一种可旋转搅拌的粉料供料装置的制作方法

本发明涉及清雪机械设备领域，特别涉及一种可旋转搅拌的粉料供料装置。

背景技术：

在寒冷的冬季，许多地区会遭受大雪灾害，对于积雪的清理，除了传统的人工铲除方式外，大型的清雪机械逐渐得到广泛运用，一般清雪机械清雪方式主要有物理铲推和喷洒融雪剂两种方式，对于采用喷洒融雪剂方式的清雪机械，其常常存在卡料、融雪剂易结块、送料过程不通畅等问题，从而影响清雪机械正常的清雪作业，而且，在清雪作业后，容纳融雪剂的送料箱内剩余残料较多，易存在结垢腐蚀的情况，导致需要时常更换送料箱，经济性较差。

技术实现要素：

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种可旋转搅拌的粉料供料装置，以解决现有技术所存在的不足。

本发明采用的技术方案如下：一种可旋转搅拌的粉料供料装置，包括送料箱，其特征在于，送料箱内，从上至下依次设有并依次连通有引流室、容纳室和进气室，引流室与容纳室通过过滤板隔离，进气室与容纳室通过多孔透气板隔离，进气室的底部固定安装有可转动的承重柱，承重柱朝容纳室的方向贯穿容纳室，多孔透气板滑动连接在承重柱上，承重柱上滑动连接有搅拌叶片，搅拌叶片置于容纳室内且放置于多孔透气板的上方，当多孔透气板上下滑动时，搅拌叶片跟随多孔透气板上下滑动。

由于上述结构的设置，通过进气室向容纳室内输送气流，使容纳室内的粉料与气体混合，然后通过引流室将粉料与气体混合形成的气料混合物排出送料箱外，然后再通过设置在送料装置外部的抽送装置将气料混合物喷洒出去。由于喷洒出去的是气料混合物，其粒度小，几乎不存在颗粒状和块状物，因此，不易造成抽送装置内的抽送管路堵塞，卡料问题得到有效解决。由于进气室的存在，堆积在容纳室内的粉料不易堆积结块，进而解决了粉料易结块的问题。承重柱的设置，一方面是为了稳定多孔透气板的位置，防止多孔透气板在气流的冲击下变形而左右晃动，另一方面是为了多孔透气板能够直上直下滑动，进而改变容纳室的体积，即通过进气室与容纳室之间存在的压差，促使多孔透气板上下滑动，当进气室内的气压不断升高时，多孔透气板不断上升，进而不断减小容纳室的体积，引流室能更好地对容纳室内的粉料进行引流抽送，在容纳室内的粉料不断减少的情况下，将容纳室内的粉料不断地送至引流室内，以确保送料过程的通畅性，不需要较高的气压就能将容纳室内的粉料全部抽送出去，达到了抽送方便的积极效果，而搅拌叶片的设置是为了将堆积于承重柱周围的粉料进行打碎分散，以更好地使粉料形成气料混合物，解决承重柱周围粉料堆积的问题。

进一步，沿承重柱的轴线方向，所述多孔透气板呈中间低边部高的单锥体结构，以在送料箱的壳体内形成锥体面，所述锥体面与水平面的夹角为5°-20°，所述多孔透气板上均布多个单向透气孔。粉料进入容纳室时，经单锥体汇集于多孔透气板的中部，经进气室进入的具有一定压力的压力气体从多孔透气板进入容纳室时，使得容纳室内的几乎所有粉料都会被喷涌起来，进而克服喷涌盲区的问题，当压力气体提供给粉料的表观流速达到流化速度时，粉料由此形成具有流态特性的气料混合物，此时再通过抽送装置的抽送作用将气料混合物输送出送料箱外，由此可得到粉料浓度可观的气料混合物，以便于清雪机械更好地控制粉料的喷洒量。

进一步，承重柱具有中空结构，承重柱在容纳室内的部分上均布多个具有单向导通功能的出气孔，承重柱的底部与进气室相互贯通。

进一步，多孔透气板与承重柱的连接处的下方连接气囊，气囊的一端密封连接在多孔透气板与承重柱的连接处下方，气囊的另一端密封连接在承重柱的底部，气囊与承重柱之间构成密闭空间。

由于上述结构的设置，进气室内的气流进入承重柱内时，由于出气孔的存在其首先充满气囊与承重柱之间构成的密闭空间，使密闭空间内的气压与进气室内的气压相同，当进气室内的气压不断升高时，气囊与承重柱之间构成的密闭空间的气压随之升高，以维持动态平衡，同时，随着多孔透气板位置的升高，气囊与承重柱之间构成的密闭空间的体积越大，当不再向进气室内供送气压时，进气室内的气压下降而恢复到常压，此时，由于承重柱上的出气孔具有单向导通功能，气囊与承重柱之间构成的密闭空间的气压并不会随着下降，而是维持进气室泄压前的气压状态，此时，多孔透气板并不会因为进气室泄压而向下滑动，多孔透气板通过气囊与承重柱之间构成的密闭空间提供的支撑力而维持位置不变，在下次对进气室内增压时，无需达到泄压之前的气压就能对容纳室内的粉料形成所需的气料混合物，由此可以减少能耗，这在清雪机械断断续续的清雪作业中，该减少能耗的效果表现得尤为突出，可减少近23%的送料能耗，达到了良好地节能减排效果。

