一种预应力管道定位网片的制作方法

文档序号:2289582阅读:1632来源:国知局
一种预应力管道定位网片的制作方法
【专利摘要】一种预应力管道定位网片,由钢筋焊接成网片状,所述预应力管道定位网片包括平行而置的至少两对水平定位钢筋和将各对水平定位钢筋连接起来的至少两对斜向定位钢筋,并且由一对水平定位钢筋和一对斜向定位钢筋围成的网格的高度a和宽度b均与预应力管道的直径相同,所述预应力管道定位网片的底部设有与底板连接用的底部连接网,所述斜向定位钢筋的倾斜角度与待浇筑箱梁两侧的倾斜角度相适应。所述各对水平定位钢筋之间的间距相等或者不等。所述各对斜向定位钢筋之间的间距相等或者不等。本实用新型解决了单个定位钢筋在现场的钢筋笼内焊接,焊接施工速度慢,焊点多,容易造成管道坐标定位不准确的技术问题。
【专利说明】一种预应力管道定位网片
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铁路梁场预应力管道的定位网片。
【背景技术】
[0002]在铁路预应力箱梁的施工中,钢绞线布设的位置准确性直接影响到箱梁的施工质量和铁路的运营安全,安放钢绞线的预应力管道的不牢固,不顺直等问题会造成后期施工产生大量返工,不但工期延长,工作量增大还耗费人力物力;预应力管道定位的不准确还会造成预应力损失,风险和危害极大。
[0003]传统工艺中预应力管道的定位一般采用单个定位钢筋与钢筋笼进行焊接定位,单个定位钢筋一般在现场的钢筋笼内焊接,焊接施工速度慢,焊点多,容易造成管道坐标定位不准确的技术问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种预应力管道定位网片,解决单个定位钢筋在现场的钢筋笼内焊接,焊接施工速度慢,焊点多,容易造成管道坐标定位不准确的技术问题。
[0005]为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种预应力管道定位网片,由钢筋焊接成网片状,所述预应力管道定位网片包括平行而置的至少两对水平定位钢筋和将各对水平定位钢筋连接起来的至少两对斜向定位钢筋,并且由一对水平定位钢筋和一对斜向定位钢筋围成的网格的高度a和宽度b均与预应力管道的直径相同,所述预应力管道定位网片的底部设有与底板连接用的底部连接网,所述斜向定位钢筋的倾斜角度与待浇筑箱梁两侧的倾斜角度相适应。
[0007]所述各对水平定位钢筋之间的间距相等或者不等。
[0008]所述各对斜向定位钢筋之间的间距相等或者不等。
[0009]所述一对或多对斜向定位钢筋向下延长出底部延长钢筋,并且每对斜向定位钢筋中的底部延长钢筋之间焊接连接有水平端部钢筋,所述斜向定位钢筋、底部延长钢筋和水平端部钢筋围成了底部连接网。
[0010]所述预应力管道定位网片的左侧、右侧或者左右两侧同时设有侧部连接网。
[0011]所述一对或多对水平定位钢筋向侧部延长出侧部延长钢筋,并且每对水平定位钢筋中的侧部延长钢筋之间焊接连接有斜向端部钢筋,所述水平定位钢筋、侧部延长钢筋和斜向端部钢筋围成了侧部连接网。
[0012]所述网格内焊有定位调整钢筋。
[0013]与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果:
[0014]本实用新型的整体式定位网片,可以在施工现场场外通过模具一次焊接成型,且通过提前对图纸上管道坐标的定位,按照图纸要求对定位钢筋进行焊接,大大提高了预应力管道定位准确性;定位网片钢筋笼内固定时只需要与梁侧钢筋进行绑扎或电焊固定,操作简单,连接速度快、焊点少。[0015]本实用新型制作简单、使用方便、定位准确,可广泛应用于铁路梁场预应力管道的定位施工。
【专利附图】

【附图说明】
[0016]下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
[0017]图1是本实用新型实施例一的结构示意图。
[0018]图2是本实用新型实施例二的结构示意图。
[0019]图3是本实用新型实施例三的结构示意图。
[0020]图4是本实用新型实施例四的结构示意图。
[0021]图5是本实用新型实施例五的结构示意图。
[0022]附图标记:1 一水平定位钢筋、2—斜向定位钢筋、3—底部延长钢筋、4 一侧部延长钢筋、5 —水平端部钢筋、6 —斜向端部钢筋、7 —定位调整钢筋、8 —预应力管道、9 一网格。
【具体实施方式】
[0023]一种预应力管道定位网片,由钢筋焊接成网片状,所述预应力管道定位网片包括平行而置的至少两对水平定位钢筋I和将各对水平定位钢筋I连接起来的至少两对斜向定位钢筋2,并且由一对水平定位钢筋I和一对斜向定位钢筋2围成的网格9的高度a和宽度b均与预应力管道8的直径相同,所述预应力管道定位网片的底部设有与底板连接用的底部连接网,所述斜向定位钢筋2的倾斜角度与待浇筑箱梁两侧的倾斜角度相适应。
[0024]所述各对水平定位钢筋I之间的间距相等或者不等。
[0025]所述各对斜向定位钢筋2之间的间距相等或者不等。
[0026]所述一对或多对斜向定位钢筋2向下延长出底部延长钢筋3,并且每对斜向定位钢筋2中的底部延长钢筋3之间焊接连接有水平端部钢筋5,所述斜向定位钢筋2、底部延长钢筋3和水平端部钢筋5围成了底部连接网。
