一种低高度的双层减振扣件的制作方法

本发明涉及城市轨道交通技术领域，具体的说是一种低高度的双层减振扣件。

背景技术：

在轨道扣件系统中，常用的扣件为单层底板扣件和双层底板扣件，两者均包含轨下弹性垫和板下弹性垫。单层底板仅有一层底板，扣件重量轻，成本低；但是，单层底板扣件在使用时，锚固螺栓通过扣件底板将扣件固定的同时把弹性垫压紧，造成了板下弹性垫层的减振性能无法充分发挥。

普通的双层底板减振扣件含有两层底板，分别为下底板和上底板，上底板和下底板之间通过自锁结构将板下弹性垫夹紧；双层底板减振扣件在使用时，锚固螺栓通过扣件下底板将扣件固定。这样，虽然可充分发挥扣件板下弹性垫层的减振性能，但扣件使用中下底板的大部分面积仅起到支撑板下弹性垫层的作用，属于强度冗余部分，造成了扣件整体重量较大、成本较高。同时，普通双层底板减振扣件为了实现上底板和下底板的连接，通常采用各种不易拆卸的自锁结构，一旦扣件需要维修，需要将自锁结构破坏才能实现扣件拆卸，拆卸过程比较麻烦。另外，普通双层底板减振扣件上底板和下底板之间的自锁结构常采用非金属材料，经长期运营后，扣件自锁结构的非金属材料部分容易发生磨损，造成扣件上底板和下底板之间的锁紧力不够，上底板、下底板和底板弹性垫层之间甚至会出现缝隙，给列车的行车安全带来隐患。

另外，普通双层减振扣件由于具有两层底板，造成其安装高度较高，抗倾翻能力相对较差，并且，由于其安装高度高于普通单层扣件，通常需要高度过渡，给设计、施工带来不便。

技术实现要素：

针对上述现有的普通双层减振扣件安装高度较高，抗倾翻能力相对较差，且通常需要高度过渡，给设计、施工带来不便等问题，本发明提供一种低高度的双层减振扣件。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种低高度的双层减振扣件，该扣件包括上底板、锚固螺栓、弹条及轨下弹性绝缘垫，还设有支撑座、压紧绝缘套、压紧盖板和板下弹性绝缘垫；所述支撑座设有底座及凸台，支撑座的中部设有通孔；所述上底板上设有与支撑座凸台相配合的通孔，所述支撑座凸台穿过上底板的通孔；所述压紧绝缘套设有限位立柱及上檐，且中部具有通孔；压紧绝缘套穿过上底板的通孔并套设在支撑座凸台上，且压紧绝缘套上檐扣压在上底板上部；所述支撑座的凸台外表面与压紧绝缘套通孔内表面匹配，所述压紧绝缘套的限位立柱外表面与上底板的通孔匹配；锚固螺栓穿过压紧盖板的通孔并将上底板、板下弹性绝缘垫和支撑座紧固在道床或轨枕上并对板下弹性绝缘垫产生压紧力。

所述压紧绝缘套与上底板之间或压紧绝缘套与压紧盖板之间设有调节垫片，通过改变调节垫片的总厚度来调节压紧力。

所述板下弹性绝缘垫上设有一组定位孔，所述上底板下部设有与板下弹性绝缘垫定位孔相对应的定位凸起，上底板的定位凸起穿入板下弹性绝缘垫的定位孔中；或者，所述板下弹性绝缘垫上设有一组定位凸起，所述上底板下部设有与板下弹性绝缘垫定位孔相对应的定位孔，下弹性绝缘垫上的定位凸起穿入板上底板的定位孔中；或者，所述板下弹性绝缘垫上设有通孔，所述支撑座底座穿过板下弹性绝缘垫通孔。

所述上底板上的通孔为2个，通孔在上底板呈斜对角或横向对称布置；所述支撑座数量为2个；所述压紧绝缘套数量为2个。

所述上底板上的通孔为4个，通孔在上底板上呈对称布置；所述支撑座数量为4个；所述压紧绝缘套数量为4个。

所述支撑座的底座为圆形、椭圆形或矩形，所述支撑座的立柱外表面为圆形；所述压紧绝缘套的内表面为与支撑座立柱外表面相匹配的形状，压紧绝缘套的横向限位立柱外表面为圆形、椭圆形或矩形；所述上底板通孔为与压紧绝缘套横向限位立柱外表面相匹配的形状。

