一种手动调节排雪方向的扫雪机的制作方法

本发明涉及一种手动调节排雪方向的扫雪机，属于扫雪设备领域。

背景技术：

目前市场上单把手扫雪机，通常包括扫雪机头和手持部件，依靠设在扫雪机头内的扫雪器将雪刮起并抛出，但雪抛出时，无法控制雪的抛出方向，现有市面上也有出现可调节排雪方向的排雪装置，例如中国发明专利(申请号为201420547367.0)公开的一种出雪口出口方向可调式引擎扫雪机，这类排雪装置通常是采用转盘带动排雪罩整体转动，这类排雪装置比较占用空间，而且结构也较为复杂。

此外这类引擎扫雪机存在以下不足之处：1、结构复杂，操作麻烦，整机笨重人机效能差，成本较高，安全性低；2、引擎扫雪机噪音大，环境污染严重，耗油量大，不利于节能减排。3、抛雪高度低，抛雪距离近，抛雪效果不好。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种手动调节排雪方向的扫雪机，能够方便调节排雪的方向，而且结构简单。

解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种手动调节排雪方向的扫雪机，包括扫雪机头和手持部件，所述扫雪机头包括扫雪罩和扫雪器，所述扫雪机头上还设有排雪装置，所述排雪装置包括导向组件，所述导向组件转动连接在所述扫雪罩上且可左右摆动，所述扫雪器将雪刮起后在所述导向组件的导向作用下排出，所述扫雪罩上设有用于拨动所述导向组件左右摆动的拨动件。

作为优选，所述导向组件包括导向板，所述导向板包括主板和设在主板两侧的侧板，所述主板通过转轴转动连接在扫雪罩上。

作为优选，所述转轴固定连接有齿轮，所述齿轮啮合有齿条，所述齿条与所述拨动件连接，所述拨动件拨动所述齿条左右移动以使所述齿轮转动。

作为优选，所述扫雪罩上安装有滑轨，所述齿条滑动安装在滑轨内。

作为优选，所述拨动件为旋钮，所述旋钮连接有螺杆，通过转动旋钮将所述齿条锁紧在滑轨内。

作为优选，所述螺杆一端为帽端，另一端为螺纹端，螺纹端与所述旋钮螺纹连接，所述滑轨内设有限位所述帽端的限位槽，旋钮旋转以将齿条压紧在限位槽上。

作为优选，所述齿条上设有供螺杆穿过的穿孔，所述螺杆的帽端设有定位方台，所述穿孔上设有定位方孔。

作为优选，所述齿条上有凸柱，所述穿孔贯穿所述凸柱，所述凸柱朝向旋钮一侧端面设有第一棘齿，所述旋钮上设有与第一棘齿匹配的第二棘齿。

作为优选，所述主板在转轴的左右两侧分别设有导柱，所述扫雪罩上设有导向槽，所述导柱滑动在所述导向槽内。

作为优选，所述主板上设有至少一片以上的隔板。

采用本发明的有益效果：

本发明中，在排雪装置中设置了导向组件，导向组件是转动连接在扫雪罩上且可左右摆动，通过左右摆动来调节抛雪的方向，这种调节方式更直接、更快捷，不需要很大摆动幅度就能实现抛雪角度的控制，而且导向组件直接连接在扫雪罩上左右摆动，这种连接方式相对原有的转盘式的连接结构而言体积更小，不占用空间，在调节时，则采用人工控制拨动件来实现导向组件左右摆动，在结构上进一步简化，减少整机的体积和成本。

在几个优选方案中，则采用了齿轮、齿条配合旋钮的方式进行调节，旋钮即充当了拨动件的拨动作用，同时又起到了锁紧齿条的作用。

本发明的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明扫雪机实施例一的整机示意图；

图2为本发明扫雪机实施例一中扫雪罩与导向组件的连接示意图；

图3为本发明扫雪机实施例一中导向组件与扫雪罩的爆炸示意图；

图4为本发明扫雪机实施例一中导向组件另一侧的结构示意图；

图5为本发明扫雪机实施例一中齿轮、齿条、滑轨、旋钮、螺杆的装配示意图；

图6为本发明扫雪机实施例一中齿轮、齿条、滑轨、旋钮、螺杆的爆炸示意图；

图7为本发明扫雪机实施例一中的局部剖视示意图；

图8为本发明扫雪机实施例一中滑轨的结构示意图。

【具体实施方式】

实施例1：

如图1至图2所示，本实施例为一种扫雪机，具体而言是一种单把手22的扫雪机，包括扫雪机头1和手持部件2，手持部件2包括手持杆21和设在手持杆21上的把手22，所述把手22内设有电池包23，所述扫雪机头1包括扫雪罩3、扫雪器4和扫雪电机，扫雪电机驱动扫雪器4转动，所述扫雪机头1上还设有排雪装置，扫雪器4转动时将雪刮起从排雪装置中排出。

