一种保证悬挂式空轨拱度值的支撑装置及方法与流程

文档序号:11193997阅读:669来源:国知局
一种保证悬挂式空轨拱度值的支撑装置及方法与流程

本发明涉及悬挂式空轨拱度支撑技术领域,特别是涉及一种保证悬挂式空轨拱度值的支撑装置及方法。



背景技术:

悬挂式空轨是一种新型的公共轨道交通,它是将客车悬挂起来在空中的轨道梁上运行,设计时速可以达到60km/kh,实际运行速度可达40-50km/h。

由于轨道是悬挂在两个墩柱上的,为克服自重产生弯矩从而产生的挠度,需要在加工制造悬挂式空轨的过程中,提前做出轨道梁的拱度。轨道梁的拱度是一条标准抛物线,在钢结构加工工程中,由于焊接、加热等因素会引起板材变形,如果不事先对拱度进行控制,将无法生产出合格拱度的产品。在国内这是一个新兴产品,对于如何控制轨道梁加工过程中的拱度值,现在并没有有效的解决方案。



技术实现要素:

为了克服上述现有技术的不足,本发明提供了一种保证悬挂式空轨拱度值的支撑装置,其采用可更换的垫板设置在支撑装置底部,可以适用于不同规格的悬挂式空轨;

进一步的,本发明采用下述技术方案:

一种保证悬挂式空轨拱度值的支撑装置,包括支撑主体,所述支撑主体底部与第一压板连接,所述第一压板底部叠加固定设置至少一个可更换的垫板;

所述支撑主体顶部设置第一连接件,第一连接件与第二压板紧固连接。本发明的支撑装置中,在第一压板底部设置可更换的垫板,可以保证支撑高度,支撑主体能够完美的与悬挂式空轨底板契合,针对不同规格的悬挂式空轨也可以重复使用。

进一步的,所述第一压板顶部固定设置支撑加强筋,支撑加强筋与支撑主体侧部固定连接。加强支撑主体的支撑力。

进一步的,所述支撑主体和支撑加强筋相互垂直设置。将支撑加强筋和支撑主体垂直设置,可以保证对支撑主体的加强效果。

进一步的,所述支撑加强筋顶部设置第二连接件,第二连接件端部穿过支撑加强筋将悬挂式空轨加强筋顶紧。悬挂式空轨加强筋由支撑加强筋的连接件顶紧,进一步给悬挂式空轨以横向限位力,使悬挂式空轨可以更为紧固的设置于支撑装置上。

进一步的,所述支撑主体和第二压板之间具有设定间隙,悬挂式空轨底板设置于设定间隙内。悬挂式空轨底板由支撑主体和第二压板夹持紧固,支撑夹持面积大,支撑力大,支撑效果好。

进一步的,所述支撑主体为竖向设置的长板,支撑主体顶部设有容置悬挂式空轨加强筋的卡槽。悬挂式空轨加强筋置于卡槽内,再由第二连接件将悬挂式空轨加强筋顶紧,完成对悬挂式空轨的紧固支撑。

进一步的,所述支撑主体和第一压板相互垂直设置,支撑主体和第二压板也相互垂直设置。

优选的,所述支撑主体底部设置两个第一压板,两第一压板设置在支撑主体底部两端。

一种保证悬挂式空轨拱度值的支撑装置的支撑方法,包括以下步骤:

步骤1:根据悬挂式空轨轨道梁的长度和中心拱度值,确定出轨道梁长度方向上固定点的拱度值;

步骤2:由拱度值确定出固定点的支撑高度,进而确定每一固定点设置支撑装置的高度;

步骤3:将设定固定点的支撑装置连接固定于加工平台的设定固定点,全部支撑装置沿轨道梁长度方向呈线性排布;

步骤4:将悬挂式空轨底板放置于支撑装置的支撑主体上,第二压板和第一连接件将悬挂式空轨底板紧固。

进一步的,所述步骤2中,支撑装置高度的调节通过更换垫板或调整垫板的数量实现。

进一步的,所述步骤4中,悬挂式空轨加强筋放置于支撑主体卡槽内,第二连接件将悬挂式空轨加强筋顶紧。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