所述支撑座的下部设有绝缘耦合板，且绝缘耦合板数量与支撑座数量相同；或者，所述板下弹性绝缘垫及支撑座的下部设有绝缘耦合板，绝缘耦合板数量为一个。

本发明的有益效果：

本发明提供的低高度的双层减振扣件，将普通扣件的下底板简化为两个底部支撑座，从而大大减少下底板的面积和质量，降低扣件的成本。同时，由于扣件不需自锁，拆卸极其方便。此外，采用上述技术方案后，扣件压紧力可调节，提高了扣件的适应能力，便于消除扣件加工制造和长期运营带来的误差。采用以上技术方案还可以降低扣件安装高度，使其安装高度与普通单层扣件安装高度保持一致。

附图说明

图1为本发明结构半剖视图一；

图2为本发明的第一种双层减振扣件附视图；

图3为本发明的第一种上底板示意图一；

图4为本发明的第一种压紧绝缘套示意图；

图5为本发明的第一种支撑座示意图；

图6为本发明的第一种压紧盖板示意图；

图7为本发明的第一种上底板示意图二；

图8为本发明的第二种压紧绝缘套的示意图；

图9为本发明的第二种支撑座的示意图；

图10为本发明的第二种压紧盖板的示意图；

图11为本发明的第二种上底板的示意图；

图12为本发明的第二种双层减振扣件的俯视图；

图13为本发明结构半剖视图二；

图14为本发明的底板弹性绝缘垫的结构示意图；

附图标记：1、弹条，2、轨距块，3、上底板，3a、通孔为圆形且对角布置的上底板，3b、通孔为方形且对称布置的上底板，3.1、上底板通孔，3.1.1、上底板通孔内表面，3.3、上底板上表面，3.4、上底板定位凸起，4、板下弹性绝缘垫，4.1、板下弹性绝缘垫通孔，4.1.1、板下弹性绝缘垫定位孔内表面，4.3、板下弹性绝缘垫定位孔，5、压紧绝缘套，5a、通孔内表面为圆形且纵向限位立柱外表面为圆形的压紧绝缘套，5b、通孔内表面为方形且纵向限位立柱外表面为方形的压紧绝缘套，5.1、压紧绝缘套垂向压紧边，5.1.1、压紧绝缘套垂向压紧边下底面，5.1.2、压紧绝缘套垂向压紧边上顶面，5.2、压紧绝缘套横向限位立柱，5.2.1、压紧绝缘套横向限位立柱外表面，5.3、压紧绝缘套通孔，5.3.1、压紧绝缘套通孔内表面，6、压紧盖板，6a、圆形压紧盖板，6b、方形压紧盖板，6.1、压紧盖板通孔，7、支撑座，7a、凸台外表面和底座为圆形的支撑座，7b、凸台外表面和底座为方形的支撑座，7.1、支撑座底座，7.2、支撑座通孔，7.3、支撑座凸台，7.3.1、支撑座凸台外表面，7.3.2、支撑座凸台上顶面，8、锚固螺栓，9、轨下弹性绝缘垫，10、调节垫片，11、绝缘耦合板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明做进一步的阐述。

实施例1

结合图1和图2，双层减振扣件包括上底板3、支撑座7、压紧绝缘套5、压紧盖板6、锚固螺栓8、弹条1、轨下弹性绝缘垫9、板下弹性绝缘垫4、绝缘轨距块2、调节垫片10。结合图3，通孔为圆形且对角布置的上底板3a上设有上底板通孔3.1；结合图5，凸台外表面和底座为圆形的支撑座7a包括支撑座凸台7.3和支撑座底座7.1，凸台外表面和底座为圆形的支撑座7a上设有支撑座通孔7.2；结合图4，压紧绝缘套5包括垂向压紧挡边5.1和横向限位立柱5.2，通孔内表面为圆形且纵向限位立柱外表面为圆形的压紧绝缘套5a上设有压紧绝缘套通孔5.3；结合图14，板下弹性绝缘垫4上设有板下弹性绝缘垫通孔4.1，板下弹性绝缘垫通孔4.1的位置与上底板通孔3.1位置对应。

结合图1，支撑座凸台外表面7.3.1与压紧绝缘套通孔内表面5.3.1匹配，压紧绝缘套横向限位立柱外表面5.2.1与上底板通孔内表面3.1.1匹配，锚固螺栓8穿过压紧盖板通孔6.1和支撑座通孔7.2，支撑座底座7.1穿过底板弹性绝缘垫通孔4.1；压紧盖板6下表面与支撑座立柱上顶面7.3.2及压紧绝缘套垂向压紧边上顶面5.1.2配合，压紧绝缘套垂向压紧边下底面5.1.1和上底板上表面3.3配合；锚固螺栓8通过压紧盖板6依次将压紧绝缘套5、上底板3、板下弹性绝缘垫4压紧，对板下弹性绝缘垫4产生压紧力。

