用于相对于轨道移除和连接接触夹的施加器及系统的制造方法与工艺

本发明涉及一种系统，用于将接触夹用于轨道中（尤其用于铁轨中）并且移除接触夹。

背景技术：
为了在轨道特定部分的维修或修理操作过程中，确保牵引电压具有连续性以及确保沿着铁路线传输信号，通常需要将轨道的两个相邻部分短路，即，电连接维修点的轨道上线和下线的部分，以便将其旁路。通过端部与轨道的底部连接的电缆，进行这种电连接，例如，通过钢制的接触夹，这种接触夹形成适合于推动到轨道底部自由边缘上的第一钩形端部以及具有抵接面的第二端，该抵接面朝着第一端并且适合于在与第一端所接合的侧相反的侧上，与轨道的底部的自由边缘抵接，以便锁定在与轨道接合的位置中的夹具。在这种接合位置中，第一钩形端部推动到轨道底部上，擦伤其表面，从而进行优异的电接触。假设轨道的底部的厚度从其自由边缘朝着轨道的芯部增大，并且根据接触夹的形状，在将接触夹施加于轨道的底部时，钩形端部弹性地变宽，产生反作用力，这种反作用力将夹具弹性地夹持在轨道底部上，并且确保弹性弹簧加载接触。即使所获得的电连接具有可靠性，将接触夹施加于轨道的底部，也需要较大的力，并且因此，在用铁锤暴力猛击接触夹的帮助下，将接触夹施加于轨道的底部。同样，通过用铁锤击打与挂钩相反的夹具的端部，并且假设随后可弹性弹簧加载地、猛烈地以及不可控地猛击接触夹，从轨道移除接触夹。用铁锤击打并且弹性猛击接触夹，可对装配器带来较高的损害和疲劳风险，并且阻碍了精确地控制连接接触夹与轨道。

技术实现要素：
本发明的目的因此在于，提供一种用于将接触夹施加于铁轨的系统，其特征在于，消除现有技术中提及的缺点。通过用于连接和分离接触夹和铁轨的施加器，实现这种目的，其中，夹具形成：适合于推动到轨道底部上的第一钩形端部；以及第二端，其具有朝着第一端并且适合于在与第一端相反的侧上与轨道底部抵接的抵接面，其中，所述施加器包括：-施加器主体，其形成适合于容纳接触夹的夹具底座；-推力卡爪，其与施加器主体连接并且位于夹具底座的推力侧上，所述推力卡爪适合于与容纳在夹具底座内的夹具接合；-对照（contrast）卡爪，其与施加器主体连接并且位于夹具底座的与推力侧相反的对照侧上，所述对照卡爪适合于与轨道底部接合；-推力装置，其与施加器主体连接并且适合于朝着对照卡爪移动推力卡爪，以便在推力方向朝着对照侧推动容纳在夹具底座内的接触夹，其中，所述施加器在使用的位置内可位于轨道上，其中，面朝轨道底部的所述夹具底座容纳接触夹并且对照卡爪在轨道第一侧上与轨道底部接合，而推力卡爪在与第一侧相反的轨道第二侧上与夹具的一端接合，其中，在所述使用位置中，推力卡爪朝着对照卡爪移动，从而相对于轨道底部移动夹具，以便将其彼此连接或分离，其中，所述夹具底座适合于在推力卡爪和对照卡爪之间的区域内相对于推力方向横向地支撑接触夹。本发明允许相对于轨道安全精确地控制接触夹的位置，并且在其施加过程中以及在其移除过程中，避免夹具突然移动和猛击。此外，本发明不需要通过击打铁锤来施加所需的力，击打铁锤可损坏装配器并且损害轨道。附图说明为了更清晰地理解本发明，并且为了理解其优点，下面描述其某些实施例，参看附图，通过非限制性实例，进行描述，其中：图1显示了根据本发明的一个实施例的用于将接触夹施加于轨道的手动施加器；图2显示了移除侧壁的图1中的手动施加器；图3显示了根据本发明的一个实施例的图1中的手动施加器以及在将接触夹施加于轨道的步骤中的接触夹和铁轨的局部剖视图；图4显示了在将接触夹施加于轨道底部的另一个步骤中的接触夹和铁轨的手动施加器的局部侧视图；图5为图4中的情况的透视图，其中，移除了手动施加器的侧壁，以便更好地显示接触夹和施加器的内部部件；图6为在将接触夹施加于轨道底部的另一个步骤中的接触夹和铁轨的手动施加器的局部透视图，在图6中，也已经移除了施加器的侧壁，以便更好地显示接触夹和施加器的内部部件；图7显示了根据本发明的一个实施例的图1中的手动施加器以及在从轨道底部移除接触夹的步骤中的接触夹和铁轨的局部侧视图；图8为图7中的情况的透视图，其中，移除了手动施加器的侧壁，以便更好地显示接触夹和施加器的内部部件；图9是在从轨道底部移除接触夹的另一个步骤中的接触夹和铁轨的手动施加器的局部透视图，在图9中，也已经移除了施加器的侧壁，以便更好地显示接触夹和施加器的内部部件；图10显示了通过根据一个实施例的施加器将接触夹施加于铁轨的一系列步骤；图11显示了通过根据一个实施例的施加器从铁轨移除接触夹的一系列步骤。具体实施方式参看示图，将接触夹2施加于铁轨3的系统1包括弹性金属材料（尤其是钢铁）制成的接触夹2和手动施加器4。接触夹2具有细长形状，其具有适合于推动到轨道3的底部7的自由边缘6（或者换言之，下部凸缘）上的第一钩形端部5；以及第二端8，其具有至少一个抵接面9，该抵接面朝着第一端5并且适合于与第一端5所接合的自由边缘6相反的轨道3的底部7的自由边缘6′抵接，以便锁定轨道3与接合位置（图6、8）中的接触夹2。有利地，第二端8可形成多个抵接面9，其与第一端5相距不同的距离，以便允许针对宽度不同的轨道3使用相同的夹具2。接触夹3的两端部5、8通过桥接部分10彼此连接，当接触夹2保持在接合位置内时，该桥接部分在轨道底部7的两个相反的自由边缘6、6′之间在轨道3的下面，相对于其横向地延伸，从而接触夹2从下面包围轨道的底部7。第一钩形端部5的端部部分朝着夹具2的上侧11（这种上侧注定面朝轨道）并且朝着第二端8弯曲，其方式使得在夹具2的上侧11上形成耦接底座12，该耦接底座敞开且面朝第二端8并且适合于容纳轨道3的底部7的自由边缘6。在耦接底座12内部可形成一个台阶，具有反抵接面14，该反抵接面面朝第二端8，并且轨道的底部的自由边缘6在接合位置中与反抵接面抵接。第一端5形成朝着夹具2的上侧11呈锥形或弯曲的自由边缘，以便为耦接底座12的孔口提供漏斗形，这有助于将夹具2正确地放置并且最初插入轨道底部（图3）。夹具2的第二端8可相对于桥接部分10朝着夹具的上侧11倾斜，并且可再次在上侧11上形成多个台阶，这些台阶形成抵接面9。在与上侧11相反的夹具2的下侧16上，第二端8可形成斜坡表面17，该表面相对于桥接部分10朝着上侧11倾斜并且适合于与施加器4的夹具底座一起作用（后文中...