一种压路机偏心振动装置及其布置结构的制作方法

文档序号:11148687阅读:254来源:国知局
一种压路机偏心振动装置及其布置结构的制造方法

本发明属于压路机振动技术领域,尤其涉及一种压路机偏心振动装置及其布置结构。



背景技术:

目前市场上的振动压路机的振幅大多固定不可调节,而在实际施工过程中,对于不同路基的路段,其对夯击的耐受力不同,若夯击力过大,则容易使路基破碎,夯击力过小,又不容易稳固路基,因此振动压路机需要针对具体情况施加不同的振幅。近年来,虽然出现了可以调节振动压路机振幅的活动偏心块,但是现有的活动偏心块的结构均较为复杂,不但难以安装,而且不易调节,同时复杂的活动偏心块结构容易在振动时损坏。显然现有振动压路机的偏心振动机构不能满足实际需要,亟需改进。



技术实现要素:

为了克服上述现有技术的不足,本发明提供了一种压路机偏心振动装置,本装置中的偏心块结构简单,便于安装,而且在使用时不易损坏。

为实现上述目的,本发明采用了以下技术方案:

一种压路机偏心振动装置,本装置包括两端设置在振动轴承上的振动轴,本装置还包括设置在振动轴上的活动偏心块组,所述活动偏心块组包括活动偏心块、限位环以及固定键;所述限位环通过固定键固定在所述振动轴上,所述活动偏心块上设置有与所述限位环上的限位凸块相配合的限位凹槽,所述限位凹槽的圆心角等于或大于所述限位凸块的圆心角;当所述限位凹槽的圆心角大于所述限位凸块的圆心角时,所述限位凹槽与所述限位凸块相配合使得当所述振动轴正转或反转时,所述活动偏心块分别具有两个振动极限位置。

优选的,所述限位凹槽和/或限位凸块的圆心角的角度可变。

优选的,本装置还包括设置在振动轴上的固定偏心块组,所述固定偏心块组与所述活动偏心块组彼此独立设置;所述固定偏心块组与所述活动偏心块组互相配合使得当所述振动轴正转或反转时,所述固定偏心块组与所述活动偏心块组两者的振动彼此叠加或彼此抵消。

优选的,本装置中的振动轴上仅设置有活动偏心块组,所述活动偏心块组在同一所述振动轴上的位置有如下设置方式:

第一种设置方式,所述活动偏心块组沿着所述振动轴的中心对称设置在振动轴的两侧;

第二种设置方式,其中一组活动偏心块组设置在振动轴的中部,其他所有活动偏心块组沿着所述振动轴的中心对称设置在振动轴的两侧;

上述两种设置方式在安装时任选其一即可。

优选的,所述固定偏心块组与活动偏心块组在同一所述振动轴上的位置有如下设置方式:

第一种设置方式,所述固定偏心块组沿着所述振动轴的中心对称设置在振动轴的两侧,所述活动偏心块组也沿着所述振动轴的中心对称设置在振动轴的两侧;

第二种设置方式,所述固定偏心块组设置在振动轴的中部,所述活动偏心块组沿着所述振动轴的中心对称设置在振动轴的两侧;

第三种设置方式,其中一组固定偏心块组设置在振动轴的中部,所述活动偏心块组沿着所述振动轴的中心对称设置在振动轴的两侧,其他固定偏心块组也沿着所述振动轴的中心对称设置在振动轴的两侧;

第四种设置方式,所述活动偏心块组设置在振动轴的中部,所述固定偏心块组沿着所述振动轴的中心对称设置在振动轴的两侧;

第五种设置方式,其中一组活动偏心块组设置在振动轴的中部,所述固定偏心块组沿着所述振动轴的中心对称设置在振动轴的两侧,其他所有活动偏心块组也沿着所述振动轴的中心对称设置在振动轴的两侧;

上述五种设置方式在安装时任选其一即可。

本发明还提供了一种前述压路机偏心振动装置的布置结构,其技术方案为:所述振动轴设置为两根,且两根振动轴沿着激振器壳体的中心轴线对称设置;两根所述振动轴上的偏心块组的设置位置彼此避让,且两根所述振动轴上的偏心块组的位置有如下设置方式:

第一种设置方式,两根振动轴上均且仅设置有活动偏心块组;

第二种设置方式,一根振动轴上设置有活动偏心块组,另一根振动轴上设置有固定偏心块组;