本发明的支撑装置利用可更换的垫板保证支撑高度,支撑主体能够完美的与悬挂式空轨底板契合,并通过紧固件紧固,压板能够将该拱度支撑固定到机加工平台上,也可以将悬挂式空轨底板压紧到拱度支撑上。

本发明的方案能够将悬挂式空轨的拱度值按设计要求固定在加工平台上,尽可能的降低加工过程对拱度值得影响,同时该方法通过更换垫板实现拱度值变化,针对不同规格的悬挂式空轨也可以重复使用,在保证拱度的前提下同时节省了加工成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。

图1为本发明的支撑装置使用的截面示意图;

图2为本发明的支撑装置主视示意图;

图3为本发明的支撑装置俯视示意图;

图4为30米平曲线钢梁沿线路中心线的拱度值分布设置示意图;

图5为本发明支撑装置的分布示意图;

图中,1.垫板;2.第一压板;3.支撑主体;4.支撑加强筋;5.螺栓ⅰ;6.螺母ⅰ;7.第二压板;8.螺母ⅱ;9.螺栓ⅱ;10.悬挂式空轨主体;11.悬挂式空轨加强筋;12.悬挂式空轨底板;13.螺孔;14.卡槽。

具体实施方式

应该指出,以下详细说明都是例示性的,旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明,本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的,现有技术中存在对于悬挂式空轨轨道梁拱度值无法有效控制的不足,为了解决如上的技术问题,本申请提出了一种悬挂式空轨拱度支撑装置及方法。

本申请的一种典型的实施方式中,如图1-图3所示,提供了一种保证悬挂式空轨拱度值的支撑装置,主要包括以下几个部分:垫板1,支撑主体3,紧固件,压板等部分。

支撑主体3底部与第一压板2连接,第一压板2底部叠加固定设置至少一个可更换的垫板1,垫板1可更换为不同厚度的,同时垫板1可以叠加设置多个同一厚度或不同厚度的;支撑主体3顶部设置第一连接件,第一连接件与第二压板7紧固连接,第一连接件采用螺母ⅱ8、螺栓ⅱ9,将第二压板7紧固。支撑主体3和第二压板7之间具有设定间隙,悬挂式空轨主体10底部的悬挂式空轨底板12设置于该设定间隙内。悬挂式空轨主体10底部带有悬挂式空轨底板12,悬挂式空轨底板12底部带有悬挂式空轨加强筋11。

第一压板2顶部固定设置支撑加强筋4,支撑加强筋4与支撑主体3侧部固定连接,支撑主体3和支撑加强筋4相互垂直设置,加强支撑主体的支撑力。

支撑加强筋4顶部设置第二连接件,第二连接件端部穿过支撑加强筋4将悬挂式空轨加强筋11顶紧,第二连接件采用螺栓ⅰ5、螺母ⅰ6,螺栓ⅰ5端部顶紧支撑加强筋4。

支撑主体3为竖向设置的长板,支撑主体3顶部设有容置悬挂式空轨加强筋11的卡槽14,悬挂式空轨加强筋置于卡槽内,再由第二连接件将悬挂式空轨加强筋顶紧,完成对悬挂式空轨的紧固支撑。

支撑主体3和第一压板2相互垂直设置,支撑主体3和第二压板7也相互垂直设置;

支撑主体3底部设置两个第一压板2,两第一压板2设置在支撑主体3底部两端。

本发明利用可更换的垫板保证支撑高度,支撑主体能够完美的与悬挂式空轨底板契合,并通过紧固件紧固,压板能够将该拱度支撑固定到机加工平台上,也可以将悬挂式空轨底板压紧到拱度支撑装置上。

垫板1,是利用不同厚度的钢板切割而成的,钢板强度不低于q235。

支撑主体3,是整体下料而成,厚度要求不低于16mm,强度要求不低于q345.

