一种无障碍斜板结构的制作方法

本实用新型涉及无障碍装备领域，更具体的说涉及一种无障碍斜板结构。

背景技术：

传统的无障碍坡板为一整片金属板设计，设计不够科学，稳定性和安全性差，长时间使用后容易产生弯曲变形，整体金属板材比较笨重，体积大，不便于携带。而对于内部芯材采用PU/PMI的斜板来说，会增加材料费用与加工成本，产品重量也大，且会产生挥发性有机物。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无障碍斜板结构，可降低产品重量，增强产品刚性与强度，减少挥发性有机物的排量，且轻便可收折，便于携带。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种无障碍斜板结构，包括对称的两平板在中部通过一粘片连接，各平板的下方连接有一支撑板，平板和支撑板为碳纤板或玻纤板，平板的外侧分别设有挡边，支撑板的外侧向上延伸有外挡边连接于挡边外侧，支撑板的板面上形成多条突起的中空肋柱，中空肋柱上平面粘合至平板的底面。

进一步，中空肋柱内设有多个加强片。

进一步，中空肋柱为矩形槽条，矩形槽条的横截面为矩形，矩形槽条沿支撑板长度方向延伸，突起的矩形槽条上方形成平面形的贴合面粘合至平板的底面，各矩形槽条中设有多片加强片，加强片为矩形片体设置于矩形槽条内侧。

进一步，中空肋柱为拱形槽条，拱形槽条的横截面为圆弧形，拱形槽条沿支撑板长度方向延伸，突起的拱形槽条上方形成弧形的贴合面粘合至平板的底面，各拱形槽条中设有多片加强片，加强片为圆弧形片体设置于拱形槽条内侧。

进一步，中空肋柱为凸起槽条，凸起槽条的横截面为三角形，凸起槽条沿支撑板长度方向延伸，突起的凸起槽条上方的交叉线处形成贴合面粘合至平板底面，各凸起槽条中设有多片加强片，加强片为三角形片体设置于拱形槽条内侧。

进一步，平板的内侧分别形成一供粘片进行粘连的连接区。

采用上述结构后，本实用新型突破传统的设计概念，采用碳纤板或玻纤板制作，斜板上层为可令轮椅通过的平板，平板下方连接支撑板形成进一步支撑，碳纤板或玻纤板代替了原用的金属板，更加轻便，也代替了PU/PMI使用，减少积层、成型、精细等部分制程，缩短时间提高产品制造效率，提高生产效益，增强产品刚性与强度，也减少了挥发性有机物的排量，改善工作环境，减小材料费用与加工成本。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的结构分解示意图；

图2为本实用新型第一实施例的组合示意图；

图3为本实用新型第一实施例折叠状态示意图；

图4为本实用新型第一实施例折叠状态侧视图；

图5为本实用新型第二实施例的结构分解示意图；

图6为本实用新型第二实施例的组合示意图；

图7为本实用新型第二实施例折叠状态示意图；

图8为本实用新型第二实施例折叠状态侧视图；

图9为本实用新型第三实施例的结构分解示意图；

图10为本实用新型第三实施例的组合示意图；

图11为本实用新型第三实施例折叠状态示意图；

图12为本实用新型第三实施例折叠状态侧视图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

结合图1至图4所示，本实用新型的无障碍斜板结构的第一实施例，包括对称的两平板1在中部活动连接，平板1的外侧分别设有挡边11。平板1为碳纤板或玻纤板，两平板1之间通过一粘片3进行连接，可在平板1的内侧分别形成一供粘片进行粘连的连接区12，将两平板1对齐并放在一起，在两连接区12上粘上粘片3，从而就可将两平板1连接在一起。

