专利名称：悬臂浇筑施工挂篮预压装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及桥梁施工领域，具体为一种悬臂浇筑施工挂篮预压装置。
技术背景悬臂浇筑施工法由于其独特的优越性，被广泛用于修建预应力T形刚构桥，预应力混凝土悬臂梁桥、连续梁桥、斜拉桥和拱桥等，挂篮是悬臂浇筑施工中主要的施工设备。为取得挂篮弹性变形与荷载线性关系，消除挂篮非弹性变形，在其拼装上桥之前应模拟施工荷载进行预压试验，确定梁体各节块施工挠度调整值，确保挂篮在复杂工况下安全使用以及控制梁体施工线形精度。目前常用的预压方法有沙袋法、钢筋堆载和水箱法，具体操作是在挂篮的底模板上吊装沙袋或堆载钢筋，或者使用一组水箱，按照规范要求分级加载和卸载进行预压试验。这种做法在实际施工中存在以下问题，一是工序复杂，试验时间较长，成本较高；二是受场地局限和临近既有线路影响，对场地要求高，吊车作业极为困难，施工作业难度大；三是高空作业，堆载物高度高，预压时间长，存在很高的安全风险。
发明内容本实用新型为了解决现有挂篮预压所采用方法中存在工序复杂、场地要求高、施工难度大以及安全风险高等问题，提供一种悬臂浇筑施工挂篮预压装置。本实用新型是采用如下技术方案实现的悬臂浇筑施工挂篮预压装置，包括分别贯穿设置于挂篮主桁横梁上、并且位于两个挂篮主桁两侧固定位置的反压精轧螺纹钢吊杆，反压精轧螺纹钢吊杆上端安装液压千斤顶，反压精轧螺纹钢吊杆的顶端穿入液压千斤顶的轴心穿心孔道并以螺帽锚固，反压精轧螺纹钢吊杆下端预埋在悬浇连续梁主墩二级承台内。所述液压千斤顶及反压精轧螺纹钢吊杆均为现有公知结构。所述反压精轧螺纹钢吊杆底部端头设置垫板，垫板下端用配套螺母固定，垫板上端设有套装于反压精轧螺纹钢吊杆的螺旋钢筋，增强其抗拉性能。所述预埋在悬浇连续梁主墩二级承台内的反压精轧螺纹钢吊杆外设有保护套管，在悬灌梁主墩二级承台浇筑砼时，提前用保护套管将预埋的反压精轧螺纹钢吊杆套住以免沾到混凝土，并且确保预埋件的垂直度，最大限度的减少影响挠度变化测定的不利因素。采用本实用新型的结构设计，通过在悬灌梁主墩二级承台预埋反压精轧螺纹钢吊杆，底部加设垫板用螺母锚固，垫板上端设有套装于反压精轧螺纹钢吊杆的螺旋钢筋。垫板及螺旋钢筋的设计大大增强了反压精轧螺纹钢吊杆的抗拉性能；并套以保护套管，采取必要防漏措施，防止混凝土进入保护套管管中，最大限度的减少不利因素的影响，真实的模拟了挂篮主桁在实际工作中的受力状态，为准确测定挂篮加载试验的挠度值提供了可靠保证。与现有技术相比，具有以下优点I、使用液压千斤顶对挂篮主桁进行预压，避免了传统预压法中预压配重块掉落，易造成安全隐患；加载过快，易造成挂篮变形速度加快；预压配重块不均匀、偏压，易产生挂篮失稳；预压配重不足，后期结构变形易偏大等不利影响；2、承台预埋反压精轧螺纹钢吊杆，在主墩二级承台上进行预压操作，节省了施工作业面，对一些临近既有线路和施工场地受限的工点具有可操作性；3、避免了大量堆载物体的采购、运输、吊装等复杂工序，大大节约了成本，降低高空作业的安全风险，提高了施工 工效；4、减少了材料如沙袋、水箱、预制混凝土配重的使用，从一定程度上避免了材料的使用、堆放、浪费，保护了环境，有利于生态平衡，总之，本实用新型结构简单、设计合理，解决了传统挂篮预压的弊端，节省了作业空间，避免了采用堆载预压的复杂工序和安全隐患，提高了工作效率，保证了施工的安全质量，减少施工成本，加快了工程进度。
图I为本实用新型的结构示意图；图2为图I的俯视图；图3为图I的侧视图；图4为反压精轧螺纹钢吊杆的预埋结构示意图；图中1_主桁横梁；2_挂篮主桁；3_反压精轧螺纹钢吊杆；4_液压千斤顶；5-悬浇连续梁主墩二级承台；6_垫板；7_保护套管；8_悬浇连续梁主墩一级承台；9_悬浇连续梁主墩墩身；10_挂篮主桁前支点；11—挂篮主桁后支点；12_螺母；13_螺旋钢筋。
