一种细石砂铺设车的制作方法

本发明涉及一种工程器械，具体的说是一种细石砂铺设车。

背景技术：

一般来讲，在传统的路面施工建造时，最主要的工作便是将细小的石子、砂砾进行混合，然后将混合后的细石砂均匀地铺设在预定的路段，但目前，人工铺设方式耗费劳动力较大，而传统的铺设机铺设时，不仅操作不便，而且难以实现均匀自动铺设功能。

技术实现要素：

针对上述技术存在的缺陷，本发明提出了具有将细石砂进行自动均匀铺设功能的一种细石砂铺设车。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种细石砂铺设车，包括车体，所述车体上前部、中部分别安装有存储箱、吊架，所述存储箱内部具有运输箱，所述吊架上安装有与运输箱相连的提升装置，所述车体上固装有将吊架滑动安装的轨迹移动架，所述轨迹移动架上端设有与吊架相连的驱动总装。

通过所述的驱动总装、轨迹移动架，可使所述吊架以左右往复式滑动与向后停歇式滑动进行同步运动。

所述的轨迹移动架与车体之间设有将二者相连的肋板。

所述运输箱包括上端、下端均为敞口的箱外框，所述箱外框的下端左侧、下端右侧均通过轴承安装有转轴，每个转轴均固连有底挡板，所述转轴前端均连接有绳轮，两个绳轮之间设有将二者传动相连且呈x交叉状的绳带，两个转轴中的任意一个转轴后端连接有一号电机；两个底挡板中位于右侧的底挡板上开有t形槽，所述t形槽内部固装有一号气缸，所述一号气缸连接有分挡板。其中，t形槽是由一个通孔与一个内部孔所构成的。

所述提升装置包括与栓系固定在箱外框上的缆绳以及固装在吊架上的定滑轮，所述缆绳中部环绕在定滑轮上，所述缆绳下端连接有固装在吊架上的二号气缸。

所述轨迹移动架上开有与吊架上端滑动配合的复合槽，所述复合槽主要由均沿前后方向排列的水平槽和斜槽所构成，水平槽与斜槽呈前后交替排列，每个斜槽的左端、右端均与该斜槽相邻的两个水平槽一一对应相连通，每个斜槽的右端与斜槽的连接处均设有下坡，斜槽沿自右向左方向上的高度在逐渐增加。

所述的驱动总装包括通过外圈可旋转方式安装在轨迹移动架上的圆转盘，所述圆转盘下端面上以偏心方式安装有凸出点，所述吊架上端焊接有与凸出点前后滑动配合的方框架，所述圆转盘连接有二号电机。轨迹移动架上左端设有将二号电机固装的电机架。其中，方框架水平滑动安装在轨迹移动架上端，方框架上开有可使得圆转盘、吊架进行前后滑动的槽，圆转盘与吊架在竖直方向上进行上下错开，避免干涉。

本发明在使用前，需将存储箱内装满细石砂，并直接将车体行驶至所需要铺设的路段左侧后方可开始铺设施工。

在铺设时，只需先通过提升装置将运输箱向下移动提取细石砂，然后再将运输箱上升复位，其中，二号气缸通过向上推移缆绳或是向下拉动缆绳，便可带动整个运输箱的升降。

每次当运输箱下降至存储箱中时，存储箱中的部分细石砂会从箱外框底部自动进入到箱外框内，随后可通过一号电机带动右侧的底挡板顺时针旋转，并且在绳带的传动作用下，左侧的底挡板逆时针旋转，使得两个底挡板均能够旋转至水平状态并将箱外框的底部进行封闭，使得整个运输箱可稳定承载一定量的细石砂。

当运输箱被提升装置进行上升后，便可开始实施具体铺设工作。使用时，通过二号气缸带动圆转盘进行以俯视为基准的逆时针旋转，进而能够驱使方框架进行左右往复式滑动，并给予吊架进行左右往复式滑动的动力。

每次当吊架向右移动时，吊架沿着水平槽的轨迹进行行走。此时，位于右侧的底挡板内部的一号气缸将分挡板向右拉动，使得t形槽的通孔部分上下畅通，使得细石砂能在重力作用下，自动洒落至所需铺设的路段中，每次当吊架向右移动移动至右极限位置时，一号气缸将分挡板向左推动，使得t形槽的通孔部分封闭并停止供应细纱石，此时所需铺设的路段已经被铺设了一条宽度较窄的细石砂。每次当吊架向左移动时，由于下坡的阻挡作用，使得吊架只能够沿着斜槽的轨迹向左移动，当吊架移动至左极限位置时，吊架会自动与另一个水平槽滑动配合，并且t形槽会由于t形槽有前后导向作用而移动至上一次铺设的一条细石砂的后侧上方位置。因此，通过控制吊架往复式左右滑动趋势与复合槽对吊架的导向作用，能够实现自动方便且快速地对所需铺设的路段进行细石砂自动均匀铺设的效果。

