专利名称：前支点挂篮“c”型挂钩的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及桥梁工程的施工装置，具体地是指一种前支点挂篮“C”型挂钩。
背景技术：
目前，挂篮的形式很多，构造上也有差异，常用的挂篮由万能杆件、军用梁组拼的桁架式挂篮，由于其自重大，包括压重可达3000KN，前吊点下挠度大，复杂的空间结构引起的非弹性变形大，增加了施工难度，延误了最佳施工工期，并且利用系数较小，另外还有就是型钢及钢板加工制造的桁架式挂篮，由于其受力合理和一次移动到位等特点，近10年来得到了广泛的应用。随道挂篮使用经验的丰富、对其功能认识的深入及对国外经验的学习和借鉴，前支点挂篮施工是目前大跨度混凝土斜拉桥主梁施工最常用的方法。 发明内容本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用方便，承受能力大，并且稳定安全的前支点挂篮“C”型挂钩。为实现上述目的，本实用新型所设计前支点挂篮“C”型挂钩，包括本体，其特殊之处在于所述本体由第一钢板、第二钢板和第三钢板组成，所述第一钢板、第二钢板和第三钢板依次焊接成“C”型，所述第二钢板的斜面与水平面成夹角a和夹角β，所述夹角a和夹角β均为30— 45°。作为优选方案，所述夹角α和夹角β均为45°进一步地，所述第一钢板的纵向宽度m为100厘米，第三钢板的纵向宽度η为180厘米，第一钢板和第三钢板平行布置且其间距h为366. 59厘米；所述第二钢板的横向宽度P为120厘米。前支点挂篮“C”型挂钩设置在前支点挂篮的承重系统中的主纵梁中部与一横梁两端并焊接一体。本实用新型的优点在于该挂钩结构简单，宜加工，使用方便，此挂钩承受能力较大，并且稳定安全，节约了材料用量。
图I是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型的右侧结构示意图。图3是本实用新型的俯视结构示意图。图中1、第一钢板、2、第二钢板，3、第二钢板，4、本体。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。[0015]图中所示的前支点挂篮“C”型挂钩，包括本体4，本体4由第一钢板I、第二钢板2和第三钢板3组成，第一钢板I、第二钢板2和第三钢板3依次焊接成“C”型，第二钢板2的斜面与水平面成夹角α和夹角β，一种实施方式为夹角α和夹角β均为30° ;另一种实施方式为夹角α和夹角β均为45° ;第一钢板I的纵向宽度m为100厘米，第三钢板3的纵向宽度η为180厘米，第一钢板I和第三钢板3平行布置且其间距h为366. 59厘米；第二钢板2的横向宽度P为120厘米。本实用新型的工作原理如下该前支点挂篮“C”型挂钩改变了垂直吊杆挂篮工作时的前端荷载要通过主桁架的悬臂部分传给已浇筑段而对主桁架的强度、刚度要求高的传力机制，而是将挂篮工作时的前端荷载通过斜拉杆直接传给已浇梁段，从而降低了对主梁的强度、刚度要求，使主梁悬臂部分的功能变成主要是悬臂空载时的模板系统，减少了材料用量，也就减轻了模板的重量。·
权利要求1.一种前支点挂篮“c”型挂钩，包括本体(4)，其特征在于所述本体(4)由第一钢板(I)、第二钢板(2)和第三钢板(3)组成，所述第一钢板(I)、第二钢板(2)和第三钢板(3)依次焊接成“C”型，所述第二钢板(2)的斜面与水平面成夹角α和夹角β，所述夹角α和夹角β均为30— 45°。
2.根据权利要求I所述的前支点挂篮“C”型挂钩，其特征在于所述夹角α和夹角β均为45。
3.根据权利要求I或2所述的前支点挂篮“C”型挂钩，其特征在于所述第一钢板(I)的纵向宽度m为100厘米，第三钢板(3)的纵向宽度η为180厘米，第一钢板(I)和第三钢板(3)平行布置且其间距h为366. 59厘米；所述第二钢板(2)的横向宽度P为120厘米。
专利摘要本实用新型公开了一种前支点挂篮“C”型挂钩，包括本体，其特殊之处在于所述本体由第一钢板、第二钢板和第三钢板组成，所述第一钢板、第二钢板和第三钢板依次焊接成“C”型，所述第二钢板的斜面与水平面成夹角α和夹角β，所述夹角α和夹角β均为30—45°。本实用新型结构简单，宜加工，使用方便，此挂钩承受能力较大，并且稳定安全，节约了材料用量。
文档编号E01D21/00GK202705912SQ201220297709
公开日2013年1月30日 申请日期2012年6月25日 优先权日2012年6月25日
发明者李新形, 潘中明, 朱晓明, 赵军科, 田新平 申请人:中交二公局第一工程有限公司