为了让排出的雪能被抛到合适位置，本实施例中排雪装置包括导向组件5，从图1和图2中所示，扫雪罩3的顶部设有排雪口，扫雪罩3在排雪口处向上延伸有延伸板31，所述导向组件5转动连接在所述延伸板31上且可左右摆动，所述扫雪器4将雪刮起后在所述导向组件5的导向作用下排出，所述扫雪罩3上设有用于手动拨动所述导向组件5左右摆动的拨动件70，通过左右摆动来调节抛雪的方向，这种调节方式更直接，而且导向组件5直接连接在扫雪罩3上左右摆动，这种连接方式相对而言体积更小，不占用空间，在调节时，则采用人工控制拨动件70来实现导向组件5左右摆动，在结构上进一步简化，减少整机的体积和成本。

具体的结构，所述导向组件5包括导向板51，所述导向板51包括主板511和设在主板511两侧的侧板512，所述主板511通过转轴52转动连接在延伸板31上，转轴52的位置优选设置在主板511的中间位置，两块侧板512和主板511围成一个引导槽，主板511转动时，侧板512也跟着转动，从而使得该引导槽与水平面形成一定倾斜角度，从而实现调节抛雪角度的作用，为了更好地分隔雪，使其不结成一团，所述主板511上设有至少一片以上的隔板53，本实施例中隔板有两块。

所述转轴52固定在主板511上，并凸出于主板511的背部，延伸板31上设有供转轴52穿过的轴孔311，转轴52的端部穿过轴孔311并固定连接有齿轮71，延伸板31的背部在齿轮71的上方安装有滑轨72，滑轨72的长度方向为左右方向，滑轨72内设置有齿条73，齿条73可实现左右方向的水平往复运动，齿条73与齿轮71啮合，所述齿条73与所述拨动件70连接，所述拨动件70拨动所述齿条73左右移动以使所述齿轮71转动，齿轮71转动时带动转轴52转动，转轴52转动时带动主板511转动。用齿轮71和齿条73的啮合传动方式来实现角度调节，可以实现任意角度的调节，而且调节精度较好，而且结构较为简单，成本低。

结合图3和图4所示，为了让导向组件5转动过程中更稳定，所述主板511在转轴52的左右两侧分别设有导柱54，两个导柱54、转轴52形成三角形的三个顶点，所述延伸板31上对应设有两个导向槽312，所述两个导柱54分别滑动在所述两个导向槽312内，本实施例中导向槽312优选为弧形槽，主板511在转动过程中，两个导柱54各自在导向槽312内滑动，让导向组件5在转动过程减少晃动，同时也减少排雪过程中的震动。

本实施例中的滑轨72进行优化改进，在滑轨72的底壁上设有缺口721，所述齿轮71穿过所述缺口721与齿条73啮合，这样减少滑轨72自身的体积，同时滑轨72朝下延伸有加固板722，所述加固板722上设有与两个导向槽312位置对应的两个辅助导槽723，辅助导槽723的形状大小与导向槽312一致，这样能增大与导柱54的接触面积，减少导向槽312的磨损程度。

结合图5至图8，为了让导向组件5在被调节后能锁紧在调节位置，本实施例中对导向组件5设置了锁紧结构，具体而言，本实施例中的拨动件70为旋钮，旋钮的中心设有螺纹孔701，旋钮连接有螺杆74，所述螺杆74一端为帽端741，另一端为螺纹端742，安装时，帽端741朝向滑轨72，所述滑轨72内设有限位所述帽端741的限位槽724，限位槽724上设有供螺杆74滑动的滑槽7241，滑槽7241的宽度小于帽端741的最大外径，以防止帽端741从限位槽724中脱离。

螺杆74的螺纹端742朝向旋钮，所述齿条73上设有供螺纹端742穿过的穿孔731，所述螺杆74的帽端741设有定位方台743，所述穿孔731上设有定位方孔，定位方孔由于视觉问题未示出，螺纹端742穿过穿孔731并与旋钮的螺纹孔701实现螺纹连接，同时螺杆74的定位方台743嵌入到齿条73上的定位方孔，这样当旋钮转动时，螺杆74自身不会发生转动，而旋钮与螺杆74的帽端741之间的距离会发生变化，当旋钮旋紧时，旋钮与帽端741之间的距离变小，从而最终使得帽端741紧贴于限位槽724，使得齿条73被锁紧在滑轨72上，齿条73被锁紧后，齿轮71也无法转动，从而实现锁紧作用。

这样设计后，旋钮在本实施例实际有两个作用，一方面为拨动齿条73移动，另一方面是作为锁紧齿条73用，两个功能都集成在一个零部件上，进一步减少零件数量，减少整机体积，同时用户只需要着力在一个零件上就实现多种功能调节，非常方便。

为了防止工作过程中旋钮由于震动而发生松动，本实施例对旋钮增设了自锁结构，所述齿条73上有凸柱732，所述穿孔731贯穿所述凸柱732，所述凸柱732朝向旋钮一侧端面设有第一棘齿733，所述旋钮上设有与第一棘齿733匹配的第二棘齿，第二棘齿由于视觉问题未能在图6中示出，当旋钮旋紧锁定后，第一棘齿733与第二棘齿相互咬合，在受到普通震动情况下，第一棘齿733和第二棘齿不会发生相对滑动，从而能够保证旋钮不会发生松动。

实施例2

与实施例1的区别在于，本实施例中螺杆的帽端直接与旋钮固定，限位槽内安装有外形为方形的螺母，旋钮转动时带动螺杆转动，旋钮与螺母之间的间距变小，使得齿条压紧在滑轨上。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。