一种fc非金属穿孔吸声板及其制作方法
【专利摘要】本发明一种FC非金属穿孔吸声板，从前至后依次包括面板、龙骨架和背板；面板和背板均固定在龙骨架上；龙骨架包括上横向龙骨、下横向龙骨，以及纵向龙骨；在上横向龙骨上设有公槽，在下横向龙骨上设有母槽；在龙骨架与背板、面板形成的空腔内填充有吸声材料。制作时，先分别制作上横向龙骨与下横向龙骨、纵向龙骨；然后将上横向龙骨、下横向龙骨和纵向龙骨焊接组装在一起形成龙骨架；再将背板固定安装在龙骨架上；背板安装好后，在背板与龙骨架形成的内框中置入吸声材料，之后安装面板，即得到所述FC非金属穿孔吸声板。本发明的FC非金属穿孔吸声板重量较轻，运输和安装更方便；制作工艺较简单，制作成本降低；吸声性能更好；抗腐蚀性能强。
【专利说明】一种FC非金属穿孔吸声板及其制作方法 【技术领域】
[〇〇〇1] 本发明属于环保技术，特别是一种用于环保非金属表面开孔吸声板的制作方法。 【背景技术】
[0002] 目前用于声屏障的吸声板。如中国专利号201110060950. X号公开了一种高铁声 屏障板；中国专利号201010283782. 6号公开了一种道路或铁路交通的经空气传导的噪音 降噪装置。虽然它们能够达到降噪的要求，但都存在不足之处。其中高铁非金属声屏障由 于生产工艺复杂。
【发明内容】
[0003] 为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种制作简单、重量轻、安装方便 的FC (硅酸钙板）非金属穿孔吸声板及其制作方法。
[0004] 为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的：一种FC非金属穿孔吸 声板，从前至后依次包括面板、龙骨架和背板；面板和背板均固定在龙骨架上；所述龙骨架 包括上横向龙骨、下横向龙骨，以及设在上横向龙骨、下横向龙骨之间并且与上横向龙骨、 下横向龙骨固定连接的多根纵向龙骨；在上横向龙骨上设有公槽，在下横向龙骨上设有母 槽；在龙骨架与背板、面板形成的空腔内填充有吸声材料。
[0005] 上述FC非金属穿孔吸声板的制作方法，该方法包括如下步骤： (1) 上横向龙骨与下横向龙骨的制作； (2) 纵向龙骨的制作； (3) 组装：将上横向龙骨、下横向龙骨和纵向龙骨焊接组装在一起形成龙骨架； (4) 然后将背板固定安装在龙骨架上； (5) 背板安装好后，在背板与龙骨架形成的内框中置入吸声材料，之后安装面板，即得 到所述FC非金属穿孔吸声板。
[0006] 进一步地，步骤（1)中，首先对镀锌钢板按设计尺寸进行下料、切割裁剪，然后分别 进行公槽和母槽的压制，之后进行长度方向折弯，得到横向龙骨半成品，当半成品检验符合 设计要求后进行防腐处理，即得到具有公槽的上横向龙骨和具有母槽的下横向龙骨。
[0007] 进一步地，步骤（2)中，首先对镀锌钢板按设计尺寸进行下料、切割裁剪，然后对裁 剪后的镀锌钢板的四角进行切割；再进行公母槽切料，之后进行长度方向折弯，得到纵向龙 骨半成品，当半成品检验符合设计要求后进行防腐处理，即得到纵向龙骨。
[0008] 进一步地，所述镀锌钢板为Q235B ;厚度L5mm±0.05mm，长度和宽度的误差 ^ 1mm η
[0009] 进一步地，步骤（5)中，所述吸声材料是由玻纤布包裹离心玻璃棉形成的。