第三种设置方式,一根振动轴上同时设置有活动偏心块组和固定偏心块组,另一根振动轴上设置有活动偏心块组;

第四种设置方式,一根振动轴上同时设置有活动偏心块组和固定偏心块组,另一根振动轴上设置有固定偏心块组;

第五种设置方式,两根振动轴上均同时设置有活动偏心块组和固定偏心块组;

上述五种设置方式在安装时任选其一即可。

优选的,两根所述振动轴上的偏心块组的偏心力矩彼此相等。

本发明还提供了另一种根据前述的压路机偏心振动装置的布置结构,其技术方案为:所述振动轴设置为四根,且四根振动轴沿着激振器壳体的中心轴线的周向均匀排布;相邻所述振动轴上的偏心块组的设置位置彼此避让,且四根所述振动轴上的偏心块组的位置有如下设置方式:

第一种设置方式,四根振动轴上均且仅设置有活动偏心块组;

第二种设置方式,至少一根振动轴上设置有活动偏心块组,其他振动轴上设置有固定偏心块组;

第三种设置方式,至少一根振动轴上同时设置有活动偏心块组和固定偏心块组,其他振动轴上设置有活动偏心块组;

第四种设置方式,至少一根振动轴上同时设置有活动偏心块组和固定偏心块组,其他振动轴上设置有固定偏心块组;

第五种设置方式,四根振动轴上均同时设置有活动偏心块组和固定偏心块组;

上述五种设置方式在安装时任选其一即可。

优选的,沿着激振器壳体的中心轴线对称分布的两根所述振动轴上的偏心块组的偏心力矩彼此相等。

优选的,四根所述振动轴分别由齿轮一、齿轮二、齿轮三、齿轮四所驱动;所述齿轮一驱动的振动轴上设置有偏心块组一,齿轮二驱动的振动轴上设置有偏心块组二,齿轮三驱动的振动轴上设置有偏心块组三,齿轮四驱动的振动轴上设置有偏心块组四,所述偏心块组一、偏心块组二、偏心块组三和偏心块组四均为固定偏心块组和活动偏心块组的组合;所述齿轮一、齿轮二、齿轮三、齿轮四由齿轮五和齿轮六驱动,所述齿轮五或齿轮六则与驱动马达相连接。

本发明的有益效果在于:

1)本发明在活动偏心块上设置限位凹槽,则当所述活动偏心块通过限位环上的限位凸块固定在振动轴上时,由于限位凹槽的圆心角大于所述限位凸块的圆心角,则当振动轴分别正反转动时,活动偏心块由于其中的限位凹槽与限位凸块的两种配合位置而出现两种极限工位,从而活动偏心块在振动轴分别正反转动时呈现两种振动状态。

由于本发明只是简单的在活动偏心块上设置限位凹槽,从而极大的简化了结构,降低了偏心块的制造与安装难度,同时由于本发明中的活动偏心块为整体成型,因此使用时不易损坏,在工作时保持了较高的稳定性和可靠性。

当然,也可以在活动偏心块上设置限位凸块,而在限位环上设置限位凹槽,同样能实现两种振动状态。

本发明可以在振动轴上仅设置有活动偏心块组,通过多个不同的活动偏心块组在振动轴的分布而形成适应工程现场需要的叠加振动。

2)本发明中的活动偏心块组与固定偏心块组彼此独立设置,由于活动偏心块在振动轴分别正反转动时呈现两种振动状态,从而当活动偏心块与固定偏心块二者的端面重叠较多时,激振器整体出现较大的激振力;当活动偏心块与固定偏心块二者的端面重叠较少时,激振器整体出现较小的激振力,从而活动偏心块组与固定偏心块组彼此配合,实现了大小振动状态的转变。

同时活动偏心块上的限位凹槽的圆心角角度可变,这种可变既可以通过活动偏心块的结构设计而使得限位凹槽的大小可调,从而限位凹槽的圆心角角度得以改变,也可以通过设计一系列的限位凹槽的圆心角角度不同的多块活动偏心块,并根据现场实际情况安装不同圆心角角度的活动偏心块,从而使得活动偏心块在振动轴上的振动状态得以改变,最终使得激振器的振动状态发生转变。

