一种平地机后刮土板的制作方法

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一种平地机后刮土板的制作方法

本发明涉及一种平地机后刮土板,属于工程机械技术领域。



背景技术:

平地机除了常规各级公路的土质路面平整外,还会进行碎石路面的平整及摊铺,尤其是在露天矿山采用平地机进行路面维护,来保护矿山重型移动设备的轮胎,减少轮胎磨损和划伤。碎石路面的维护,对平整精度要求不高,但碎石的粒径和介质密度都比较大,且平整面积大,对刀片磨损严重。同一作业面往往需要往返两次进行平整维护,首先清理大型碎石,然后对路面二次维护。而且,平整后的路面仍有个别粒径较大的石头裸露在表面,容易对行驶的设备轮胎造成划伤。常规平地机配置的后松土器主要功能为耙松硬质路面,对碎石路面的清理和平整作用很小,这就造成平地机在碎石路面平整时,往返多次工作,效率低,刀片磨损严重,更换周期快,同时平整后的路面仍有粒径不统一的大石块裸露在表面,造成行驶轮胎划伤。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种平地机后刮土板,实现平地机单趟二次刮平,提高工作效率,增加铲刀刀片更换时间,同时清理出表面粒径不统一的较大石块,提升平整质量,减少路面行驶设备轮胎的划伤。

为解决上述技术问题,本发明提供一种平地机后刮土板,其特征是,包括齿座,所述齿座上固定有四连杆机构,所述四连杆机构通过油缸驱动,所述齿座通过安装板固定有刮土板,所述四连杆机构在油缸的伸缩动作下带动整个刮土板上下移动。

进一步地,所述刮土板包括背板和刀片总成,所述刀片总成共两个,左右两侧相同。

进一步地,所述刀片总成通过螺栓固定在所述背板上,所述背板通过螺栓固定在所述安装板上。

进一步地,所述刀片总成包括刀片和多副刀齿,所述刀齿焊接在所述刀片上,每两副刀齿之间设有间隙。

进一步地,所述刀齿与刀片之间呈30°夹角。

进一步地,所述刀齿包括齿套、设置在齿套内的弹性套和设置在弹性套内的刀头,所述弹性套为锥形套,所述刀头设有与所述弹性套相配合的锥面,所述弹性套与刀头为间隙配合,所述齿套设有与所述弹性套相配合的内锥面。

进一步地,所述弹性套的锥形尺寸大于所述齿套的内锥面,所述弹性套与所述齿套的内锥面形成过盈配合。

进一步地,所述四连杆机构包括通过销轴依次连接的安装座板、第一连杆、第二连杆、第三连杆、齿架,所述第一连杆为整体焊接件;所述第一连杆前方与安装座板下方两个孔相连接,后方与齿架下方的两个孔相连接;所述第二连杆、第三连杆前方与安装座板上方两个孔相连接,后方与齿架上方的两个孔相连接。

进一步地,所述刮土板与水平方向呈8°夹角。

进一步地,所述安装板设有至少两个,所述安装板通过螺栓固定在所述齿座上。

本发明所达到的有益效果:本发明的一种平地机后刮土板,可以配合平地机铲刀实现单趟二次刮平,提高工作效率,增加铲刀刀片更换时间,而后刮土板含有可旋转地硬质耐磨刀头,其使用周期远大于铲刀刀片周期。同时,每个刀齿之间的间隙可筛选出碎石路面粒径不统一的较大石块,提升平整质量,减少路面行驶设备轮胎的划伤。

附图说明

图1是本发明一种平地机后刮土板的结构示意图;

图2是刮土板及安装板的结构示意图;

图3是刮土板的结构示意图;

图4是刀片总成的结构示意图;

图5是刀齿的结构示意图。

图中,1.安装座板,2.第一连杆,3-1.第二连杆,3-2.第三连杆,4.油缸,5.齿架,6.齿座,7.第一安装板,8.第二安装板,9.第三安装板,10.第四安装板,11.第五安装板,12.刮土板,13.背板,14.刀片总成,15.刀片,16.刀齿,17.齿套,18.弹性套,19.刀头。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1所示,一种平地机后刮土板,包括齿座6,所述齿座6上固定有四连杆机构,所述四连杆机构通过油缸4驱动,所述齿座6通过安装板固定有刮土板12,所述四连杆机构在油缸4的伸缩动作下带动整个刮土板12上下移动。

所述四连杆机构包括通过销轴依次连接的安装座板1、第一连杆2、第二连杆3-1、第三连杆3-2、齿架5,所述第一连杆2为整体焊接件;所述第一连杆2前方与安装座板1下方两个孔相连接,后方与齿架5下方的两个孔相连接;所述第二连杆3-1、第三连杆3-2前方与安装座板1上方两个孔相连接,后方与齿架5上方的两个孔相连接。

刮土板12与水平方向呈现一定夹角,在进行碎石平整时,石头可沿刮土板12排在左侧。所述刮土板12包括背板13和刀片15,所述刀片15上焊接有刀头19,刀头19在工作时可自由转动。本发明实施例的一种平地机后刮土板,可以配合平地机铲刀实现单趟二次刮平,提高工作效率,增加铲刀刀片更换时间,而后刮土板包括有可旋转地硬质耐磨刀头,其使用周期远大于铲刀刀片周期。同时,每个刀齿之间的间隙可筛选出碎石路面粒径不统一的较大石块,提升平整质量,减少路面行驶设备轮胎的划伤。

下面根据图2至图5对本发明一具体实施例的刮土板的结构进行详细说明。

如图2所示,本实施例的刮土板12由螺栓固定在安装板上,安装板通过螺栓固定在齿座6上。所述安装板至少设有两个,至少两个安装板可以固定支撑刮土板12,带动刮土板12实现一定角度排土。本实施例设有五个安装板,各个安装板宽度不同,从而实现刮土板12与水平方向呈现8°的夹角。在进行碎石平整时,石头可沿刮土板12排在左侧。

如图3所示,本实施例的刮土板12包括背板13和刀片总成14,刀片总成14通过螺栓固定在背板上13,背板13通过螺栓固定在安装板上。刀片总成可以是一体式,也可以是分体式,优选地,采用对称式的两副刀片总成,在碎石平整时,若刮土板出现一端磨损较快,可以实现左右刀片总成互换。

如图4所示,在本实施例中,刀片总成14包括刀片15和刀齿16。刀片15上焊接有多副刀齿,每两副刀齿16之间有一定间隙,每个刀齿之间有间隙,间隙的大小可筛选出粒径大于该间隙的石块。刀齿16与刀片15有一定夹角,方便刀齿具有一定切入角度,优选地,本实施例中为30°。

如图5所示,所述刀齿16包括齿套17、设置在齿套17内的弹性套18、设置在弹性套18内的刀头19。弹性套18套在刀头19上,两者配合一起嵌入齿套17内孔。所述齿套17、弹性套18、刀头19之间的配合面均为锥形面,所述弹性套18与刀头19为间隙配合,刀头19可在弹性套18内自由转动。所述弹性套18外锥面与齿套17内锥形孔配合为过盈配合,弹性套18发生弹性变形可嵌入在齿套17孔内,保证刀头19在工作时不脱落。刀头19顶部为硬质耐磨材料,在后刮土板切入碎石并跟随平地机前进过程中,可随着碎石的冲撞在弹性套内自由旋转,减少硬性磨损,使用周期长。

以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

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