[〇〇1〇] 进一步地，步骤（5)中，所述面板为有多个通孔的硅酸钙板，所述面板的长度偏差 为± 3mm，宽度偏差为± 1mm，厚度偏差为±0. 4mm，厚度不均匀度彡4%，平整度彡0.5 ;抗折 强度等级为III级及以上；通孔的密度等级在D1. 3及以上。 toon] 有益效果：与现有技术相比，本发明的优点在于： (1)本发明的FC非金属穿孔吸声板较于普通非金属吸声板的重量较轻，运输和安装更 方便。
[0012] (2)本发明的FC非金属穿孔吸声板较于普通非金属吸声板的制作工艺较简单，制 作成本降低。
[0013] (3)本发明的FC非金属穿孔吸声板较于普通非金属吸声板的吸声性能更好。
[0014] (4)本发明的FC非金属穿孔吸声板较于金属类吸声板抗腐蚀性能强。 【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1为本发明FC非金属穿孔吸声板的结构示意图； 图2为本发明中龙骨架的结构示意图。 【具体实施方式】
[0016] 下面结合具体的实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0017] 如图1至图2所示，一种FC非金属穿孔吸声板，从前至后依次包括面板5、龙骨架 和背板1 ;面板5和背板1均固定在龙骨架上；所述龙骨架包括上横向龙骨2、下横向龙骨 3,以及多根纵向龙骨4,多根纵向龙骨4设在上横向龙骨2、下横向龙骨3之间并且与上横 向龙骨2、下横向龙骨3固定连接；在上横向龙骨2上设有公槽，在下横向龙骨3上设有母 槽；在连接有；在龙骨架与背板1、面板5形成的空腔内填充有吸声材料6。
[0018] 上横向龙骨2、下横向龙骨3以及纵向龙骨4均采用镀锌钢板，镀锌钢板的型号为 Q235B ;厚度1. 5_±0. 05_，长度和宽度的误差< 1_。
[0019] 吸声材料6是由玻纤布包裹离心玻璃棉形成的。所述的离心玻璃棉在非金属穿孔 板中主要起吸声作用。离心玻璃棉是用离心喷吹法工艺，将处于熔融状态的玻璃进行纤维 化，喷涂热固性树脂制成的丝状材料，再经过热固化深加工处理。玻璃棉是棉状材料，化学 成分属于玻璃类，是一种无机纤维，具有体积密度小、热导率低、保温绝热和吸声性能好，不 燃、耐热、抗冻、耐腐蚀、不怕虫蛀、良好的化学稳定性等特征。
[0020] 离心玻璃棉的主要检验项目为容重、厚度、及尺寸检验： 容重：32Kg/m3,允许误差范围在±3Kg/m3 ; 长度：允许误差：一3mnT + 10mm ; 宽度：允许误差：一3mnT + ICtam ; 厚度：厚度100 ± 3mm。
[0021] 所述面板5为有多个通孔的硅酸钙板，外观尺寸主要为长宽厚尺寸上的误差在允 许范围内，并且无缺陷，无明显色差。娃酸I丐板的长度偏差为±3mm,宽度偏差为±lmm,厚 度偏差为±0. 4mm，厚度不均匀度< 4%，平整度< 0. 5 ;抗折强度等级为III级及以上；通孔 的密度等级在D1. 3及以上。应作防水处理，能够满足外墙使用要求，堆放时的高度不应 超过1. 5m。其它性能指标应满足《纤维增强硅酸钙板第1部分：无石棉硅酸钙板》（JCT 564. 1-2008)相应等级的要求。
[0022] 上述FC非金属穿孔吸声板的制作方法，该方法包括如下步骤： (1)上横向龙骨与下横向龙骨的制作：首先对镀锌钢板按设计尺寸进行下料、切割裁 剪，然后分别进行公槽和母槽的压制，之后进行长度方向折弯，得到横向龙骨半成品，当半 成品检验符合设计要求后进行防腐处理，即得到具有公槽的上横向龙骨和具有母槽的下横 向龙骨。