3)本发明中的活动偏心块组与固定偏心块有多种组合方式,比如活动偏心块组与固定偏心块组可以贴靠在一起形成叠合式设计,也可以彼此间隔一段距离形成分离式设计;当活动偏心块组与固定偏心块组构成分离式设计时,优选采用对称分布的结构形式。

正是由于本发明中的活动偏心块组与固定偏心块组有多种组合,因此本发明中的偏心块的布置位置不同于现有的偏心块限位布置在振动轴的中部,从而本发明中的活动偏心块组和/或固定偏心块组的分布式设计在振动时能够极大地降低振动轴的负荷,同时也极大地降低了振动轴的振动对两端振动轴承的负荷和冲击,从而在保证振动效果的基础上大大延长了振动轴承的使用寿命,同时也大幅度的降低了激振器内的零部件的故障率。

4)当振动轴设置为两根时,两根振动轴在激振器壳体中对称分布;当振动轴设置为四根时,四根振动轴在激振器壳体中沿壳体中轴线的圆周方向均匀分布。也正是本发明中的活动偏心块组和/或固定偏心块组的分布式设计,使得多根振动轴上的活动偏心块组以及固定偏心块组之间彼此避让而不会出现干涉,从而本发明中的布置结构不但能够充分利用激振器壳体内的空间,而且可以实现振动轴的正反两种转动状态下垂直振动、水平振动、斜向振动三种不同的定向振动,同时每种定向振动状态下的激振力大小也可以调节,由此使得振动压路机能够更好地适应不同路基的路段,极大地提高了压路机的生产效率。

附图说明

图1为本发明中的活动偏心块的结构示意图。

图2为本发明中的限位环的结构示意图。

图3为设置在同一根振动轴上的活动偏心块组与固定偏心块组的第一种实施例的布置结构示意图。

图4为图3处于正转高振的偏心块状态结构示意图。

图5为图3中振动轴反向振动时的结构示意图。

图6为图5处于反转低振的偏心块状态结构示意图。

图7为设置在同一根振动轴上的活动偏心块组与固定偏心块组的第二种实施例的布置结构示意图。

图8为图7处于正转高振的偏心块状态结构示意图。

图9为图7中振动轴反向振动时的结构示意图。

图10为图9处于反转低振的偏心块状态结构示意图。

图11为设置在同一根振动轴上的活动偏心块组与固定偏心块组的第三种实施例的布置结构示意图。

图12为图11处于正转高振的偏心块状态结构示意图。

图13为图11中振动轴反向振动时的结构示意图。

图14为图13处于反转低振的偏心块状态结构示意图。

图15为带有两根振动轴的激振器的结构示意图。

图16为图15中振动轴一上的偏心块叠加振动状态示意图,图中实线轮廓为两侧对称分布的活动偏心块,虚线轮廓为中间的活动偏心块。

图17为图15中振动轴二上的偏心块叠加振动状态示意图,图中实线轮廓为外侧对称分布的活动偏心块,虚线轮廓为内侧对称分布的活动偏心块。

图18为图15中振动轴一和振动轴二上的偏心块总叠加振动状态示意图,等式右侧第一个图为振动轴一的活动偏心块叠加图,等式右侧第二个图为振动轴二的活动偏心块叠加图。

图19为带有四根振动轴的激振器的结构示意图。

图中标注符号的含义如下:

A-活动偏心块 A1-限位凹槽 B-限位环 B1-限位凸块

1-驱动马达+减速机 2-钢轮 3-激振器支撑轴承

4-左行走振动轴承座 5-振动轴一 6-活动偏心块一

7-限位滑块一 8-偏心块挡环 9-活动偏心块二

10-限位滑块二 11-隔套一 12-激振器筒

13-右振动轴承座 14-同步反向机构 15--右行走支撑座

16-振动马达 17-振动轴承 18-活动偏心块三

19-限位滑块三 20-活动偏心块四 21-限位滑块四

22-隔套二 23-振动轴二 24-固定键

25-振动轴承一 26-固定偏心块一 27-限位环

28--活动偏心块 29--振动轴 30--固定偏心块二

31--振动轴承二 32--限位键 33--隔环 34--定位环

35--齿轮一 36--偏心块组二 37--齿轮二 38--齿轮五

39--齿轮六 40--齿轮三 41--偏心块组三 42--偏心块组四

43--齿轮四 44--偏心块组一

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

如图1所示,所述活动偏心块A上设置有与所述限位环B上的限位凸块B1相配合的限位凹槽A1,所述限位凹槽A1的圆心角α等于或大于所述限位凸块B1的圆心角β;当所述限位凹槽A1的圆心角α等于所述限位凸块B1的圆心角β时,所述活动偏心块A与所述限位环B彼此配合而构成了一个固定偏心块;当所述限位凹槽A1的圆心角α大于所述限位凸块B1的圆心角β时,所述限位凹槽A1与所述限位凸块B1相配合使得当所述振动轴正转或反转时,所述活动偏心块A分别具有两个振动极限位置。

