专利名称：一种槽型梁的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种预应力混凝土桥梁，尤其涉及一种抗扭刚度大、抗扭承载力强的下承式槽型梁。
背景技术：
槽型梁是一种下承式的预应力混凝土桥梁，其形状与半穿式梁相仿。由于轨道铺设于槽型梁的中间道床板上，车辆行进时所需爬升高度远小于其他上承式主梁，能有效降低汽车的能耗。另外，槽型梁的两侧主梁自然形成连贯的隔音带，有效降低了车辆运行对环境产生的噪声污染。由于这两方面的优势，加之底板薄，建筑高度低，因此槽型梁适合于轨道交通桥 梁，特别是平原地区的轨道交通立交桥；在满足桥下净空的要求下可以减少两端线路路堤的土方量。槽型梁可做成单线桥或双线桥，有简支梁，也有4 5孔的连续梁。两侧主梁有竖直的，也有斜的；有实心的，也有空心的，可以根据不同场合的需要灵活设置。授权公告号为CN 2575148，授权公告日为2003年9月24日的中国专利文献公开了一种槽型梁，主要由道床板、主梁构成，其特征在于道床板置于主梁底部，主梁与道床板垂直或近似于垂直，道床板与主梁固结连接。该中国专利文献公开的槽型梁由于槽型梁截面是开口截面，所以受扭塑性抵抗矩低，抗扭刚度小、抗扭承载力弱。
实用新型内容本实用新型为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种槽型梁，本实用新型通过在主梁顶端设置横撑，有效提高了受扭塑性抵抗矩、增大了抗扭刚度、增强了抗扭承载力。本实用新型通过下述技术方案实现一种槽型梁，包括主梁、位于主梁底部的道床板，主梁与道床板固定连接，其特征在于所述主梁上固定连接有横撑。所述横撑的横截面呈槽型。所述横撑的两内角处均固定连接有梗腋。所述槽型横撑的两内角处均为弧形倒角。本实用新型的有益效果主要表现在以下几个方面一、本实用新型与授权公告号为CN 2575148，授权公告日为2003年9月24日的中国专利文献相比，通过在主梁上固定连接横撑，使槽型梁局部的横截面变成闭口截面，在等面积的情况下，闭口截面的抗扭性能优于开口截面，有效提高了受扭塑性抵抗矩、增大了抗扭刚度、增强了抗扭承载力。二、本实用新型与授权公告号为CN 2575148，授权公告日为2003年9月24日的中国专利文献相比，将横撑的横截面设置呈槽型，槽型横撑的形状与车辆顶层相适应，节省了材料，降低了成本。三、本实用新型与授权公告号为CN 2575148，授权公告日为2003年9月24日的中国专利文献相比，在横撑的两内角处均固定连接有梗腋，提高了横撑整体抗扭刚度和抗弯刚度，减少了扭转应力和畸变应力，并使力线过渡比较均匀，减小了次内力。四、本实用新型与授权公告号为CN 2575148，授权公告日为2003年9月24日的中国专利文献相比，槽型横撑的两内角处均为 弧形倒角，能够有效减少槽型横撑内角出的应力集中。因此，本实用新型与该中国专利文献不论是从技术方案，还是所达到的技术效果上均存在明显区别。
下面将结合说明书附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的详细说明，其中图I为本实用新型的结构示意图图2为本实用新型实施例的结构示意图图3为本实用新型实施例的结构示意图图中标记1、主梁，2、道床板，3、横撑，4、梗腋。
具体实施方式
实施例I如图I所示，一种槽型梁，包括主梁I、位于主梁I底部的道床板2，主梁I与道床板2固定连接，所述主梁I上固定连接有横撑3。实施例2如图2所示，一种槽型梁，包括主梁I、位于主梁I底部的道床板2，主梁I与道床板2固定连接，所述主梁I上固定连接有横撑3 ;所述横撑3的横截面呈槽型。所述横撑3的两内角处均固定连接有梗腋4。实施例3如图3所示，一种槽型梁，包括主梁I、位于主梁I底部的道床板2，主梁I与道床板2固定连接，所述主梁I上固定连接有横撑3 ;所述横撑3的横截面呈槽型。所述横撑3的两内角处均固定连接有梗腋4。所述槽型横撑3的两内角处均为弧形倒角。当然，本领域普通技术人员还可以根据上述实施例做出各种变形，如将横撑3的数量设置为多根，但均应落入本实用新型权利要求保护范围之内。
权利要求1.一种槽型梁，包括主梁(I)、位于主梁(I)底部的道床板(2)，主梁(I)与道床板(2)固定连接，其特征在于所述主梁(I)上固定连接有横撑(3)。
2.根据权利要求I所述的一种槽型梁，其特征在于所述横撑(3)的横截面呈槽型。
3.根据权利要求I或2所述的一种槽型梁，其特征在于所述横撑(3)的两内角处均固定连接有梗腋(4)。
4.根据权利要求2所述的一种槽型梁，其特征在于所述槽型横撑(3)的两内角处均为弧形倒角。
专利摘要本实用新型公开了一种槽型梁，包括主梁、位于主梁底部的道床板，主梁与道床板固定连接，其特征在于所述主梁上固定连接有横撑。本实用新型通过在主梁顶端设置横撑，有效提高了受扭塑性抵抗矩、增大了抗扭刚度、增强了抗扭承载力。
文档编号E01D19/00GK202787045SQ20122049702
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月26日 优先权日2012年9月26日
发明者高超 申请人:高超