具体实施方式
悬臂浇筑施工挂篮预压装置，如图1、2、3、4所示，包括分别贯穿设置于挂篮主桁横梁I上，并且位于两个挂篮主桁2两侧固定位置的反压精轧螺纹钢吊杆3，如图I所示，为四根反压精轧螺纹钢吊杆a、b、C、d，上端安装液压千斤顶4，可采用穿心式千斤顶，反压精轧螺纹钢吊杆的顶端穿入液压千斤顶的轴心穿心孔道并以螺帽锚固，可采用双螺帽锚固，反压精轧螺纹钢吊杆3下端预埋在悬浇连续梁主墩二级承台5内，预埋深度不小于lm，并且外部设有保护套管7，为PVC套管，反压精轧螺纹钢吊杆3底部端头设置垫板6，垫板下端设置配套螺母12，垫板上端设有套装于反压精轧螺纹钢吊杆的螺旋钢筋13。具体操作时，可按以下步骤进行I、考虑悬臂施工浇筑混凝土的特点，梁体节段按以下顺序浇筑混凝土 先底板前部至后部，再至腹板，故此千斤顶张拉顺序为先b、C，再a、d ;2、张拉及监控过程为标高测量张拉20% (停留I小时,测量)一80% (停留4小时，测量一 100% (停留12小时，每6小时测量一次)—120%(停留24小时，每12小时测
量一次)；3、当b、c拉至初次计算应力时即可停止，转而在拉a、d至同等计算值，再进行测量，再调至b、c张拉。就这样反复直至最后拉至120%计算力，分别记录下每个加载段的变
形量;4、加载所用荷载要应先经过认真计算，确保数据准确。加载过程应均匀施加加载力，防止严重偏压失稳。各个环节中人员和机具要协调作业，严格按照施工方案技术交底进行作业，确保预压工作的顺利完成。上述通过采用本实用新型所述装置进行挂篮加载的方法，可以减少大量堆载物体，快捷、简便、易于操 作。
权利要求1.一种悬臂浇筑施工挂篮预压装置，其特征是包括分别贯穿设置于挂篮主桁横梁(I)上、并且位于两个挂篮主桁(2)两侧的反压精轧螺纹钢吊杆(3)，反压精轧螺纹钢吊杆上端安装液压千斤顶(4)，反压精轧螺纹钢吊杆的顶端穿入液压千斤顶的轴心穿心孔道并以螺帽锚固，反压精轧螺纹钢吊杆(3)下端预埋在悬浇连续梁主墩二级承台(5)内。
2.根据权利要求I所述的悬臂浇筑施工挂篮预压装置，其特征是反压精轧螺纹钢吊杆(3)底部端头设置垫板(6)，垫板下端用配套螺母(12)固定，垫板上端设有套装于反压精轧螺纹钢吊杆的螺旋钢筋(13)。
3.根据权利要求I或2所述的悬臂浇筑施工挂篮预压装置，其特征是预埋在悬浇连续梁主墩二级承台(5)内的反压精轧螺纹钢吊杆(3)外设有保护套管(7)。
专利摘要本实用新型涉及桥梁施工领域，具体为一种悬臂浇筑施工挂篮预压装置，解决现有挂篮预压所采用方法存在工序复杂、场地要求高、施工难度大以及安全风险高等问题，包括分别贯穿设置于挂篮主桁横梁上、并且位于两个挂篮主桁两侧的反压精轧螺纹钢吊杆，反压精轧螺纹钢吊杆上端安装液压千斤顶，顶端穿入液压千斤顶的轴心穿心孔道并以螺帽锚固，下端预埋在悬浇连续梁主墩二级承台内，外设有保护套管，反压精轧螺纹钢吊杆下端末尾焊接有垫板。结构简单、设计合理，解决了传统挂篮预压的弊端，节省了作业空间，避免了采用堆载预压的复杂工序和安全隐患，提高了工作效率，保证了施工的安全质量，减少施工成本，加快了工程进度。
文档编号E01D21/00GK202787086SQ20122042382
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月24日 优先权日2012年8月24日
发明者张瑞卿, 赵长庆, 洪成林, 李建军, 钱立军, 王光勇 申请人:中铁十二局集团有限公司, 中铁十二局集团第三工程有限公司