颗粒状木质素纤维投料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可以实现自动控制计量和投料的颗粒状木质素纤维投料装置，由支撑机构、储料仓、计量机构、风机投料机构及电控系统组成；所述的支撑机构由底板、支架、工作平台、步梯、固定板组成，所述的计量机构由放料闸门、计量转阀、计量转阀轴、减速装置、小齿轮轴组成，所述的风机投料机构由送风机、送风管道、电机、送料箱、出料口组成，所述的电控系统主要包括PLC控制器、TD200控制仪表；料位传感器、计量机构和风机投料机构通过电控系统控制；该装置具有计量精确、密封环保、低劳动强度、结构简单、制造成本低廉等优势。
【专利说明】颗粒状木质素纤维投料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于道路施工领域，具体地说涉及一种应用于浙青玛蹄脂碎石混合料路面施工中的颗粒状木质素纤维投料装置。
【背景技术】
[0002]在高速公路路面的修建及养护中越来越多的应用浙青玛蹄脂碎石混合料路面，木质素纤维做为浙青玛蹄脂碎石混合料的稳定剂，在拌制浙青玛蹄脂碎石混合料时需投入木质素纤维，木质素纤维通常被制作成颗粒状或絮状，针对浙青玛蹄脂碎石混合料路面施工中，填加颗粒状木质素纤维为人工操作，存在劳动强度大，工作环境恶劣，计量不精确等问题。
【发明内容】
[0003]为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种自动控制计量和投料的颗粒状木质素纤维投料装置，该装置具有计量精确、密封环保、低劳动强度、结构简单、制造成本低廉等优势。
[0004]本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的:颗粒状木质素纤维投料装置，由支撑机构、储料仓、计量机构、风机投料机构及电控系统组成；所述的支撑机构中的底板上固定四根支架，储料仓由支架支撑，工作平台焊接在储料仓的仓体上，工作平台连接步梯，步梯的底端固定在底板上；所述的储料仓具有倒锥形结构，其上端设有进料口，其外壁上设有料位传感器，储料仓的下端连接计量机构，计量机构又与风机投料机构连接，料位传感器、计量机构和风机投料机构通过电控系统控制。
[0005]所述的计量机构中的放料闸门位于储料仓的下端，放料闸门下方连接计量转阀，计量转阀通过计量转阀轴与减速装置连接，减速装置上设有小齿轮轴，小齿轮轴与电机相连接，计量转阀的下端与送料箱连接。
[0006]所述的风机投料装置中的送风机通过固定板固定在底板上，电机安装在送风机的中心轴上，送风机的送风管道穿过送料箱，送风管道的外端设有出料口，送风管道的下端固定在底板上。
[0007]本实用新型的有益效果:颗粒状木质素纤维投料装置，由支撑机构、储料仓、计量机构、风机投料机构及电控系统五大部分组成，该装置的设计具有如下特点和优势:
[0008]1.储料仓上设有料位传感器，可以检测到储料仓内的储存量；
[0009]2.计量机构采用容积式计量机构设计,使制造成本低廉,计量机构通过与电控系统连接，可以实现接到浙青拌和设备主机计量信号后自动进行计量，以满足颗粒状木质素纤维投料的配合比例；
[0010]3.风机投料机构通过与电控系统连接，可以实现接到浙青拌和设备主机计量信号后与计量机构联合工作，将计量好的颗粒状木质素纤维经风送至浙青拌和设备的搅拌缸中以便进行浙青玛蹄脂碎石混合料的拌和；[0011]4.电控系统采用西门子S7-200PLC可编程序控制器来完成，进一步提高了设备运行的可靠性，同时采用西门子中文版TD200模块与PLC可进行人机对话，控制方便；
[0012]5.该装置采用机、电及PLC自动控制技术，计量精度较高；实现计量、投料等工作的自动控制；
[0013]6.该装置具备自动、手动功能，可根据需要选择，并与浙青拌和设备主机计量信号接口对接方便；
[0014]7.该装置结构紧凑，拆解、运输、安装方便，并且具有结构简单、计量精确、制造成本低廉、应用范围广、密封环保、工人操作劳动强度低等优势；
[0015]8.该装置可满足1000— 5000型浙青拌和设备填加颗粒状木质素纤维的要求，适
应范围广。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的立体结构图。
[0017]图2为本实用新型的主视图。
[0018]图3为本实用新型的侧视图。
[0019]图4为本实用新型的工作流程框图。
[0020]图中标记为:1.进料口；2.储料仓；3.支架；4.底板；5.工作平台；6.步梯；
7.固定板；8.出料口 ；9.送风机；10.电机；11.送风机外壳；12.减速装置；13.计量转阀；14.小齿轮轴；15.计量转阀轴；16.料位传感器；17.放料闸门；18.送料箱。
【具体实施方式】