所述限位凹槽A1的圆心角α的角度可变。本发明通过设计一系列的多块活动偏心块A,此多块活动偏心块的限位凹槽的圆心角角度均不相同,比如设置三块活动偏心块,第一块活动偏心块的限位凹槽的圆心角度为60度,第二块活动偏心块的限位凹槽的圆心角度为90度,第三块活动偏心块的限位凹槽的圆心角度为120度,而所述限位凸块B1的圆心角β的大小为30度。工作人员可根据现场实际情况选择安装上述不同圆心角角度的活动偏心块,从而使得活动偏心块在振动轴上的振动状态得以改变,最终使得激振器的振动状态发生转变。

当然,本发明也可以设计一系列的多块限位环B,此多块限位环B的限位凸块B1的圆心角角度均不相同,比如设置三块限位环B,第一块限位环B的限位凸块的圆心角度为15度,第二块限位环B的限位凸块的圆心角度为25度,第三块限位环B的限位凸块的圆心角度为35度,而所述活动偏心块的限位凹槽的圆心角α的大小为120度。工作人员可根据现场实际情况选择安装上述不同圆心角角度的限位环,从而使得活动偏心块在振动轴上的振动状态得以改变,最终使得激振器的振动状态发生转变。

下面结合附图对本发明中的不同实施方案进行详细说明

实施例1,振动轴上仅设置活动偏心块组

若振动轴上不设置固定偏心块组,而只设置有活动偏心块组,所述活动偏心块组在同一所述振动轴上的位置有如下设置方式:

第一种设置方式,所述活动偏心块组沿着所述振动轴的中心对称设置在振动轴的两侧;

第二种设置方式,其中一组活动偏心块组设置在振动轴的中部,其他所有活动偏心块组沿着所述振动轴的中心对称设置在振动轴的两侧;

上述两种设置方式在安装时任选其一即可。

实施例2,同一振动轴上同时设置固定偏心组块和活动偏心块组

本装置还包括设置在振动轴上的固定偏心块组,所述固定偏心块组与所述活动偏心块组彼此独立设置;所述固定偏心块组与所述活动偏心块组互相配合,使得当所述振动轴正转或反转时,所述固定偏心块组与所述活动偏心块组两者的振动彼此叠加或彼此抵消。

所述固定偏心块组与活动偏心块组在同一所述振动轴上的位置有如下设置方式:

第一种设置方式,所述固定偏心块组沿着所述振动轴的中心对称设置在振动轴的两侧,所述活动偏心块组也沿着所述振动轴的中心对称设置在振动轴的两侧;

第二种设置方式,所述固定偏心块组设置在振动轴的中部,所述活动偏心块组沿着所述振动轴的中心对称设置在振动轴的两侧;

第三种设置方式,其中一组固定偏心块组设置在振动轴的中部,所述活动偏心块组沿着所述振动轴的中心对称设置在振动轴的两侧,其他固定偏心块组也沿着所述振动轴的中心对称设置在振动轴的两侧;

第四种设置方式,所述活动偏心块组设置在振动轴的中部,所述固定偏心块组沿着所述振动轴的中心对称设置在振动轴的两侧;

第五种设置方式,其中一组活动偏心块组设置在振动轴的中部,所述固定偏心块组沿着所述振动轴的中心对称设置在振动轴的两侧,其他所有活动偏心块组也沿着所述振动轴的中心对称设置在振动轴的两侧;