结合图3，上底板通孔3.1为2个，上底板通孔3.1在通孔为圆形且对角布置的上底板3a呈斜对角布置；板下弹性绝缘垫通孔4.1数量为2个，板下弹性绝缘垫通孔4.1与上底板通孔3.1位置对应；凸台外表面和底座为圆形的支撑座7a数量为2个；通孔内表面为圆形且纵向限位立柱外表面为圆形的压紧绝缘套5a数量为2个。

结合图7、图14，板下弹性绝缘垫上设有一组板下弹性绝缘垫定位孔4.3，所述上底板下部设有与板下弹性绝缘垫定位孔4.3相对应的上底板定位凸起3.4，上底板定位凸起3.4穿入板下弹性绝缘垫定位孔4.3中，从而限制板下弹性绝缘垫的纵向和横向位移。

结合图5，支撑座底座7.1为圆形，支撑座凸台外表面7.3.1为圆形；结合图4，压紧绝缘套通孔内表面5.3.1为与支撑座凸台外表面7.3.1相匹配的圆形，压紧绝缘套横向限位立柱外表面5.2.1为圆形；结合图3，上底板通孔3.1为与压紧绝缘套横向限位立柱外表面5.2.1相匹配的圆形；板下弹性绝缘垫通孔4.1为圆形；结合图6，圆形压紧盖板6a的外表面为圆形。

双层减振扣件板下弹性绝缘垫4的压紧力可调节。结合图1，所述调节垫片10位于压紧绝缘套5和上底板3之间，通过增加调节垫片10的层数或厚度来增大压紧力，通过减少调节垫片10的层数或厚度来减小压紧力。

结合图1，支撑座的下部设有绝缘耦合板，绝缘耦合板数量与支撑座数量相同，均为2个。

实施例2

结合图12、图13，双层减振扣件包括上底板3、支撑座7、压紧绝缘套5、压紧盖板6、锚固螺栓8、弹条1、轨下弹性绝缘垫9、板下弹性绝缘垫4、绝缘轨距块2、调节垫片10。结合图11，通孔为方形且对称布置的上底板3b上设有上底板通孔3.1；结合图9，凸台外表面和底座为方形的支撑座7b包括支撑座凸台7.3和支撑座底座7.1，凸台外表面和底座为方形的支撑座7b上设有支撑座通孔7.2；结合图8，通孔内表面为方形且纵向限位立柱外表面为方形的压紧绝缘套5b包括压紧绝缘套垂向压紧边5.1和压紧绝缘套横向限位立柱5.2，通孔内表面为方形且纵向限位立柱外表面为方形的压紧绝缘套5b上设有压紧绝缘套通孔5.3。

结合图13，支撑座凸台外表面7.3.1与压紧绝缘套通孔内表面5.3.1匹配，压紧绝缘横向限位立柱外表面5.2.1与上底板通孔3.1匹配，锚固螺栓8穿过压紧盖板通孔6.1和支撑座凸台通孔7.2，支撑座底座7.1穿过底板弹性绝缘垫通孔4.1；压紧盖板6下表面与支撑座凸台上顶面7.3.2及压紧绝缘套垂向压紧边上顶面5.1.2配合，压紧绝缘套垂向压紧边下底面5.1.1和上底板上表面3.3配合；锚固螺栓8通过压紧盖板6依次将压紧绝缘套5、上底板3、板下弹性绝缘垫4压紧，对板下弹性绝缘垫4产生压紧力。

结合图11，上底板通孔3.1为2个，上底板通孔3.1在通孔为方形且对称布置的上底板3b上呈对称布置；板下弹性绝缘垫通孔4.1数量为2个，板下弹性绝缘垫通孔4.1与上底板通孔3.1位置对应；凸台外表面和底座为方形的支撑座7b数量为2个；通孔内表面为方形且纵向限位立柱外表面为方形的压紧绝缘套5b数量为2个。

结合图9，支撑座底座7.1为方形，支撑座凸台外表面7.3.1为方形；压紧绝缘套通孔内表面5.3.1为与支撑座支撑凸台外表面7.3.1相匹配的方形，压紧绝缘套横向限位立柱外表面5.2.1为方形；结合图8，上底板通孔3.1为与压紧绝缘套横向限位立柱外表面5.2.1相匹配的方形；板下弹性绝缘垫通孔4.1为方形；结合图10，方形压紧盖板6b外表面为方形。

双层减振扣件底板弹性绝缘垫4的压紧力可调节。结合图12，所述调节垫片10位于压紧绝缘套5和压紧盖板6之间，通过增加调节垫片10的层数或厚度来增大压紧力，通过减少调节垫片10的层数或厚度来减小压紧力。

结合图12，所述板下弹性绝缘垫及支撑座的下部设有一个绝缘耦合板。