曲型伸缩装置的制作方法

本实用新型涉及一种公路-桥梁伸缩缝跨接设备，特别涉及一种曲型伸缩装置。

背景技术：

建筑伸缩缝即伸缩缝，是指为防止建筑物构建由于气候温度变化（热胀、冷缩），使得结构产生裂缝或破坏而沿建筑物或者构筑建筑物施工缝方向的适当部位设置的一条构造缝。伸缩缝是将基础以上的建筑构件，如墙体、公路桥梁路面、屋顶（木屋顶除外）等分成两个独立的部分，使得建筑物或者构筑物沿长方向可以做水平伸缩。

在公路桥梁施工过程中，一般预先切割桥面，设置接缝，或者用较软的铺装层来吸收裂缝，或者安设小型的伸缩装置来解决，现有的伸缩装置安装一般采用拼接的方式，将多个独立的小型伸缩装置连接在一起进行铺设，然后浇筑混凝土进行成型，但是由于拼接部完全被混凝土填充，导致在今后的公路桥梁维护、更换时，不容易取出伸缩装置，拆卸较为困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够方便拆卸的曲面伸缩装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种曲型伸缩装置，包括第一伸缩构件、第二伸缩构件以及位于第一伸缩构件与第二伸缩构件之间的填充体，所述第一伸缩构件与第二伸缩构件的两端均设置有拼接板，拼接板上开设有安装孔并通过螺栓连接，所述拼接板背离拼接面的一侧设置有相对于所述拼接板转动以盖合住所述安装孔上的隔离装置。

通过采用上述技术方案，在公路桥梁施工过程中，在伸缩缝中安装多个曲型伸缩装置，多个曲型伸缩装置之间采用螺栓固定，然后向伸缩缝中浇入混凝土，混凝土会将螺栓凝固在螺栓上，甚至安装孔中会进入混凝土，这样对今后伸缩装置的维修、拆卸都会造成麻烦，通过在安装板上加装隔离装置，在螺栓固定之后通过隔离装置可以隔离混凝土与螺栓，这样在今后对曲型伸缩装置进行拆卸时，只需要将隔离外部的混凝土敲掉之后，便可以打开隔离装置然后将螺栓拧出便可以达到轻松拆卸的效果。

较佳的，所述隔离装置包括固定连接在拼接板上的水平转动轴以及铰接在所述水平转动轴上的隔离盖一，隔离盖一以水平转动轴为轴向下翻转从而盖合住所述安装孔。

通过采用上述技术方案，通过设置转动的隔离盖，可以将混凝土与螺栓、安装孔隔离开来，混凝土不会将螺栓与安装孔完全凝固住，在今后对曲型伸缩装置进行维护时，只需要用锤子敲掉隔离盖外面的混凝土，便可以打开隔离盖拧出螺栓，结构简单，拆卸方便，提高了工作效率。

较佳的，所述隔离装置包括固定连接在拼接板上的竖直转动轴以及铰接在所述竖直转动轴上的隔离盖二，隔离盖二以竖直转动轴为轴向一侧转动从而盖合住所述安装孔。

通过采用上述技术方案，通过设置转动的隔离盖，可以将混凝土与螺栓、安装孔隔离开来，混凝土不会将螺栓与安装孔完全凝固住，在今后对曲型伸缩装置进行维护时，只需要用锤子敲掉隔离盖外面的混凝土，便可以打开隔离盖拧出螺栓，结构简单，拆卸方便，提高了工作效率。

较佳的，所述第一伸缩构件包括第一曲面钢板，第一曲面钢板的外侧固定连接有第一锚固环，第二伸缩构件包括与第一曲面钢板相对应的第二曲面钢板，第二曲面钢板上固定连接有与第一锚固环相对应的第二锚固环。

通过采用上述技术方案，通过设置的锚固环可以稳定的将曲型伸缩装置固定在预埋钢筋上，这样在车辆驶过伸缩缝时，车辆不易产生“跳车”现象，使得司机驾驶车辆更加稳定。

较佳的，所述第一锚固环与第二锚固环的环口均为左右通口。

通过采用上述技术方案，锚固环采用左右环口，这样在伸缩缝中的预埋钢筋可以插入环口中，对曲型伸缩装置进行稳定的固定，防止装置出现较大的纵向位移。

较佳的，所述第一曲面钢板与第二曲面钢板均包括多道折弯与连接板，相邻的折弯之间通过连接板连接。

通过采用上述技术方案，通过在第一曲面钢板与第二曲面钢板上设置多道折弯，增加了曲型伸缩装置与混凝土的接触面积，使得曲型伸缩装置能够在伸缩缝中固定的更加稳定。

较佳的，所述折弯与连接板一体成型设置且折弯与连接板之间设置有弧形连接部。

通过采用上述技术方案，折弯与连接板采用一体成型的设计，使得装置结构更加稳定，同时采用弧形的连接部能够增大混凝土与曲型伸缩装置的接触面积使得装置在伸缩缝中固定的更加稳定。