[0021]如图1至3所示，颗粒状木质素纤维投料装置，由支撑机构、储料仓2、计量机构、风机投料机构及电控系统组成；所述的支撑机构由底板4、支架3、工作平台5、步梯6、固定板7组成，所述的计量机构由放料闸门17、计量转阀13、计量转阀轴15、减速装置16、小齿轮轴14组成，所述的风机投料机构由送风机9、送风管道、电机10、送风机外壳U、送料箱18、出料口 8组成，所述的电控系统主要包括PLC控制器、TD200控制仪表；料位传感器16、计量机构和风机投料机构通过电控系统控制；
[0022]所述的支撑机构中的底板4上固定四根支架3，储料仓2由支架3支撑，工作平台5焊接在储料仓2的仓体上，工作平台5连接步梯6，步梯6的底端固定在底板4上；所述的储料仓2具有倒锥形结构，其上端设有进料口 1，其外壁上设有料位传感器16，储料仓2的下端连接计量机构，计量机构又与风机投料机构连接，料位传感器16、计量机构和风机投料机构通过电控系统控制；所述的计量机构中的放料闸门17位于储料仓2的下端，放料闸门17下方连接计量转阀13，计量转阀13通过计量转阀轴15与减速装置12连接，减速装置12上设有小齿轮轴14，小齿轮轴14与电机相连接，计量转阀13的下端与送料箱18连接；所述的风机投料装置中的送风机9通过固定板7固定在底板4上，电机10安装在送风机9的中心轴上，送风机9的送风管道穿过送料箱18，送风管道的外端设有出料口 8，送风管道的下端固定在底板4上。
[0023]颗粒状木质素纤维投料装置的工作原理:利用容积计量原理进行计量，经风能传送物料，接到浙青拌和设备主机信号后自动进行计量并投入物料到拌缸中，工作过程中监控料仓存料位、计量机构、风机投料机构的工作状态。
[0024]颗粒状木质素纤维投料装置的工作流程:如图4所示，人工将颗粒状木质素纤维通过进料口 I投入到储料仓2中，经料位传感器16检测物料高度，由电控系统的TD200控制仪表显示储料仓料位状态；当接到浙青拌和设备主机计量信号后，启动自动计量控制系统，放料闸门17及计量转阀13开始工作，按要求的配合比例完成颗粒状木质素纤维的计量，此时电控系统的TD200控制仪表显示计量系统的工作状态；在接到浙青拌和设备主机计量信号后的同时，风机投料机构的风能传送系统开始工作，送风机9自动启动，落入送料箱18内的物料被旋转的计量转阀13叶轮隔离，并经送风机9的送风管道被吹送到浙青拌和设备的搅拌缸当中，完成计量投送与浙青拌和设备搅拌缸同步工作，此时电控系统的TD200控制仪表显示投料工作状态；当送料结束后，送风机9停止运行，等待浙青拌和设备主机下一信号，准备下一工作循环。
[0025]颗粒状木质素纤维投料装置的主要性能参数:
[0026]1.整机尺寸(mm):长-宽-高2430-2345-3250 (工作平台顶)
[0027]2.整机质量(kg):800
[0028]3.总功率(kw):7.7
[0029]4.储料仓容积(m3):2.2
[0030]5.送料工作循环时间(s):20-60
[0031]6.投料时间(s):10-20
[0032]7.投料量(kg/次):3-15
[0033]8.送料距离(m):20
[0034]9.送料高度(m):8
[0035]10.计量误差:± 3 %
[0036]11.气动系统电压(Mpa):0.6—0.8
[0037]12.操作方式:自动、手动。
【权利要求】
1.颗粒状木质素纤维投料装置，其特征在于:由支撑机构、储料仓(2)、计量机构、风机投料机构及电控系统组成；所述的支撑机构中的底板(4)上固定四根支架(3)，储料仓(2)由支架(3)支撑，工作平台(5)焊接在储料仓(2)的仓体上，工作平台(5)连接步梯(6)，步梯(6)的底端固定在底板(4)上；所述的储料仓(2)具有倒锥形结构，其上端设有进料口(1)，其外壁上设有料位传感器(16)，储料仓(2)的下端连接计量机构，计量机构又与风机投料机构连接，料位传感器(16 )、计量机构和风机投料机构通过电控系统控制。
2.根据权利要求1所述的颗粒状木质素纤维投料装置，其特征在于:所述的计量机构中的放料闸门(17)位于储料仓(2)的下端,放料闸门(17)下方连接计量转阀(13),计量转阀(13)通过计量转阀轴(15)与减速装置(12)连接，减速装置(12)上设有小齿轮轴(14)，小齿轮轴(14 )与电机相连接，计量转阀(13 )的下端与送料箱(18 )连接。
3.根据权利要求1所述的颗粒状木质素纤维投料装置，其特征在于:所述的风机投料装置中的送风机(9)通过固定板(7)固定在底板(4)上，电机(10)安装在送风机(9)的中心轴上，送风机(9)的送风管道穿过送料箱(18)，送风管道的外端设有出料口(8)，送风管道的下端固定在底板(4)上。
【文档编号】E01C19/10GK203729180SQ201320807725
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2013年12月11日 优先权日:2013年12月11日
【发明者】李东和, 蔡守富, 武国奎, 刘春伟 申请人:辽宁省路桥建设第二有限公司