一种钢箱梁的制作方法

文档序号:2290800阅读:318来源:国知局
一种钢箱梁的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种应用在工程桥梁中的钢箱梁结构,提出的一种钢箱梁为单箱整体式结构,且在箱室内竖直设置腹板,箱室底板水平;其中,钢箱梁高3000-3500mm,箱室底板总宽10000-12000mm,腹板间距3000-4000mm,顶板顶面横坡同路线横坡。采用上述技术方案的本实用新型,钢箱梁采用单箱整体式断面结构,能够保证在落梁过程中箱梁的整体稳定性;同时,在箱梁底板受力位置增设20mmX850mmX850mm以钢板减小箱梁底板局部应力,同时在箱梁内部千斤顶位置支座隔板两侧增加三道加劲板,从而确保了落梁施工过程中的梁体局部稳定性。
【专利说明】一种钢箱梁
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种应用在工程桥梁中的钢箱梁结构。
【背景技术】
[0002]在桥梁施工时,受所建设地的环境影响特别大。若桥梁处于机场飞机起降航道位置,且跨越铁路主干线时,现行没有特别好的落梁施工方法。
[0003]而且在落梁过程中,还需要解决箱梁整体及局部稳定性的问题,这些在现有技术中均没有体现。

【发明内容】

[0004]本实用新型的目的是提供一种确保在落梁过程中箱梁整体及局部均稳定的钢箱M
ο
[0005]为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种钢箱梁,所述的钢箱梁为单箱整体式结构,且在箱室内竖直设置腹板,箱室底板水平;其中,钢箱梁高3000—3500mm,箱室底板总宽10000—12000 mm,腹板间距3000-4000 mm,顶板顶面横坡同路线横坡。
[0007]所述的钢箱梁主体采用Q345qENH钢,顶底板支座段厚度15—25mm,其余厚度13—18mm ;腹板厚度13—18mm,支座处隔板厚度15—25mm,其余隔板厚度8—12mm。
`[0008]在钢箱梁的箱室底板受力位置增设20mmX850mmX850mm加强板。
[0009]在钢箱梁内部的千斤顶位置支座隔板两侧增加三道加劲板。
[0010]所述的加劲板为倒U型结构。
[0011]采用上述技术方案的本实用新型,钢箱梁采用单箱整体式断面结构,能够保证在落梁过程中箱梁的整体稳定性;同时,在箱梁底板受力位置增设20mmX850mmX850mm以钢板减小箱梁底板局部应力,同时在箱梁内部千斤顶位置支座隔板两侧增加三道加劲板,从而确保了落梁施工过程中的梁体局部稳定性。
【专利附图】

【附图说明】
[0012]图1为本实用新型钢箱梁的断面结构图。
[0013]图2为本实用新型中加劲板的结构图。
【具体实施方式】
[0014]如图1、图2所示,一种钢箱梁,钢箱梁为单箱整体式结构,且在箱室I内竖直设置腹板2,箱室I底板水平;其中,钢箱梁高3000—3500mm,箱室底板3总宽10000—12000 mm,腹板2间距3000-4000 mm,顶板顶面4横坡同路线横坡。也就是说,钢箱梁高可以为3000mm、3112.5mm、3300mm、3500mm 中的任意值,箱室 I 底板总宽为 10000mm、11250 mm、11500mm、12000 mm中的任意值,腹板2间距为3000mm、3500mm、3750mm、4000 mm中的任意值。[0015]箱梁主体均采用Q345qENH钢,顶底板5支座段厚度15mm、20mm、25mm中的任意值,其余厚度13—18mm ;腹板2厚度为13mm、16mm、18mm中的任意值,支座处隔板厚度为15mm、20mm、25mm中的任意值,其余隔板厚度8—12mm。
[0016]如图2所示,为了确保落梁施工过程中的梁体局部稳定,通过计算确定在箱梁底板3受力位置增设20mmX850mmX850mm加强板6以减小箱梁底板局部应力,加强板6为钢板;同时在箱梁内部千斤顶位置支座隔板7两侧增加三道加劲板8,加劲板8为倒U型结构。
【权利要求】
1.一种钢箱梁,其特征在于:所述的钢箱梁为单箱整体式结构,且在箱室(I)内竖直设置腹板(2),箱室底板(3)水平;其中,钢箱梁高3000—3500mm,箱室底板(3)总宽10000—12000 mm,腹板(2)间距3000-4000 mm,顶板顶面(4)横坡同路线横坡。
2.根据权利要求1所述的一种钢箱梁,其特征在于:所述的钢箱梁主体采用Q345qENH钢,顶底板(5)支座段厚度15—25mm,其余厚度13—18mm ;腹板(2)厚度13—18mm,支座处隔板厚度15--25臟,其余隔板厚度8—12mm。
3.根据权利要求1所述的一种钢箱梁,其特征在于:在钢箱梁的箱室底板(3)受力位置增设 20mmX850mmX850mm 加强板(6)。
4.根据权利要求1所述的一种钢箱梁,其特征在于:在钢箱梁内部的千斤顶位置支座隔板(7)两侧增加三道加劲板(8)。
5.根据权利要求4所 述的一种钢箱梁,其特征在于:所述的加劲板(8)为倒U型结构。
【文档编号】E01D2/04GK203654154SQ201320706676
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年11月11日 优先权日:2013年11月11日
【发明者】李雁鸣, 年军望, 宋延涛, 吴鸿胜, 李晓汆, 徐培军, 尤永学, 陈树杰 申请人:中铁十五局集团有限公司, 中铁十五局集团第五工程有限公司
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