专利名称：下承式挂篮模板微调系统及调整方法
技术领域：
本发明涉及下承式挂篮微调系统及调整方法，更具体地说是应用在连续梁下承式挂篮施工中的挂篮微调系统及调整方法。
背景技术：
在连续梁施工中，由于场地受到限制不能采用支架现浇施工，往往采用悬臂式挂篮进行施工，常用的挂篮从受カ结构上分为上承式挂篮和下承式挂篮。其中，上承式挂篮主要由三角挂篮、菱形挂篮、弓弦式挂篮以及混合式挂篮等等；申请号为201110051329.7的中国发明专利中公开了ー种“桥梁施工中的下承式挂篮及其应用”，其具有两片倒梯形主桁架，由上弦杆、下弦杆、连接在上弦杆和下弦杆之间的竖杆和斜杆构成；在上弦杆的尾部与已浇筑梁段梁翼缘板的底面之间设置上弦杆顶撑千斤顶，在上弦杆的中部与后上横梁之间设置后上吊杆，上弦杆的前端与前上横梁连接，在下弦杆的中部与后下横梁之间设置后下吊杆，在前上横梁与前下横梁之间以前吊杆连接；平行设置的各底篮纵梁固定连接在前下横梁和后下横梁之间，挂篮底模固定在底篮纵梁上，挂篮侧模位于主桁架的内側。但是，由于存在以下原因，实际施工中，这种下承式挂篮精度难于控制I、由于主桁架的固定设置，主桁架前端标高难以调整到设计位置。2、由于挂篮侧模腹板模板和侧模翼缘板模板设计成整体结构，相应的调节只能是在下承式挂篮移动过程中调整轨道位置实现挂篮侧模腹板模板的调节。但轨道本身在施工中容易发生横向位移，导致侧模腹板模板偏离原设计位置，施工过程中一旦发现侧模腹板模板偏离设计位置则难于纠正，虽然可以通过重新调整轨道再移动挂篮，但这样的方式费时费エ，难度很大。3、挂篮侧模腹板模板和侧模翼缘板模板的整体设置使得无法对侧模腹板模板单独进行垂直度调节，梁体浇筑过程中侧模模板变形较大，必须通过加强侧模模板的脊梁来增大刚度，这样做法大大增加了侧模重量，加大了挂篮加工成本。4、下承式挂篮的悬挂结构不能有效防止挂篮偏移。
发明内容
本发明是为避免上述现有技术所存在的不足，提供一种下承式挂篮模板微调系统及调整方法，以使下承式挂篮的调整快速、精确，保证工程质量，提高施工效率。本发明为解决技术问题采用如下技术方案本发明下承式挂篮模板微调系统的结构特点在主桁架上弦杆的中部与位于后上横梁的侧部的“ C”型挂钩之间设置ー转动铰， 在所述主桁架上弦杆的尾部与已浇筑梁段梁体翼缘板的底面之间设置上弦杆顶撑千斤顶， 调节所述上弦杆顶撑千斤顶的顶撑高度使主桁架能够以转动铰为中心转动，以使得主桁架的前端处在设定高度上；分体设置侧模翼缘模板和侧模模板，在所述侧模翼缘模板与侧模模板之间采用铰链连接，使所述侧模翼缘模板和侧模模板可分别以铰接点为中心转动；在所述侧模翼缘模板的底部设置翼缘模板纵梁，所述翼缘模板纵梁的前端固定设置在前上横梁上，后端通过吊杆与已浇筑梁段梁体翼缘板相连接；在所述侧模纵梁与主桁架下弦杆之间设置斜撑丝杆，调节所述斜撑丝杆的长度使所述侧模翼缘模板处在设定高度上；设置由横梁、位于横梁中的横向滑道和“L”形限位挡板构成的侧模侧移机构，所述横梁的前端焊接在侧模模板的背部，所述横向滑道固定焊接在主桁架上弦杆上，横梁可在所述横向滑道上横向滑移，在所述横梁与横向滑道之间设置紧固螺栓；“L”形限位挡板固定焊接在主桁架上弦杆的外侧，在所述“L”限位挡板的直立板上设置有内螺纹，螺杆与“L” 限位挡板上直立板中的内螺纹配合构成调节丝杠；所述螺杆的前端抵于横梁的尾部端板， 