一种双向纤维增强的胶粘复合透水路面砖的制作方法

本实用新型涉及用于路面铺设的建筑材料，特别涉及一种用于透水路面的胶粘复合透水砖。

背景技术：

透水路面材料是海棉城市建设所必须的功能性主要材料。常用的胶粘透水路面建材采用不同类型的天然或人工石材砂粒、砾石河砂、矿碴、工业废碴、废弃混凝土破碎物颗粒、建筑废料人造颗粒等骨料颗粒优选配级形成透水空隙，利用各类有机或无机胶粘剂对骨料砂粒实现胶粘固化成形。由于骨料的抗弯、抗折强度普遍较低，各类有机或无机胶粘剂对骨料粘结形式多为点或角接触，则胶体强度优势难于发挥，因此，常用的胶粘透水路面材料的厚度普遍大于50mm，才能满足国家标准 GB/T25993-2010 的强度标准要求。目前，因原材料成本较高，导致胶粘透水路面材料难于大面积推广应用。

如何降低成本，又可保证强度满足国家标准是业界亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有导致胶粘透水路面材料成本较高，难于大面积推广应用的技术问题，提出一种成本底、强度高的双向纤维增强的胶粘复合透水路面砖。

本实用新型提出的一种双向纤维增强的胶粘复合透水路面砖，其包括：由下而上依次层叠的双向纤维层、骨料胶粘层和表面砂粒装饰层。

优选的，所述的双向纤维层中的双向纤维呈经纬纵横或交叉排列，双向纤维之间形成的网眼尺寸为1.00mm～100.00mm。

优选的，所述的双向纤维层至少由玻璃纤维、玄武岩纤维、碳纤维、自然纤维或人造纤维的一种制作。

优选的，所述骨料胶粘层由天然石材机制砂、砾石河砂、矿碴、工业废碴、废弃混凝土破碎物、建筑废料人造粒的一种或几种构成，骨料粒径为2.00mm～20.00mm。

优选的，所述骨料胶粘层中的胶粘剂为环氧类胶粘剂、聚氨脂类胶粘剂、丙烯酸类胶粘剂、不饱和树脂类胶粘剂、环氧沥青类粘结剂及水泥类无机粘结剂的一种。

优选的，所述的表面砂粒装饰层中的砂粒为天然石材机制砂粒、砾石河砂、人造仿石材砂粒、玻璃、陶瓷、塑料、橡胶等废弃物机制砂粒的一种或几种，砂粒的粒径为1.00mm～10.00mm。

本实用新型主要是通过不同类型的砂粒优选配级形成透水空隙，利用各类胶粘剂对砂粒的浸润粘结性能实现胶粘固化成形并承担受压功能强度要求；底部经纬纵横或交叉排列的各种双向纤维经各类胶粘剂浸渍后粘贴附着于砂粒表面或砂粒包裹其中，承担受拉、抗折功能强度要求。纤维抗拉强度为800～5000MPa，考虑骨料透水缝隙、粘贴附着面大小及锚固长度等诸多不利因素影响，当纤维强度发挥效率达到10～20﹪时，将对胶粘透水路面材料的受弯、抗折强度提高50～100﹪；当胶粘透水路面材料厚度≥25mm时，就可满足国家标准 GB/T25993-2010 的强度标准要求。这种透水砖具有取材容易、实施便捷、强度高、厚度小、成本低且功能性好的特点，可铺设于市政或园林人行道、广场或停车场等具有透水功能要求的地方。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的立体示意图；

图2为本实用新型较佳实施例的底面示意图；

图3为本实用新型较佳实施例的剖视图。

具体实施方式

如图1~图3所示，所述的双向纤维增强的胶粘复合透水路面砖，其包括：由下而上依次层叠的双向纤维层1、骨料胶粘层2和表面砂粒装饰层3。本实施例中，所述的双向纤维层1中的双向纤维呈经纬纵横或交叉排列，双向纤维之间形成的网眼尺寸为1.00mm～100.00mm。所述的双向纤维层1至少由玻璃纤维、玄武岩纤维、碳纤维、自然纤维或人造纤维的一种制作。所述骨料胶粘层2由天然石材机制砂、砾石河砂、矿碴、工业废碴、废弃混凝土破碎物、建筑废料人造粒的一种或几种构成，骨料粒径为2.00mm～20.00mm。所述骨料胶粘层2中的胶粘剂为环氧类胶粘剂、聚氨脂类胶粘剂、丙烯酸类胶粘剂、不泡合树脂类胶粘剂、环氧沥青类粘结剂及水泥类无机粘结剂的一种。所述的表面砂粒装饰层3中的砂粒为天然石材机制砂粒、砾石河砂、人造仿石材砂粒、玻璃、陶瓷、塑料、橡胶等废弃物机制砂粒的一种或几种，砂粒的粒径为1.00mm～10.00mm。

本实用新型利用各类胶粘剂对砂粒的浸润粘结性能实现胶粘固化成形并承担受压功能强度要求；底部经纬纵横或交叉排列的各种双向纤维经各类胶粘剂浸渍后粘贴附着于砂粒表面或砂粒包裹其中，承担受拉、抗折功能强度要求。当胶粘透水路面材料厚度≥25mm时，就可满足国家标准 GB/T25993-2010 的强度标准要求。这种透水砖具有取材容易、实施便捷、强度高、厚度小、成本低且功能性好的特点，可铺设于市政或园林人行道、广场或停车场等具有透水功能要求的地方。

以上结合较佳实施方式对本实用新型进行了具体描述，但是本技术领域内的技术人员可以对这些实施方式做出多种变更和变化，这些变更和变化应落入本实用新型保护的范围之内。