沥青拌合站下料口自动布料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种沥青拌合站下料口自动布料装置，属于路面沥青混合料生产用具【技术领域】，为解决沥青拌合站在放料时造成的沥青混合料离析情况，避免料车司机频繁移动料车造成的心理负担，也消除因料车移动指挥人员现场指挥存在的安全隐患。其包括底部设有180°旋转圆盘的沥青混合料拌缸，圆盘下面设置沥青下料口，沥青下料口周围安设护筒，护筒底部与下料槽一侧相铰接，护筒两侧安装液压拉杆，液压拉杆末端与下料槽另一侧连接，液压拉杆和沥青下料口与自动控制器连接。与现有技术相比，本实用新型节约燃料，避免多次移动料车；节约人力，不用安排专人指挥料车前后移动，有效避免安全事故；安装快捷，使用简便，能实现自动布料；设备轻便。
【专利说明】浙青拌合站下料口自动布料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于路面浙青混合料生产用具【技术领域】，具体涉及一种浙青拌合站下料口自动布料装置。
【背景技术】
[0002]在浙青路面施工过程中，特别是大粒径粗粒式浙青混凝土施工过程中，浙青混合料离析是施工和质量控制的最不利因素。尤其是级配离析出现时，浙青路面上一些区域粗料集中，另一些区域细料集中，使得混合料变得不均匀，级配及浙青用量与设计不一致，导致路面呈现出较差的结构，这些区域的路面易出现早期损坏。
[0003]浙青混凝土产生级配离析主要原因是浙青拌合站在浙青混合料搅拌完成后在下料过程中，由于浙青混合料无约束长距离下落，在落到料车后形成锥形，浙青混合料离析情况严重。为了解决这种情况，尝试从拌和机向运料车上卸料时，分三层放料，即每卸一斗混合料，汽车挪动一个位置。等一层放完后，再逐次进行第二、三层放料，从而减少粗集料的集中。往往装一车混合料，运料车需要前后移动10次左右，并且料车移动位置也不好控制，给料车司机造成很大的心理负担。在移动料车时需要人员现场指挥，给作业人员造成极大的安全隐患。
[0004]为了解决这种矛盾，且能自动、准确的控制下料位置，避免安全事故，研究一种安全、高效适用于浙青拌合站下料口自动布料装置具有很大的应用价值。
【发明内容】
[0005]本实用新型为了解决浙青拌合站在放料时造成的浙青混合料离析情况，避免料车司机频繁移动料车造成的心理负担，也消除因料车移动指挥人员现场指挥存在的安全隐患，提供了 一种浙青拌合站下料口自动布料装置。
[0006]本实用新型通过以下技术方案实现的:一种浙青拌合站下料口自动布料装置，包括底部设有180°旋转圆盘的浙青混合料拌缸，圆盘下面设置浙青下料口，浙青下料口周围安设护筒，护筒底部与下料槽一侧相铰接，护筒两侧安装液压拉杆，液压拉杆末端与下料槽另一侧连接，液压拉杆和浙青下料口与自动控制器连接。
[0007]所述圆盘为不锈钢圆盘；所述护筒为不锈钢护筒；所述液压拉杆为两根，设于下料槽的两端；所述下料槽为半圆柱形槽。
[0008]所述液压拉杆为承受5吨拉力的拉杆；所述圆盘为承受7吨重力的圆盘。所述下料槽长为1.4m ;所述下料槽与不锈钢护筒通过直径为4cm的钢环铰接。
[0009]浙青混合料在浙青混合料拌缸内搅拌完成后，直接从浙青下料口以及不锈钢护筒放料。当放料完毕，浙青下料口闭合，产生闭合电压通过自动控制器，将液压拉杆提升到40°角位置，半圆形下料槽将搅拌好的浙青混合料运输到料车前段位置。放料完毕后，不锈钢圆盘通过自动控制器逆时针旋转180°，半圆形下料槽将搅拌好的浙青混合料运输到料车后段位置。放料完毕后，产生的闭合电压通过自动控制器，控制不锈钢圆盘归位，液压拉杆去压后回归到原来位置。形成一个完整流程。
[0010]与现有技术相比，本实用新型节约燃料，避免多次移动料车；节约人力，不用安排专人指挥料车的前后移动，能有效避免安全事故；安装快捷，使用简便，能实现自动布料；设备轻便，价格实惠。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型在自动控制下料角度示意图；图3为下料槽结构示意图。
[0012]图中:1_浙青混合料拌缸；2_浙青下料口 ；3_圆盘；4-护筒；5_液压拉杆；6-下料槽。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
[0014]如图1所示，一种浙青拌合站下料口自动布料装置，包括底部设有180°旋转圆盘3的浙青混合料拌缸1，圆盘3下面设置浙青下料口 2，浙青下料口 2周围安设护筒4，护筒
(4)底部与下料槽6 —侧相铰接，护筒4两侧安装液压拉杆5，液压拉杆5末端与下料槽(6)另一侧连接，液压拉杆5和浙青下料口 2与自动控制器连接。
[0015]所述圆盘3为不锈钢圆盘；所述护筒4为不锈钢护筒；所述液压拉杆5为两根，设于下料槽6的两端；所述下料槽6为直径1.2m的半圆柱形槽。
[0016]所述液压拉杆5为承受5吨拉力的拉杆；所述圆盘3为承受7吨重力的圆盘。所述下料槽长为1.4m ;所述下料槽与不锈钢护筒通过直径为4cm的钢环铰接。
[0017]所有附件及自动控制器安装完毕，浙青混合料在浙青混合料拌缸I内搅拌完成后，直接从浙青下料口 2和不锈钢护筒4放料。如图2所示，当放料完毕，浙青下料口 2闭合，产生闭合电压通过自动控制器，将液压拉杆5提升到40°角位置，半圆形下料槽6将搅拌好的浙青混合料运输到料车前段位置。放料完毕后，不锈钢圆盘3通过自动控制器逆时针旋转180°，半圆形下料槽6将搅拌好的浙青混合料运输到料车后段位置。放料完毕后，产生的闭合电压通过自动控制器，控制不锈钢圆盘3归位，液压拉杆5去压后回归到原来位置。形成一个完整流程。
【权利要求】
1.一种浙青拌合站下料口自动布料装置，其特征在于:包括底部设有180°旋转圆盘(3)的浙青混合料拌缸(I)，圆盘(3)下面设置浙青下料口( 2)，浙青下料口( 2)周围安设护筒(4)，护筒(4)底部与下料槽(6)—侧相铰接，护筒(4)两侧安装液压拉杆(5)，液压拉杆(5)末端与下料槽(6)另一侧连接,液压拉杆(5)和浙青下料口(2)与自动控制器连接。
2.根据权利要求1所述的一种浙青拌合站下料口自动布料装置，其特征在于:所述圆盘(3)为不锈钢圆盘；所述护筒(4)为不锈钢护筒；所述下料槽(6)为半圆柱形槽。
【文档编号】E01C19/10GK203625748SQ201320836553
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月18日 优先权日:2013年12月18日
【发明者】王亚利 申请人:中铁十二局集团第一工程有限公司, 中铁十二局集团有限公司