调整螺杆使横梁在横向滑道中滑移，并带动侧模模板侧移在设定位置上；在主桁架下弦杆的底部和侧模模板之间设置水平丝杆，通过调整水平丝杆以设置侧模模板的垂直度；挂篮底模的前端通过底模前吊杆与前上横梁连接，调整底模前吊杆的长度以调整挂篮底模的前端的提吊高度；挂篮底模的后端在两侧分别通过底模侧部吊杆与主桁架下弦杆相连接，挂篮底模的中部通过底模中部吊杆与已浇筑梁段梁体底板相连接；内模模板连接在内模桁架上，所述内模桁架在横向上分段设置为宽度可调；在内模桁架的底部设置定滑轮，所述定滑轮支撑在沿纵向设置的内模滑梁上，并可沿内模滑梁纵向移动；所述内模滑梁由前吊耳和后吊耳吊装，并可在前吊耳和后吊耳中纵向滑移；所述前吊耳和后吊耳分别通过前吊杆和后吊杆吊装在前上横梁和已浇筑梁段梁体顶板上；在主桁架尾部侧面与已浇筑梁段梁体腹板之间处设置用于锁定主桁架的主桁架锁定机构。本发明下承式挂篮模板微调系统的调整方法的特点是按如下过程进行a、侧模调节首先在主桁架上弦杆的后端顶升上弦杆顶撑千斤顶使主桁架绕转动铰转动，以使得主桁架的前端处在设定高度上，从而调整侧模模板达到设计高度，完成主桁架的调整后，将精轧螺纹钢穿过主桁架锁定机构和已浇筑梁段梁体腹板，并锁定主桁架；然后调节侧模侧移装置中的螺杆，使侧模模板的中轴线与已浇筑梁段梁体的中轴线处在同一直线上，调整完成时将横梁与横向滑道通过紧固螺栓锁定；调整水平丝杆的长度使侧模模板垂直度符合要求；最后通过调整斜撑丝杆的长度调节侧模翼缘模板达到设定高度，再将侧模纵梁的后端通过吊杆锚固在已浇筑梁段梁体翼缘板处，将侧模纵梁的前端固定在前上横梁上完成定位；b、底模调节底模的后端通过吊杆分别锚固在主桁架下弦杆上和已浇筑梁段梁体底板上，并与已浇筑梁段梁体底板贴合，调节吊杆使底模的前端达到设计标高；C、内模移动及调节首先在前上横梁上安装前吊耳，移动内模滑梁至前上横梁的下方，通过内模下方的定滑轮将内模移动就位，然后通过调整内模桁架的宽度使内模满足宽度要求；最后通过调整前吊杆和后吊杆的长度，使内模的后端与已浇筑梁段梁体顶板贴合，前端达到设计标高，完成内模的调整。与已有技术相比，本发明有益效果体现在I、本发明中翼缘板模板标高可控，使翼缘板厚度能够得到精确控制；
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2、本发明实现了侧模模板的水平移动，使挂篮模板调整更方便快捷；3.本发明使挂篮主桁架可以围绕跨中支点转动，使箱梁梁面标高易于调节控制；4.本发明中侧模模板可调节垂直度，使挂篮模板的调整更加方便快捷；5.本发明通过设置挂篮锁定机构可以有效防止挂篮偏移；6.本发明中应用于下承式挂篮微调系统的调整方法可以大大节约挂篮调整的时间，減少人工费用投入，提高作业人员环境，节约了成本。
图I为本发明系统构成主视示意图；图2为本发明系统构成侧视示意图；图3为本发明中侧模结构示意图；图4为本发明中主桁架结构示意图；图5a为本发明中侧模侧移机构示意图；图5b为本发明中侧模侧移机构主视结构示意图；图5c为本发明中横梁与横向滑道配合结构示意图；图6为本发明内模支撑结构示意图；图7为本发明内模结构示意图；图中标号1侧模翼缘模板、2侧模模板、3翼缘模板纵梁、4前上横梁、5主祐1架、5a 主桁架上弦杆、5b主桁架下弦杆、6斜撑丝杆、7侧模侧移机构、8横梁、8a紧固螺栓、9横向滑道、10为“L”形限位挡板、11螺杆、12水平丝杆、13挂篮底摸、14内模模板、15内模桁架、 16定滑轮、17内模滑梁、18a前吊耳、18b后吊耳、19转动铰、20上弦杆顶撑千斤顶、21主桁架锁定机构、22后上横梁、22a为“C”型挂钩、23a已浇筑梁段梁体翼缘板、23b已浇筑梁段梁体底板、23c已浇筑梁段梁体顶板、23d已浇筑梁段梁体腹板。