本发明的有益效果是：

本发明自动化程度高，在具有自动将细石砂进行提取功能的基础上，通过控制吊架往复式左右滑动趋势与复合槽对吊架的导向作用，能够实现自动方便且快速地对所需铺设的路段进行细石砂自动均匀铺设的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的主视图；

图2为提升装置的结构图；

图3为运输箱的立体图；

图4为位于右侧的底挡板内部结构图；

图5为图1的c-c剖视图；

图6为图1的b-b剖视图(不包括车体)；

图7为图6的a-a剖视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图7所示，一种细石砂铺设车，包括车体1，所述车体1上前部、中部分别安装有存储箱2、吊架7，所述存储箱2内部具有运输箱3，所述吊架7上安装有与运输箱3相连的提升装置8，所述车体1上固装有将吊架7滑动安装的轨迹移动架4，所述轨迹移动架4上端设有与吊架7相连的驱动总装5。

通过所述的驱动总装5、轨迹移动架4，可使所述吊架7以左右往复式滑动与向后停歇式滑动进行同步运动。

所述的轨迹移动架4与车体1之间设有将二者相连的肋板6。

所述运输箱3包括上端、下端均为敞口的箱外框31，所述箱外框31的下端左侧、下端右侧均通过轴承安装有转轴，每个转轴均固连有底挡板35，所述转轴前端均连接有绳轮32，两个绳轮32之间设有将二者传动相连且呈x交叉状的绳带33，两个转轴中的任意一个转轴后端连接有一号电机34；两个底挡板35中位于右侧的底挡板35上开有t形槽35a，所述t形槽35a内部固装有一号气缸36，所述一号气缸36连接有分挡板37。其中，t形槽35a是由一个通孔与一个内部孔所构成的。

所述提升装置8包括与栓系固定在箱外框31上的缆绳81以及固装在吊架7上的定滑轮82，所述缆绳81中部环绕在定滑轮82上，所述缆绳81下端连接有固装在吊架7上的二号气缸83。

所述轨迹移动架4上开有与吊架7上端滑动配合的复合槽41，所述复合槽41主要由均沿前后方向排列的水平槽411和斜槽412所构成，水平槽411与斜槽412呈前后交替排列，每个斜槽412的左端、右端均与该斜槽412相邻的两个水平槽411一一对应相连通，每个斜槽412的右端与斜槽412的连接处均设有下坡42，斜槽412沿自右向左方向上的高度在逐渐增加。

所述的驱动总装5包括通过外圈可旋转方式安装在轨迹移动架4上的圆转盘51，所述圆转盘51下端面上以偏心方式安装有凸出点52，所述吊架7上端焊接有与凸出点52前后滑动配合的方框架53，所述圆转盘51连接有二号电机54。轨迹移动架4上左端设有将二号电机54固装的电机架。其中，方框架53水平滑动安装在轨迹移动架4上端，方框架53上开有可使得圆转盘51、吊架7进行前后滑动的槽，圆转盘51与吊架7在竖直方向上进行上下错开，避免干涉。

本发明在使用前，需将存储箱2内装满细石砂，并直接将车体1行驶至所需要铺设的路段左侧后方可开始铺设施工。

在铺设时，只需先通过提升装置8将运输箱3向下移动提取细石砂，然后再将运输箱3上升复位，其中，二号气缸83通过向上推移缆绳81或是向下拉动缆绳81，便可带动整个运输箱3的升降。

每次当运输箱3下降至存储箱2中时，存储箱2中的部分细石砂会从箱外框31底部自动进入到箱外框31内，随后可通过一号电机34带动右侧的底挡板35顺时针旋转，并且在绳带33的传动作用下，左侧的底挡板35逆时针旋转，使得两个底挡板35均能够旋转至水平状态并将箱外框31的底部进行封闭，使得整个运输箱3可稳定承载一定量的细石砂。

当运输箱3被提升装置8进行上升后，便可开始实施具体铺设工作。使用时，通过二号气缸83带动圆转盘51进行以俯视为基准的逆时针旋转，进而能够驱使方框架53进行左右往复式滑动，并给予吊架7进行左右往复式滑动的动力。

每次当吊架7向右移动时，吊架7沿着水平槽411的轨迹进行行走。此时，位于右侧的底挡板35内部的一号气缸36将分挡板37向右拉动，使得t形槽35a的通孔部分上下畅通，使得细石砂能在重力作用下，自动洒落至所需铺设的路段中，每次当吊架7向右移动移动至右极限位置时，一号气缸36将分挡板37向左推动，使得t形槽35a的通孔部分封闭并停止供应细纱石，此时所需铺设的路段已经被铺设了一条宽度较窄的细石砂。每次当吊架7向左移动时，由于下坡42的阻挡作用，使得吊架7只能够沿着斜槽412的轨迹向左移动，当吊架7移动至左极限位置时，吊架7会自动与另一个水平槽411滑动配合，并且t形槽35a会由于t形槽35a有前后导向作用而移动至上一次铺设的一条细石砂的后侧上方位置。因此，通过控制吊架7往复式左右滑动趋势与复合槽41对吊架7的导向作用，能够实现自动方便且快速地对所需铺设的路段进行自动细石砂的铺设。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。