平板1的下方连接有一支撑板，支撑板也为碳纤板或玻纤板，连接在平板下方形成一体，从而增大斜板整体的支撑强度。如图所示，支撑板3的外侧向上延伸有外挡边31连接于挡边11的外侧，挡边11和外挡边31之间可通过黏胶进行连接。支撑板3的板面上形成多条突起的中空肋柱，中空肋柱上平面可贴合至平板1底面上，可通过粘合胶将中空肋柱粘合连接至平板的下平面上，从而实现支撑板3与平板1的连接。如图1至图4所示，本实施例中，突起的中空肋柱为矩形槽条32，矩形槽条32的横截面为矩形，矩形槽条32沿支撑板3长度方向延伸，矩形槽条32在支撑板3中形成起伏状的凸位槽条与凹位槽条交叉，突起的矩形槽条32上方形成平面形的贴合面321可贴合至平板1的底面，再通过粘合胶将矩形槽条32粘至平板1的底面，从而令支撑板3连接在平板1的下方形成一体，而矩形槽条32也形成支撑边，进一步加强了斜板整体的支撑力度。进一步，在中空肋柱内还可设有多个加强片，中空肋柱形成条状的中空的槽条，加强片在中空肋柱的中空的槽条中形成支撑，以加大长条状的中空肋柱的支撑稳固性。如图3所示，各矩形槽条中设有多片加强片33，加强片33为矩形片体设置于矩形槽条内侧，增大矩形槽条32支撑受力，使支撑板3的支撑更稳固。

如图4至图8为本实用新型的第二实施例，本实施例与第一实施例的不同之处在于，本实施例中支撑板中的中空肋柱结构不同，如图所示，支撑板4的外侧向上延伸有外挡边41连接于挡边11的外侧，支撑板3的板面上形成多条突起的中空肋柱，中空肋柱上平面可贴合至平板1底面上。如图所示，本实施例中，突起的中空肋柱为拱形槽条42，拱形槽条42的横截面为圆弧形，拱形槽条42沿支撑板4长度方向延伸，拱形槽条42在支撑板3的板面上形成起伏状的波形肋柱，突起的拱形槽条42上方形成弧形的贴合面421可贴合至平板1的底面，再通过粘合胶将拱形槽条42粘至平板1的底面，从而令支撑板4连接在平板1的下方形成一体，而拱形槽条42也形成支撑边，进一步加强了斜板整体的支撑力度。进一步，如图7所示，各拱形槽条42中设有多片加强片43，加强片43为圆弧形片体设置于拱形槽条内侧，增大拱形槽条42支撑受力，使支撑板4的支撑更稳固。

如图9至图12为本实用新型的第三实施例，本实施例与前两实施例的不同之处在于，本实施例中支撑板中的中空肋柱结构不同，如图所示，支撑板5的外侧向上延伸有外挡边51连接于挡边11的外侧，支撑板5的板面上形成多条突起的中空肋柱，中空肋柱上平面可贴合至平板1底面上。如图所示，本实施例中，突起的中空肋柱为凸起槽条52，凸起槽条52的横截面为三角形，凸起槽条52沿支撑板5长度方向延伸，在支撑板3的板面上形成起伏状的折形肋柱，突起的凸起槽条52上方的交叉线处形成可贴合至平板1底面的贴合面521，再通过粘合胶将凸起槽条52粘至平板1的底面，从而令支撑板5连接在平板1的下方形成一体，而凸起槽条52也形成支撑边，进一步加强了斜板整体的支撑力度。进一步，如图12所示，各凸起槽条52中设有多片加强片53，加强片53为三角形片体设置于拱形槽条52内侧，增大拱形槽条52支撑受力，使支撑板5的支撑更稳固。当然，中空肋柱也可为横截面为梯形等的槽条结构，只要在支撑板板面上形成凸起的空心槽条并可粘合至平板1的底面即可。

本实用新型的无障碍斜板使用时，斜板包括平板1与支撑板连接为一体，支撑板连接于平板下方对平板形成稳固支撑，将两侧平板1打开后铺平，令轮椅从两平板1上通过即可。不使用时，如图3、图7、图11所示，将两平板1沿着中部连接处对折后向上翻折后，两平板1连同一体的纸板合并在一起，即可收折为小体积，携带方便。

本实用新型突破传统的设计概念，采用碳纤板或玻纤板制作，斜板上层为可令轮椅通过的平板，平板下方连接支撑板形成进一步支撑，碳纤板或玻纤板代替了原用的金属板，更加轻便，也代替了PU/PMI使用，减少积层、成型、精细等部分制程，缩短时间提高产品制造效率，提高生产效益，增强产品刚性与强度，也减少了挥发性有机物的排量，改善工作环境，减小材料费用与加工成本。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。