具体实施例方式參见图I、图2、图4和图5a，本实施例是在主桁架上弦杆5a的中部与位于后上横梁22侧部的“C”型挂钩22a之间设置一转动铰19，“C”型挂钩22a是与后上横梁22固定连接，在主桁架上弦杆5a的尾部与已浇筑梁段梁体翼缘板23a的底面之间设置上弦杆顶撑千斤顶20，调节上弦杆顶撑千斤顶20使主桁架5能够以转动铰19为中心转动，以使得主桁架5的前端处在设定高度上。參见图I、图2和图3，分体设置侧模翼缘模板I和侧模模板2，在侧模翼缘模板I 与侧模模板2之间采用铰链连接，使侧模翼缘模板I和侧模模板2可分别以铰接点为中心转动，在侧模翼缘模板I的底部设置翼缘模板纵梁3，翼缘模板纵梁3的前端固定设置在前上横梁4上，后端通过吊杆与已浇筑梁段梁体翼缘板23a相连接；在侧模纵梁3与主桁架下弦杆5b之间设置斜撑丝杆6，调节斜撑丝杆6的长度可以调整侧模翼缘模板I处在设定高度上。參见图I、图2、图3、图4、图5a、图5b和图5c所示，设置由横梁8、位于横梁8中的横向滑道9和“ L”形限位挡板10构成的侧模侧移机构7，横梁8的前端焊接在侧模模板 2的背部，横向滑道9固定焊接在主桁架上弦杆5a上，横向滑道9置于横梁8中，横梁8可沿着横向滑道9滑移，在横梁8与横向滑道9之间设置紧固螺栓8a ;“L”形限位挡板10固定焊接在主桁架上弦杆5a的外侧，在“L”限位挡板10的直立板上设置有内螺纹，螺杆11 与“L”限位挡板10中直立板上的内螺纹配合构成调节丝杠；螺杆11的前端抵于横梁8的尾部端板，调整螺杆11使横梁8在横向滑道9中滑移，并带动侧模模板2侧移在设定位置；参见图1，在主桁架下弦杆5b的底部和侧模模板2之间设置水平丝杆12，调整水平丝杆12以设置侧模模板2的垂直度。参见图I和图2，挂篮底模13的前端通过底模前吊杆与前上横梁4连接，通过调整底模前吊杆的长度以调整挂篮底模13的前端的提吊高度；挂篮底模13的后端在两侧分别通过底模侧部吊杆与主桁架下弦杆5b相连接，挂篮底模13的中部通过底模中部吊杆与已浇筑梁段梁体底板23b相连接。参见图I、图6和图7，内模模板14连接在内模桁架15上，内模桁架15在横向上分段设置为宽度可调；在内模桁架15的底部设置定滑轮16，定滑轮16支撑在沿纵向设置的内模滑梁17上，并可沿内模滑梁17上纵向移动；内模滑梁17由前吊耳18a和后吊耳18b 吊装，并可在前吊耳18a和后吊耳18b中纵向滑移；前吊耳18a和后吊耳18b分别通过前吊杆和后吊杆吊装在前上横梁4和已浇筑梁段梁体顶板23c上；在前上横梁4上设置用于调节前吊耳18a吊装高度的千斤顶；参见图4，在主桁架5的尾部侧面与已浇筑梁段梁体腹板23d之间处设置用于锁定主祐1架5的主祐1架锁定机构21。调整过程I、侧模调节首先在主桁架上弦杆(5a)的后端顶升上弦杆顶撑千斤顶20使主桁架5绕转动铰19转动(如图2所示)，以使得主桁架5的前端处在设定高度上，从而使侧模模板2调整达到设计高度，主桁架可以围绕跨转动铰19转动，使箱梁梁面标高易于调节控制。