一种大口径六边形综合涵管的制作方法

本发明涉及混凝土涵管技术领域，特别是一种大口径六边形综合涵管。

背景技术：

随着国家基础建设的迅速发展，预制涵管在城市建设中广泛应用，普通的水泥涵管多为圆形，在铺设涵管时需安装基座，且存放及运输的过程中容易发生滚动，造成事故。同时，普通的水泥涵管功能单一，安装、检修及清理都很不方便。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种大口径六边形综合涵管，能够很便捷的进行安装，涵管内设置有铺设地下线路用的通孔，同时涵管内还设有便于人员通行及阻隔污染物的装置，实现了涵管的多功能化。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种大口径六边形综合涵管，包括管体，所述管体为中空的六棱柱结构，管体的内部为圆形腔体，管体的横截面为中心带有圆孔的六边形；

所述腔体内设有平台，平台设于腔体内的两侧，用于检修人员通行；所述管体的一端设有隔离网，隔离网设于平台之间。

优选的，所述管体内设有加强层。

优选的，所述所述加强层为玻璃纤维层。

优选的，所述腔体的顶部的内壁上设有管线筒，管线筒上设有多个轴向贯穿管体的线路孔。

优选的，所述管体一端的管壁上设有插头，在管体另一端的管壁上设有插孔，插头与插孔相配合。

优选的，所述平台的竖直面与腔体的底部所围成的面上设有钢板层。

优选的，所述腔体的直径达4m以上。

本发明提供一种大口径六边形综合涵管，具有以下有益效果：

1）涵管的外壁采用六边形结构，在铺设涵管时，不需使用基座，减少了工作量；同时在运输及存放的过程中不易发生滚动，防止了事故的发生；

2）使用六边形涵管大大缩小了管沟开挖断面，节约了回填材料，减少了工作量；

3）在涵管内设置平台，便于检修人员通行；在涵管的一端设置隔离网，将垃圾及漂浮物进行阻隔，便于工作人员进行清理，防止涵管堵塞；

4）在涵管内设置有线路通道，将线路与涵管内的污水隔绝开，防止污水腐蚀线路；

5）在管体的一端设有插头，另一端设有与插头相配合的插孔，在铺设涵管时能够准确的进行对接。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明一端的结构示意图；

图2为本发明另一端的结构示意图；

图3为本发明一端的立体结构示意图；

图4为本发明另一端的立体结构示意图；

图中：管体1、腔体2、平台3、隔离网4、加强层5、管线筒6、线路孔7、插头8、插孔9、钢板层10。

具体实施方式

如图1-4中，一种大口径六边形综合涵管，包括管体1，所述管体1为中空的六棱柱结构，管体1的内部为圆形腔体2，管体1的横截面为中心带有圆孔的六边形；

所述腔体2内设有平台3，平台3设于腔体2内的两侧，用于检修人员通行；所述管体1的一端设有隔离网4，隔离网4设于平台3之间。

所述管体1内设有加强层5。

所述所述加强层5为玻璃纤维层。玻璃纤维加强层能够有效增加管体的强度防止管体发生形变。

所述腔体2的顶部的内壁上设有管线筒6，管线筒6上设有多个轴向贯穿管体的线路孔7。线路孔用于铺设地下线路，将地下线路与污水隔离开，防止污水挥发后腐蚀线路。

所述管体1一端的管壁上设有插头8，在管体1另一端的管壁上设有插孔9，插头8与插孔9相配合。在铺设线路时能够很准确的进行对接。

所述平台3的竖直面与腔体2的底部所围成的面上设有钢板层10。钢管层10能够防止流过的液体腐蚀涵管的内壁。

所述腔体2的直径达4m以上。保证了涵管的承载能力。

本发明提供一种大口径六边形综合涵管，能够很便捷的进行安装，涵管内设置有铺设地下线路用的通孔，同时涵管内还设有便于人员通行及阻隔污染物的装置，实现了涵管的多功能化。

技术特征：

技术总结
一种大口径六边形综合涵管，包括管体，所述管体为中空的六棱柱结构，管体的内部为圆形腔体，管体的横截面为中心带有圆孔的六边形；所述腔体内设有平台，平台设于腔体内的两侧，用于检修人员通行；所述管体的一端设有隔离网，隔离网设于平台之间。本发明提供一种大口径六边形综合涵管，能够很便捷的进行安装，涵管内设置有铺设地下线路用的通孔，同时涵管内还设有便于人员通行及阻隔污染物的装置，实现了涵管的多功能化。

技术研发人员：吴太锋;胡裕成;潘祖兴
受保护的技术使用者：枝江市鄂西水泥制品有限责任公司
技术研发日：2016.03.08
技术公布日：2017.09.15