本发明涉及沥青混合料搅拌设备领域，尤其是一种高效节能型沥青混合料搅拌站控制系统。
背景技术：
近几年来，随着公路建设的发展，一方面，公路大中修产生的旧沥青混合料逐年增加，造成大量固体垃圾；另一方面，重新铺筑沥青路面又需要大量的沥青和石料，需要更多的生产新的沥青和开采石料，给社会带来巨大的资源浪费。沥青混合料厂拌热再生技术可以将废弃的沥青混合料经过加工再生利用，是目前业界应用最为广泛的沥青混合料再生方法，避免了新的资源消耗、促进了现有资源的循环利用。目前没有相关技术针对高效节能沥青混合料搅拌站的控制系统。
因此，对于上述问题有必要提出一种高效节能型沥青混合料搅拌站控制系统。
技术实现要素：
本发明目的是克服了现有技术中的不足，提供一种高效节能型沥青混合料搅拌站控制系统。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现：
一种高效节能型沥青混合料搅拌站的自动控制系统，自动控制系统通过检测单元对沥青混合料搅拌设备进行自动检测。检测单元包括检测器（电流检测器、电压检测器等），传感器（压力传感器、温度传感器、转速传感器，一氧化碳传感器、氮氧化物传感器、硫化物传感器、氧气传感器、灰度传感器、称重传感器、位置传感器、可燃气体传感器等），测定仪器（黏度测量仪器）。沥青混合料搅拌设备内设置有燃烧器、监控变频器、引风机和烘干滚筒。沥青混合料搅拌站控制系统，自动控制系统分别通过燃烧器、监控变频器和引风机与烘干滚筒连接。
优选地，所述沥青混合料搅拌站还包括外部进行环保封装的本体部，所述本体部包括拱形的支撑箱，所述支撑箱的上部设置有成品仓，所述成品仓的上部设置有运料小车，所述运料小车的上部左侧设置有拌锅，运料小车的上部右侧设置有平台，所述拌锅的上部设置有再生料系统，所述平台的上部设置有原生料系统，所述平台的周围设置有栏杆。
优选地，所述再生料系统的上部设置有再生滚筒，所述原生料系统的上部设置有原生滚筒。
本发明的有益效果是：带自检功能，可以预知，早期判断，到达预防的作用，对烘干滚筒热效率进行自动调节，对整机电功率进行自动调节，降低耗电量，结构简单，具有很强的实用性。
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
图1是本发明的系统示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1所示, 一种高效节能型沥青混合料搅拌设备的自动控制系统，自动控制系统通过检测单元对沥青混合料搅拌设备进行自动检测。检测单元包括检测器（电流检测器、电压检测器等），传感器（压力传感器、温度传感器、转速传感器，一氧化碳传感器、氮氧化物传感器、硫化物传感器、氧气传感器、灰度传感器、称重传感器、位置传感器、可燃气体传感器等），测定仪器（黏度测量仪器）。沥青混合料搅拌设备内设置有燃烧器、监控变频器、引风机和烘干滚筒。沥青混合料搅拌站控制系统，自动控制系统分别通过燃烧器、监控变频器和引风机与烘干滚筒连接。
进一步的，所述沥青混合料搅拌站还包括外部进行环保封装的本体部，所述本体部包括拱形的支撑箱，所述支撑箱的上部设置有成品仓，所述成品仓的上部设置有运料小车，所述运料小车的上部左侧设置有拌锅，运料小车的上部右侧设置有平台，所述拌锅的上部设置有再生料系统，所述平台的上部设置有原生料系统，所述平台的周围设置有栏杆。
进一步的，所述再生料系统的上部设置有再生滚筒，所述原生料系统的上部设置有原生滚筒。
控制系统可以通过电流、电压、压力、温度、流量、黏度、排放、料位的数据等来检测沥青混合料搅拌站各设备的运行状况；能对设备做到早期判断，可以达到预防的效果。控制系统通过监控变频器、燃烧器、以及引风机的工作状态、排放指标，来自动调整烘干滚筒的热效率。
本发明的有益效果是：带自检功能，可以预知，早期判断，到达预防的作用，对烘干滚筒热效率进行自动调节，对整机电功率进行自动调节，降低耗电量，结构简单，具有很强的实用性。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。