完成主桁架5的调整后，将精轧螺纹钢穿过主桁架锁定机构21和已浇筑梁段梁体腹板23d，并锁定主桁架5，可防止挂篮偏移；然后调节侧模侧移装置7中的螺杆11，使侧模模板2的中轴线与已浇筑梁段梁体的中轴线处在同一直线上，调整完成后将横梁8与横向滑道9通过紧固螺栓8a进行锁定(如图5a、图5b和图5c所示)，以此有效防止侧模模板2 的偏移；调整水平丝杆12的长度使侧模模板2符合垂直度要求(如图I所示)，实现侧模模板2的水平移动和微调，使挂篮模板调整更方便快捷；最后通过调整斜撑丝杆6的长度调节侧模翼缘模板I达到设定高度上，再将侧模纵梁3的后端通过吊杆锚固在已浇筑梁段梁体翼缘板23a处，将侧模纵梁3的前端固定在前上横梁4上完成定位(如图I、图2和图3 所示)，翼缘板模板标高可控，使翼缘板厚度能够得到精确控制；2、底模调节底模13的后端通过吊杆分别锚固在主桁架下弦杆5b上和已浇筑梁段梁体底板23b上，并与已浇筑梁段梁体底板23b贴合，调节吊杆使底模13的前端达到设计标高(如图I所示)；3、内模移动及调节首先在前上横梁4上安装前吊耳18a，移动内模滑梁17至前上横梁4的下方，通过内模14下方的定滑轮16将内模14移动就位，然后通过调整内模桁架15的宽度使内模14满足宽度要求；最后通过调整前吊杆和后吊杆的长度，使内模14的后端与已浇筑梁段梁体顶板23c贴合，前端达到设计标高，完成内模14的调整(如图I、图 6和图7所示)。
在挂篮调整完毕后，进行连续梁钢筋绑扎、混凝土浇筑等エ序施工，完成本段梁体施工完成后，进行挂篮前移，并重复以上所述步骤直至全部连续梁施工。
权利要求
1.一种下承式挂篮模板微调系统，其特征是在主桁架上弦杆(5a)的中部与位于后上横梁(22)的侧部的“C”型挂钩(22a)之间设置一转动铰(19)，在所述主桁架上弦杆(5a)的尾部与已浇筑梁段梁体翼缘板(23a)的底面之间设置上弦杆顶撑千斤顶(20)，调节所述上弦杆顶撑千斤顶(20)的顶撑高度使主桁架(5)能够以转动铰(19)为中心转动，以使得主桁架(5)的前端处在设定高度上；分体设置侧模翼缘模板(I)和侧模模板(2),在所述侧模翼缘模板(I)与侧模模板(2) 之间采用铰链连接，使所述侧模翼缘模板(I)和侧模模板(2)可分别以铰接点为中心转动；在所述侧模翼缘模板(I)的底部设置翼缘模板纵梁(3)，所述翼缘模板纵梁(3)的前端固定设置在前上横梁(4)上，后端通过吊杆与已浇筑梁段梁体翼缘板(23a)相连接；在所述侧模纵梁(3)与主桁架下弦杆(5b)之间设置斜撑丝杆(6)，调节所述斜撑丝杆￠)的长度使所述侧模翼缘模板(I)处在设定高度上；设置由横梁(8)、位于横梁⑶中的横向滑道(9)和“L”形限位挡板(10)构成的侧模侧移机构(7)，所述横梁(8)的前端焊接在侧模模板(2)的背部，所述横向滑道(9)固定焊接在主桁架上弦杆(5a)上，横梁(8)可在所述横向滑道(9)上横向滑移，在所述横梁(8) 与横向滑道(9)之间设置紧固螺栓(8a) ;“L”形限位挡板(10)固定焊接在主桁架上弦杆 (5a)的外侧，在所述“L”限位挡板(10)的直立板上设置有内螺纹，螺杆(11)与“L”限位挡板(10)上直立板中的内螺纹配合构成调节丝杠；所述螺杆(11)的前端抵于横梁(8)的尾部端板，调整螺杆(11)使横梁⑶在横向滑道(9)中滑移，并带动侧模模板(2)侧移在设定位置上；在主桁架下弦杆(5b)的底部和侧模模板(2)之间设置水平丝杆(12)，通过调整水平丝杆(12)以设置侧模模板(2)的垂直度；挂篮底模(13)的前端通过底模前吊杆与前上横梁(4)连接，调整底模前吊杆的长度以调整挂篮底模(13)的前端的提吊高度；挂篮底模(13)的后端在两侧分别通过底模侧部吊杆与主桁架下弦杆(5b)相连接，挂篮底模(13)的中部通过底模中部吊杆与已浇筑梁段梁体底板(23b)相连接；内模模板(14)连接在内模桁架(15)上，所述内模桁架(15)在横向上分段设置为宽度可调；在内模桁架(15)的底部设置定滑轮(16)，所述定滑轮(16)支撑在沿纵向设置的内模滑梁(17)上，并可沿内模滑梁(17)纵向移动；所述内模滑梁(17)由前吊耳(18a)和后吊耳(18b)吊装，并可在前吊耳(18a)和后吊耳(18b)中纵向滑移；所述前吊耳(18a)和后吊耳(18b)分别通过前吊杆和后吊杆吊装在前上横梁(4)和已浇筑梁段梁体顶板(23c) 上；在主桁架(5)尾部侧面与已浇筑梁段梁体腹板(23d)之间处设置用于锁定主桁架(5) 的主桁架锁定机构(21)。
2.—种权利要求I所述下承式挂篮模板微调系统的调整方法，其特征是按如下过程进a、侧模调节首先在主桁架上弦杆(5a)的后端顶升上弦杆顶撑千斤顶(20)使主桁架(5)绕转动铰(19)转动，以使得主桁架(5)的前端处在设定高度上，从而调整侧模模板(2)达到设计高度，完成主桁架(5)的调整后，将精轧螺纹钢穿过主桁架锁定机构(21)和已浇筑梁段梁体腹板(23d)，并锁定主桁架(5);然后调节侧模侧移装置(7)中的螺杆(11)， 使侧模模板(2)的中轴线与已浇筑梁段梁体的中轴线处在同一直线上，调整完成时将横梁 ⑶与横向滑道(9)通过紧固螺栓(8a)锁定；调整水平丝杆(12)的长度使侧模模板(2)垂直度符合要求；最后通过调整斜撑丝杆(6)的长度调节侧模翼缘模板(I)达到设定高度，再将侧模纵梁(3)的后端通过吊杆锚固在已浇筑梁段梁体翼缘板(23a)处，将侧模纵梁(3) 的前端固定在前上横梁(4)上完成定位；b、底模调节底模(13)的后端通过吊杆分别锚固在主桁架下弦杆(5b)上和已浇筑梁段梁体底板(23b)上，并与已浇筑梁段梁体底板(23b)贴合，调节吊杆使底模(13)的前端达到设计标高；C、内模移动及调节首先在前上横梁(4)上安装前吊耳(18a)，移动内模滑梁(17)至前上横梁(4)的下方，通过内模(14)下方的定滑轮(16)将内模(14)移动就位，然后通过调整内模桁架(15)的宽度使内模(14)满足宽度要求；最后通过调整前吊杆和后吊杆的长度， 使内模(14)的后端与已浇筑梁段梁体顶板(23c)贴合，前端达到设计标高，完成内模(14) 的调整。
全文摘要
本发明公开了一种下承式挂篮模板微调系统及调整方法，其特征是在下承式挂篮上增设侧模侧移装置、斜撑丝杆、水平丝杆、侧模纵梁、可伸缩肋架和吊杆分别对下承式挂篮的侧模、底模和内模进行微调，使其满足箱梁截面尺寸，并用主桁架锁定机构将挂篮主桁固定。本发明加快了挂篮调整时间，提高连续梁线型控制的精度，同时大大节约了人力物力，可以调节下承式挂篮模板满足不同箱梁截面尺寸。
文档编号E01D21/10GK102587295SQ20121009077
公开日2012年7月18日 申请日期2012年3月30日 优先权日2012年3月30日
发明者刘武生, 徐雪松, 李彬, 程静敏 申请人:中铁四局集团第一工程有限公司