上述五种设置方式在安装时任选其一即可。

对于本实施例中的第四种设置方式,如图3、5所示,一种压路机偏心振动装置,本装置包括两端分别设置在振动轴承一25和振动轴承二31上的振动轴29,本装置还包括设置在振动轴29上的活动偏心块组,所述活动偏心块组包括活动偏心块28、限位环27以及固定键32;所述限位环27通过固定键32固定在所述振动轴29上,所述活动偏心块28上设置有与所述限位环27上的限位凸块相配合的限位凹槽,所述限位凹槽的圆心角大于所述限位凸块的圆心角。所述活动偏心块28通过所述限位凹槽套设在所述限位环27的回转外面上,即所述限位环27的限位凸块设置在所述活动偏心块28的限位凹槽内,从而当振动轴29在正转或反转时,活动偏心块28在所述限位凸块限定的方向上滑动,所述活动偏心块28在所述限位凸块的两个限定位置处分别对应于两个振动极限位置。

如图3、5所示,所述振动轴29上还设置有固定偏心块一26和固定偏心块二30,所述固定偏心块一26和固定偏心块二30均通过固定键32安装固定在振动轴29上,且所述固定偏心块一26和固定偏心块二30沿着所述振动轴29的中心对称设置在振动轴29的两侧;固定偏心块与其对应的固定键共同构成固定偏心块组。

如图3所示,当振动轴29正转时,因固定键32限位同时带动固定偏心块一26、限位环27和固定偏心块二30整体正转,在惯性作用力下活动偏心块28在限位环27上回转滑动,当所述限位环27的限位凸块的一端面与活动偏心块28的限位凹槽内的一端面接触,从而出现所述限位环27带动活动偏心块28一道正转,此时固定偏心块一26、固定偏心块二30与所述活动偏心块28端面重叠较多,激振器呈现出最大的离心力(即激振力),如图4所示。

如图5所示,当振动轴29反转时,因固定键32限位同时带动固定偏心块一26、限位环27和固定偏心块二30整体反转,在惯性作用力下活动偏心块28在所述限位环27上回转滑动,当所述限位环27的限位凸块的另一端面与所述活动偏心块28的限位凹槽内的另一端面接触,从而出现所述限位环27带动所述活动偏心块28一道反转,此时固定偏心块一26、固定偏心块二30与所述活动偏心块28端面重叠较少,激振器呈现出最小的离心力(即激振力),如图6所示。

图7、9中所示的布置结构所采用的也是本实施例的第四种布置方式,区别在于:图7、9中的固定偏心块一26、固定偏心块二30均紧贴着所述活动偏心块28安装固定,即图7、9中的固定偏心块一26、活动偏心块28、固定偏心块二30呈现一种依次贴靠在一起叠合式设计;而图3、5中的固定偏心块一26、活动偏心块28、固定偏心块二30呈现一种依次间隔较长距离的拉开式设计。

对于本实施例中的第一种设置方式,如图11、13所示,一种压路机偏心振动装置,本装置包括两端分别设置在振动轴承一25和振动轴承二31上的振动轴29,本装置还包括设置在振动轴29上的两个活动偏心块组,两个活动偏心块组沿着所述振动轴29的中心对称设置在振动轴29的两侧。

每一个所述活动偏心块组均包括活动偏心块28、限位环27以及固定键32;所述限位环27通过固定键32固定在所述振动轴29上,所述活动偏心块28上设置有与所述限位环27相配合的限位凹槽,所述限位凹槽的圆心角大于所述限位环27的圆心角。所述活动偏心块28通过所述限位凹槽套设在所述限位环27的回转外面上,即所述限位环27的限位凸块设置在所述活动偏心块28的限位凹槽内,从而当振动轴29在正转或反转时,活动偏心块28在所述限位环27限定的方向上滑动,所述活动偏心块28在所述限位环27的两个限定位置处分别对应于两个振动极限位置。

如图11所示,当振动轴29正转时,固定偏心块一26、固定偏心块二30与两个所述活动偏心块28端面重叠较多,激振器呈现出最大的离心力(即激振力),如图12所示。

如图13所示,当振动轴29反转时,固定偏心块一26、固定偏心块二30与两个所述活动偏心块28端面重叠较少,激振器呈现出最小的离心力(即激振力),如图14所示。

对于本实施例中的布置结构,固定偏心块与活动偏心块均独立设计,活动偏心块不受固定偏心块位置的限制,或者说,固定偏心块也不受活动偏心块位置的限制,从而固定偏心块与活动偏心块的布设均灵活多变,有利于适应复杂的工程现场的实际情况。