螺栓ⅰ5和螺栓ⅱ9,螺母ⅰ6和螺母ⅱ8,强度不低于8.8级。

本申请的另一种典型的实施方式中,提供了一种保证悬挂式空轨拱度值的支撑装置的支撑方法,包括以下步骤:

步骤1:根据悬挂式空轨轨道梁的长度和中心拱度值,确定出轨道梁长度方向上固定点的拱度值;

步骤2:由拱度值确定出固定点的支撑高度,进而确定每一固定点设置支撑装置的高度;

步骤3:将设定固定点的支撑装置连接固定于加工平台的设定固定点,全部支撑装置沿轨道梁长度方向呈线性排布;

步骤4:将悬挂式空轨底板放置于支撑装置的支撑主体上,第二压板和第一连接件将悬挂式空轨底板紧固。

进一步的,所述步骤2中,支撑装置高度的调节通过更换垫板或调整垫板的数量实现。

进一步的,所述步骤4中,悬挂式空轨加强筋放置于支撑主体卡槽内,第二连接件将悬挂式空轨加强筋顶紧。

为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本申请的技术方案,以下将结合具体的实施例详细说明本申请的技术方案。

如图4-图5所示,以控制30米悬挂式空轨直梁的拱度值为例进行说明,拱度值得允许公差为(-3,+10)。

第一步:放样。

根据轨道梁的长度和中心拱度值进行放样,确定出固定点的拱度值:

30米梁的拱度值要求是30mm,即要求梁中心点预拱高度为30mm。以梁中心点为最高点,两端为最低点,建立坐标系并确立二次抛物线标准方程,建立方程如下:

y=-1.3×10-7x2,其中原点(0,0)为拱度值最高点30mm处。

通过该方程能够确定30米直梁上任意位置的拱度值,以3m距离均匀分布的拱度值分布图如图4所示。

第二步:确定支撑装置高度。

确定每个固定点的支撑高度,支撑高度由拱度支撑装置的支撑主体和厚度不等的垫板实现:

拱度支撑装置的支撑高度由两部分实现,一部分是支撑主体3,另一部分是垫板1。其中支撑主体3是统一规格的,批量制作的,垫板1是厚度变化的。利用不同厚度的垫板1组合来满足拱度值的分布。30m悬挂式空轨梁的拱度值如表1。

表1拱度值分布表

根据表1,确定垫板1的厚度。垫板1可以由10mm,5mm两个规格的板,在实际使用的时候通过增加焊点,或者少量磨修就能满足该梁的拱度值需求。如表2所示。

表2垫板厚度选择方式

第三步:固定拱度支撑装置。

将拱度支撑装置与加工平台连接固定,并根据轨道梁形状连成线性:

拱度支撑装置需要固定在加工平台上,加工平台是需要事先经过机加工铣平并经过现场调平的,拱度支撑装置第一压板2上事先预留的螺孔13就是用来和机加工平台连接的。按照图4所示的拱度值分布示意图,结合表2垫板厚度选择方式,开始固定拱度支撑。垫板1是需要被第一压板2通过螺栓穿过螺孔13压紧在机加工平台上的,垫板1可以叠加。

第四步:固定悬挂式空轨底板。

将轨道梁底板与拱度支撑装置压紧,点焊:

将悬挂式空轨底板12放置到第三步已经固定好的拱度支撑装置上,如图5所示。螺母ⅰ6是事先焊接到拱度支撑装置上的,利用螺栓ⅰ5穿过螺母ⅰ6顶紧悬挂式空轨加强筋11,利用螺栓ⅱ9和螺母ⅱ8将第二压板7和悬挂式空轨底板12紧固。将所有的螺栓拧紧后悬挂式空轨底板就已经固定到拱度支撑装置上了。

通过以上四步进行拱度值控制,在后期的焊接、烤调等工序中,该方法可以确保悬挂式空轨的拱度不发生超出公差范围的变形,该拱度支撑装置能够有效的保证拱度在可控范围之内,在加工过程中可以保证拱度满足设计要求。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。

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