较佳的，所述折弯呈等腰梯形。

通过采用上述技术方案，折弯呈梯形，其三面都能够与混凝土相接触，增大了接触面积，使得曲型伸缩装置能够稳定的固定在伸缩缝中。

较佳的，所述填充体由高分子材料制成。

通过采用上述技术方案，采用高分子材料制成的填充体，高分子的填充材料具有抗老化、耐候、耐臭氧以及耐油污，可以现场进行关注，施工养护均很方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在曲型伸缩装置两端的安装板上设置的隔离盒，可以将螺栓与混凝土隔离开来，使得混凝土不会凝土在螺栓以及安装孔中，这样在今后对曲型伸缩装置进行拆卸时，只需要敲击掉隔离盒外侧的混凝土便可以对拧出螺栓，有利于曲型伸缩装置的拆卸；

2、通过采用曲面设计的曲型钢板，能够增大混凝土与曲型伸缩装置的接触面积，使得装置能够在伸缩缝中固定的更加稳定。

附图说明

图1是实施一的整体结构示意图；

图2是图1中突出隔离装置的A的放大示意图；

图3是实施例二的整体结构示意图；

图4是图3中突出隔离装置的B的放大示意图；

图5是曲型伸缩装置的安装示意图。

图中，1、第一伸缩构件；11、第一曲面钢板；111、折弯；112、连接板；113、弧形连接部；12、第一锚固环；2、第二伸缩构件；21、第二曲面钢板；22、第二锚固环；221、长锚固环；222、短锚固环；3、拼接板；4、螺栓；5、填充体；6、隔离装置；61、水平转动轴；62、隔离盖一；63、轴槽一；64、竖直转动轴；65、隔离盖二；66、轴槽二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例一：一种曲型伸缩装置，如图1与图2所示，包括第一伸缩构件1、第二伸缩构件2以及填充在第一伸缩构件1与第二伸缩构件2之间的填充体5，第一伸缩构件1与第二伸缩构件2的两端均设置有拼接板3，拼接板3上开设有安装孔，拼接板3背离拼接面的一侧设置有相对于拼接板3转动以盖住安装孔以及螺栓4的隔离装置6。

如图1所示，第一伸缩构件1包括第一曲面钢板11，第一曲面钢板11包括多道折弯111，相邻的折弯111之间通过与折弯111一体成型的连接板112连接，折弯111与连接板112之间采用弧形连接部113过渡；第二伸缩构件2包括第二曲面钢板21，第二曲面钢板21包括多道与第一曲面钢板11相对应的折弯111，相邻的折弯111支架能通过与折弯111一体成型的连接板112连接，折弯111与连接板112之间采用弧形连接部113过渡，折弯111的形状可以呈等腰梯形。

如图1所示，当曲型伸缩装置工作时，第一曲面钢板11与第二曲面钢板21相互靠近或者分离，第一曲面钢板11上的折弯111与第二曲面钢板21上的折弯111相互嵌合，第一曲面钢板11与第二曲面钢板21之间的填充体5可以将伸缩缝中间的石子、碎屑等杂物清除出去，达到自清洁的效果。

第一曲面钢板11上固定连接有第一锚固环12，第二曲面钢板21固定连接有第二锚固环22。第一锚固环12与第二锚固环22均包括长锚固环221与短锚固环222，长锚固环221固定连接在折弯111凹陷中，短锚固环222固定连接在连接板112上，长锚固环221与短锚固环222间隔设置且相互平行，长锚固环221与短锚固环222均为左右通口。

填充体5采用高分子材料填充而成，该高分子材料可以为聚乙烯闭孔泡沫塑料板、PE泡沫填缝板、聚乙烯涨缝板等。

如图2所示，隔离装置6包括水平转动轴61以及隔离盖一62，安装板背离拼接面的一侧开设有轴槽一63,轴槽一63内位于安装孔的上方支撑有水平转动轴61，隔离盖一62的一端上开设有与水平转动轴61配合的轴套一，隔离盖一62的轴套一套设在水平转动轴61上，隔离盖一62以水平转动轴61为轴向下翻转盖住轴槽一63从而盖住安装孔以及安装孔中的螺栓4，从而使得混凝土与螺栓4、安装孔均不接触，当进行拆卸时，只需要敲击掉隔离盖一62外侧的混凝土便可以打开隔离盒一拧出螺栓4。

实施例二：如图3与图4所示，与实施例一不同之处在于，隔离装置6包括竖直转动轴64以及隔离盖二65，拼接板3背离拼接面的一侧开设有轴槽二66，轴槽二66内位于安装孔的一侧支撑有竖直转动轴64，隔离盖二65的一侧开设有与竖直转动轴64配合的轴套二，隔离盖二65的轴套二套设在竖直转动轴64上，隔离盖二65以竖直转动轴64为轴向左或者向右翻转盖住轴槽二66从而盖住安装孔以及安装孔中的螺栓4。

安装过程：

结合图1与图5看，首先将伸缩缝装置放置在伸缩缝中，在第一锚固环12与第二锚固环22中插接水平的预埋钢筋；

然后将多个伸缩缝装置通过螺栓固定，之后将U型预埋钢筋倒置插入伸缩缝中进行纵向固定；

之后在第一曲面钢板11与第二曲面钢板21的两侧浇筑混凝土，完成安装固定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。