实施例3,在不同振动轴上设置活动偏心块组和/或固定偏心组块

实施例3.1所述振动轴设置为两根,两根振动轴沿着激振器壳体的中心轴线对称设置;两根所述振动轴上的偏心块组的设置位置彼此避让,两根所述振动轴上的偏心块组的偏心力矩彼此相等。两根所述振动轴上的偏心块组的位置有如下设置方式:

第一种设置方式,两根振动轴上均且仅设置有活动偏心块组;

第二种设置方式,一根振动轴上设置有活动偏心块组,另一根振动轴上设置有固定偏心块组;

第三种设置方式,一根振动轴上同时设置有活动偏心块组和固定偏心块组,另一根振动轴上设置有活动偏心块组;

第四种设置方式,一根振动轴上同时设置有活动偏心块组和固定偏心块组,另一根振动轴上设置有固定偏心块组;

第五种设置方式,两根振动轴上均同时设置有活动偏心块组和固定偏心块组;

上述五种设置方式在安装时任选其一即可。

对于第一种设置方式,如图15所示,激振器筒12中设置有两根振动轴:振动轴一5和振动轴二23。振动轴一5上设置有三组活动偏心块组,其中一组活动偏心块组套设在振动轴一5中部,另两组活动偏心块组沿着振动轴一5的轴中心对称分布在振动轴一5的两侧。振动轴二23上设置有四组活动偏心块组,四组活动偏心块组包括两组质量较大的活动偏心块组和两组质量较小的活动偏心块组,两组质量较大的活动偏心块组沿着振动轴二23的轴中心对称分布在振动轴二23的两侧,两组质量较小的活动偏心块组布设在两组质量较大的活动偏心块组的内侧,且两组质量较小的活动偏心块组也沿着振动轴二23的轴中心对称分布在振动轴二23的两侧。

振动轴一5和振动轴二23上的活动偏心块组采用交叉对称设计,这样振动轴一5和振动轴二23上的活动偏心块组在同步反向转动时不会出现干涉。

每一个活动偏心块组均由活动偏心块、限位环、固定键、偏心块挡环等组成。限位环是通过固定键固定在振动轴上,振动轴转动时带动限位环一起转动;所述活动偏心块上设置有与所述限位环上的限位凸块相配合的限位凹槽,所述限位凹槽的圆心角大于相对应的所述限位凸块的圆心角。所述活动偏心块通过所述限位凹槽套设在所述限位环的回转外面上,即所述限位环上的限位凸块设置在所述活动偏心块的限位凹槽内,从而当振动轴在正转或反转时,活动偏心块在所述限位凸块限定的方向上滑动,所述活动偏心块在所述限位凸块的两个限定位置处分别对应于两个振动极限位置。

实施例3.2所述振动轴设置为四根,且四根振动轴沿着激振器壳体的中心轴线的周向均匀排布;相邻所述振动轴上的偏心块组的设置位置彼此避让。如图19所示,图19中的四根所述振动轴(图中未标出)分别由齿轮一35、齿轮二37、齿轮三40、齿轮四43所驱动;相应的,齿轮一35带动偏心块组一44转动,齿轮二37带动偏心块组二36转动,齿轮三40带动偏心块组三41转动,齿轮四43带动偏心块组四42转动。所述偏心块组一44、偏心块组二36、偏心块组三41和偏心块组四42在本实施例中均为固定偏心块组和活动偏心块组的组合。所述齿轮一35、齿轮二37、齿轮三40、齿轮四43则是由齿轮五38和齿轮六39驱动,所述齿轮五38或齿轮六39则与驱动马达相连接,从而驱动马达带动齿轮五38和齿轮六39动作,实现四根所述振动轴上的偏心块组的同步反向振动。

四根所述振动轴上的偏心块组的位置有如下设置方式:

第一种设置方式,四根振动轴上均且仅设置有活动偏心块组;

第二种设置方式,至少一根振动轴上设置有活动偏心块组,其他振动轴上设置有固定偏心块组;

第三种设置方式,至少一根振动轴上同时设置有活动偏心块组和固定偏心块组,其他振动轴上设置有活动偏心块组;

第四种设置方式,至少一根振动轴上同时设置有活动偏心块组和固定偏心块组,其他振动轴上设置有固定偏心块组;

第五种设置方式,四根振动轴上均同时设置有活动偏心块组和固定偏心块组;

上述五种设置方式在安装时任选其一即可。

优选的,沿着激振器壳体的中心轴线对称分布的两根所述振动轴上的偏心块组的偏心力矩彼此相等。

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