钢端模板4，令其与底板2分离，拆除完成。本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种钢混结构吊箱，包括钢筋混凝土的底板和固定于其四周的钢模板，所述钢模板分为钢侧模板和钢端模板，其特征在于所述钢侧模板和钢端模板顶部均具有横梁，横梁上布设多个孔道，所述底板边沿设有多个拉杆孔，且每一拉杆孔分别与每一孔道对应设置，每一孔道与每一拉杆孔之间均贯穿设有一竖向拉杆，所述竖向拉杆两端分别通过两拉杆螺母固定，且每一竖向拉杆下端连接有一钢丝绳，所述钢丝绳另一端与所述钢模板的顶端连接。
2.如权利要求1所述的钢混结构吊箱，其特征在于所述钢侧模板和钢端模板均包括相互焊接固定的钢面板、竖肋和横梁。
3.如权利要求1所述的钢混结构吊箱，其特征在于所述钢侧模板和钢端模板间通过螺栓连接，所述螺栓的螺母焊接于钢侧模板或钢端模板的钢面板外侧，对应的钢端模板或钢侧模板内侧焊有连接角钢，所述螺栓的螺杆设置于所述钢混结构吊箱内侧，贯穿连接角钢和钢面板与螺母拧紧。
4.如权利要求1所述的钢混结构吊箱，其特征在于所述竖向拉杆下端的两拉杆螺母之间设有垫片，所述钢丝绳一端固定于该垫片。
5.一种权利要求1所述钢混结构吊箱的拆除方法，其特征在于，包括如下步骤(1)在钢混结构吊箱内侧卸除所述钢侧模板和钢端模板间连接的螺栓；(2)卸除所述竖向拉杆顶端固定的拉杆螺母，让所述竖向拉杆沿拉杆孔下落至脱出拉杆孔；(3)通过所述钢丝绳将所述竖向拉杆捞起；(4)利用吊机起吊所述钢侧模板和钢端模板，拆除完成。
全文摘要
一种钢混结构吊箱，包括钢筋混凝土的底板和固定于其四周的钢模板，钢模板分为钢侧模板和钢端模板，所述钢模板顶部均具有横梁，横梁上布设多个孔道，底板边沿设有多个拉杆孔，且每一拉杆孔分别与每一孔道对应设置，每一孔道与每一拉杆孔之间均贯穿设有一竖向拉杆，其两端分别通过拉杆螺母锚固，且每一竖向拉杆下端接有一钢丝绳，所述钢丝绳另一端与钢模板的顶端连接，钢侧模板和钢端模板通过螺栓连接，所述钢混结构吊箱拆除时卸掉竖向拉杆和螺栓即可拆掉钢模板，本发明钢混结构吊箱及其拆除方法，无需潜水员进行水下作业，即可实现钢模板拆除，降低施工危险，减少拆除工作量，加快工程进度同时减少费用投入。
文档编号E01D21/00GK102154989SQ20111010936
公开日2011年8月17日 申请日期2011年4月29日 优先权日2011年4月29日
发明者刘光文, 刘鹏, 周琰, 梁新礼, 秦顺全, 陈 峰, 陈红柳, 雷运华, 马天亮 申请人:中铁大桥局集团有限公司, 中铁大桥局集团第六工程有限公司