[0027]所述预应力管道定位网片的左侧、右侧或者左右两侧同时设有侧部连接网。
[0028]所述一对或多对水平定位钢筋I向侧部延长出侧部延长钢筋4,并且每对水平定位钢筋I中的侧部延长钢筋4之间焊接连接有斜向端部钢筋6,所述水平定位钢筋1、侧部延长钢筋4和斜向端部钢筋6围成了侧部连接网。
[0029]所述网格内焊有定位调整钢筋7。
[0030]实施例一参见图1所示,一种预应力管道定位网片,由钢筋焊接成网片状,该网片包括平行而置的四对水平定位钢筋I和将各对水平定位钢筋I连接起来的两对斜向定位钢筋2,各对水平定位钢筋I之间的间距相等;
[0031]所述网片中水平定位钢筋I和斜向定位钢筋2组成的网格9的高度a、宽度b均与预应力管道8的直径相同,网片底端设有底部连接网,所述一对或多对斜向定位钢筋2向下延长出底部延长钢筋3,并且每对斜向定位钢筋2中的底部延长钢筋3之间焊接连接有水平端部钢筋5,所述斜向定位钢筋2、底部延长钢筋3和水平端部钢筋5围成了底部连接网,所述斜向定位钢筋2的倾斜角度与待浇筑箱梁两侧的倾斜角度相适应。
[0032]实施例二参见图2所示,与实施例一不同的地方在于:各对水平定位钢筋I之间的间距不等。[0033]实施例三参见图3所示,与实施例一不同的地方在于:所述网片的左侧设有侧部连接网4,所述四对水平定位钢筋I向左侧延长出侧部延长钢筋4,并且每对水平定位钢筋I中的侧部延长钢筋4之间焊接连接有斜向端部钢筋6,所述水平定位钢筋1、侧部延长钢筋4和斜向端部钢筋6围成了侧部连接网。该侧部连接网通过对连接网尺寸的调整,进而调整预应力管道的网格坐标。
[0034]实施例四参见图4所示,与实施例三不同的地方在于:所述网片右侧的四个网格内焊有定位调整钢筋7,其作用为进一步调整预应力管道的网格坐标。
[0035]实施例五参见图5所示,与实施例三不同的地方在于:所述网片的右侧也设有侧部连接网4,所述四对水平定位钢筋I向右侧延长出侧部延长钢筋4,并且每对水平定位钢筋I中的侧部延长钢筋4之间焊接连接有斜向端部钢筋6,所述水平定位钢筋1、侧部延长钢筋4和斜向端部钢筋6围成了侧部连接网。该侧部连接网与梁钢筋进行绑扎或者焊接,对网片起进一步固定连接作用。
[0036]本实用新型的制作方法如下:为了保证预应力管道的坐标准确,可使用钢管及角钢焊接支架平台支撑作为相配套的模具进行网片的制作,根据设计图纸进行管道坐标和网片尺寸的计算,将定位网片进行编号。
[0037]在箱梁施工现场进行定位网片的焊接,焊接顺序为编号的由大至小,先腹板网片(位于待浇筑箱梁两侧),后底板网片(位于待浇筑箱梁底部)。两部分网片焊接完成后,使用定位槽钢将腹板定位网片和底板定位网片再焊接为一整体,至此一组定位网片焊接完成。为方便工人施工,防止定位网片位置放错,网片排放顺序为由大道小。
[0038]使用时,将预应力管道填充体按照图1?5中的网格中预应力管道8的位置进行填充,浇筑梁体混凝土后再将预应力管道填充体取出,形成的空间即预应力管道。
【权利要求】
1.一种预应力管道定位网片,由钢筋焊接成网片状,其特征在于:所述预应力管道定位网片包括平行而置的至少两对水平定位钢筋(I)和将各对水平定位钢筋(I)连接起来的至少两对斜向定位钢筋(2),并且由一对水平定位钢筋(I)和一对斜向定位钢筋(2)围成的网格(9 )的高度a和宽度b均与预应力管道(8 )的直径相同,所述预应力管道定位网片的底部设有与底板连接用的底部连接网,所述斜向定位钢筋(2)的倾斜角度与待浇筑箱梁两侧的倾斜角度相适应。
2.根据权利要求1所述的一种预应力管道定位网片,其特征在于:所述各对水平定位钢筋(I)之间的间距相等或者不等。
3.根据权利要求1所述的一种预应力管道定位网片,其特征在于:所述各对斜向定位钢筋(2)之间的间距相等或者不等。
4.根据权利要求1所述的一种预应力管道定位网片,其特征在于:所述一对或多对斜向定位钢筋(2)向下延长出底部延长钢筋(3),并且每对斜向定位钢筋(2)中的底部延长钢筋(3)之间焊接连接有水平端部钢筋(5),所述斜向定位钢筋(2)、底部延长钢筋(3)和水平端部钢筋(5)围成了底部连接网。
5.根据权利要求1所述的一种预应力管道定位网片,其特征在于:所述预应力管道定位网片的左侧、右侧或者左右两侧同时设有侧部连接网。
6.根据权利要求5所述的一种预应力管道定位网片,其特征在于:所述一对或多对水平定位钢筋(I)向侧部延长出侧部延长钢筋(4),并且每对水平定位钢筋(I)中的侧部延长钢筋(4)之间焊接连接有斜向端部钢筋(6),所述水平定位钢筋(I)、侧部延长钢筋(4)和斜向端部钢筋(6)围成了侧部连接网。
7.根据权利要求1所述的一种预应力管道定位网片,其特征在于:所述网格内焊有定位调整钢筋(7)。
【文档编号】E01D21/00GK203440755SQ201320477811
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年8月7日 优先权日:2013年8月7日
【发明者】孙会功, 温井泉, 闫晓东 申请人:中国建筑土木建设有限公司
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