[0023] (2)纵向龙骨的制作：首先对镀锌钢板按设计尺寸进行下料、切割裁剪，然后对裁 剪后的镀锌钢板的四角进行切割；再进行公母槽切料，之后进行长度方向折弯，得到纵向龙 骨半成品，当半成品检验符合设计要求后进行防腐处理，即得到纵向龙骨。
[0024] (3)组装：将上横向龙骨、下横向龙骨和纵向龙骨焊接组装在一起形成龙骨架； (4) 然后将背板通过自攻螺钉固定安装在龙骨架上；自攻螺钉的间距应符合图纸要求， 且不应大于250mm，自攻螺钉应下沉板面0. 5-lmm ; (5) 背板安装好后，在背板与龙骨架形成的内框中置入吸声材料，之后安装面板，即得 到所述FC非金属穿孔吸声板。面板也是采用自攻螺钉固定在龙骨架上的，自攻螺钉的要求 通步骤（4)。
[0025] 本实施例中镀锌钢板的防腐处理均是常规的防腐处理方法。检测数据见表1 表1检测数据
【权利要求】
1. 一种FC非金属穿孔吸声板，其特征在于，从前至后依次包括面板、龙骨架和背板；面 板和背板均固定在龙骨架上；所述龙骨架包括上横向龙骨、下横向龙骨，以及设在上横向龙 骨、下横向龙骨之间并且与上横向龙骨、下横向龙骨固定连接的多根纵向龙骨；在上横向龙 骨上设有公槽，在下横向龙骨上设有母槽；在龙骨架与背板、面板形成的空腔内填充有吸声 材料。
2. 根据权利要求1所述的一种FC非金属穿孔吸声板的制作方法，其特征在于，该方法 包括如下步骤： (1) 上横向龙骨与下横向龙骨的制作； (2) 纵向龙骨的制作； (3) 组装：将上横向龙骨、下横向龙骨和纵向龙骨焊接组装在一起形成龙骨架； (4) 然后将背板固定安装在龙骨架上； (5) 背板安装好后，在背板与龙骨架形成的内框中置入吸声材料，之后安装面板，即得 到所述FC非金属穿孔吸声板。
3. 根据权利要求2所述的FC非金属穿孔吸声板的制作方法，其特征在于，步骤（1)中， 首先对镀锌钢板按设计尺寸进行下料、切割裁剪，然后分别进行公槽和母槽的压制，之后进 行长度方向折弯，得到横向龙骨半成品，当半成品检验符合设计要求后进行防腐处理，即得 到具有公槽的上横向龙骨和具有母槽的下横向龙骨。
4. 根据权利要求2所述的FC非金属穿孔吸声板的制作方法，其特征在于，步骤（2)中， 首先对镀锌钢板按设计尺寸进行下料、切割裁剪，然后对裁剪后的镀锌钢板的四角进行切 害IJ ;再进行公母槽切料，之后进行长度方向折弯，得到纵向龙骨半成品，当半成品检验符合 设计要求后进行防腐处理，即得到纵向龙骨。
5. 根据权利要求3或4所述的FC非金属穿孔吸声板的制作方法，其特征在于，所述镀 锌钢板为Q235B ;厚度1. 5mm±0. 05mm，长度和宽度的误差彡1mm。
6. 根据权利要求2所述的FC非金属穿孔吸声板的制作方法，其特征在于，步骤（5)中， 所述吸声材料是由玻纤布包裹离心玻璃棉形成的。
7. 根据权利要求2所述的FC非金属穿孔吸声板的制作方法，其特征在于，步骤（5)中， 所述面板为有多个通孔的娃酸I丐板，所述面板的长度偏差为± 3mm,宽度偏差为± 1mm,厚 度偏差为±0. 4mm，厚度不均匀度彡4%，平整度彡0. 5 ;抗折强度等级为III级及以上；通孔的 密度等级在D1. 3及以上。
【文档编号】E01F8/00GK104060553SQ201410303250
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】宣君, 高琍玲, 马成良, 蒋立新, 王卫东, 沈夺魁, 冯雷 申请人:江苏新光环保工程有限公司