进一步，出气孔的结构与单向透气孔结构相同；进气室的下部均布多个进气接口，引流室通过引流接头与抽送装置连接。

进一步，为了使搅拌叶片能更好地转动，并同时更好地使承重柱周围的粉料形成气料混合物，承重柱的底部连接转动装置，搅拌叶片通过承重柱上的出气孔吹出的气流产生旋转运动。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明提供的一种可旋转搅拌的粉料供料装置，解决了清雪机械中存在的卡料、融雪剂易结块、送料过程不通畅等问题，多孔透气板和承重柱滑动连接的设置，可以在确保送料通畅的情况下，以不需要较高的气压就能将容纳室内的融雪剂全部抽送出去，达到了抽送方便的积极效果，同时，气囊和出气孔的配合作用，可减少清雪机械近23%的送料能耗，另外，搅拌叶片的设置和承重柱旋转吹扫的方式，可以彻底克服容纳室内的吹扫盲区，进一步保证了送料的通畅性。

附图说明

图1是本发明的一种可旋转搅拌的粉料供料装置结构示意图；

图2是本发明的多孔透气板俯视结构示意图。

图中标记：1为送料箱，2为容纳室，3为进气室，4为引流室，5为多孔透气板，501为单向透气孔，6为过滤板，7为引流接头，8为进气接口，9为承重柱，10为搅拌叶片，11为气囊。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和图2所示，一种可旋转搅拌的粉料供料装置，包括送料箱1，送料箱1内，从上至下依次设有并依次连通有引流室4、容纳室2和进气室3，引流室4与容纳室2通过过滤板6隔离，进气室4与容纳室2通过多孔透气板5隔离，进气室3的底部固定安装有可转动的承重柱9，承重柱9朝容纳室2的方向贯穿容纳室2，多孔透气板5滑动连接在承重柱9上，承重柱9上滑动连接有搅拌叶片10，搅拌叶片10置于容纳室2内且放置于多孔透气板5的上方，当多孔透气板5上下滑动时，搅拌叶片10跟随多孔透气板5上下滑动。

通过进气室3向容纳室2内输送气流，使容纳室2内的粉料与气体混合，然后通过引流室4将粉料与气体混合形成的气料混合物排出送料箱1外，然后再通过设置在送料装置外部的抽送装置将气料混合物喷洒出去。由于喷洒出去的是气料混合物，其粒度小，几乎不存在颗粒状和块状物，因此，不易造成抽送装置内的抽送管路堵塞，卡料问题得到有效解决。由于进气室3的存在，堆积在容纳室2内的粉料不易堆积结块，进而解决了粉料易结块的问题。承重柱9的设置，一方面是为了稳定多孔透气板5的位置，防止多孔透气板5在气流的冲击下变形而左右晃动，另一方面是为了多孔透气板5能够直上直下滑动，进而改变容纳室2的体积，即通过进气室3与容纳室2之间存在的压差，促使多孔透气板5上下滑动，当进气室3内的气压不断升高时，多孔透气板5不断上升，进而不断减小容纳室2的体积，引流室4能更好地对容纳室2内的粉料进行引流抽送，在容纳室2内的粉料不断减少的情况下，将容纳室2内的粉料不断地送至引流室4内，以确保送料过程的通畅性，不需要较高的气压就能将容纳室2内的粉料全部抽送出去，达到了抽送方便的积极效果，而搅拌叶片10的设置是为了将堆积于承重柱9周围的粉料进行打碎分散，以更好地使粉料形成气料混合物，解决承重柱9周围粉料堆积的问题。

进一步地，沿承重柱9的轴线方向，所述多孔透气板5呈中间低边部高的单锥体结构，以在送料箱1的壳体内形成锥体面，所述锥体面与水平面的夹角为5°-20°，所述多孔透气板5上均布多个单向透气孔501，如图2所示。粉料进入容纳室2时，经单锥体汇集于多孔透气板5的中部，经进气室3进入的具有一定压力的压力气体从多孔透气板5进入容纳室2时，使得容纳室2内的几乎所有粉料都会被喷涌起来，进而克服喷涌盲区的问题，当压力气体提供给粉料的表观流速达到流化速度时，粉料由此形成具有流态特性的气料混合物，此时再通过抽送装置的抽送作用将气料混合物输送出送料箱外，由此可得到粉料浓度可观的气料混合物，以便于清雪机械更好地控制粉料的喷洒量。

进一步地，承重柱9具有中空结构，承重柱9在容纳室2内的部分上均布多个具有单向导通功能的出气孔（图中未标出），承重柱9的底部与进气室3相互贯通。

进一步地，多孔透气板5与承重柱9的连接处的下方连接气囊11，气囊11的一端密封连接在多孔透气板5与承重柱9的连接处下方，气囊11的另一端密封连接在承重柱9的底部，气囊11与承重柱9之间构成密闭空间。

进气室3内的气流进入承重柱9内时，由于出气孔的存在其首先充满气囊11与承重柱9之间构成的密闭空间，使密闭空间内的气压与进气室3内的气压相同，当进气室3内的气压不断升高时，气囊11与承重柱9之间构成的密闭空间的气压随之升高，以维持动态平衡，同时，随着多孔透气板5位置的升高，气囊11与承重柱9之间构成的密闭空间的体积越大，当不再向进气室3内供送气压时，进气室3内的气压下降而恢复到常压，此时，由于承重柱9上的出气孔具有单向导通功能，气囊11与承重柱9之间构成的密闭空间的气压并不会随着下降，而是维持进气室3泄压前的气压状态，此时，多孔透气板5并不会因为进气室3泄压而向下滑动，多孔透气板5通过气囊11与承重柱9之间构成的密闭空间提供的支撑力而维持位置不变，在下次对进气室3内增压时，无需达到泄压之前的气压就能对容纳室2内的粉料形成所需的气料混合物，由此可以减少能耗，这在清雪机械断断续续的清雪作业中，该减少能耗的效果表现得尤为突出，可减少近23%的送料能耗，达到了良好地节能减排效果。

进一步地，出气孔的结构与单向透气孔501结构相同；进气室3的下部均布多个进气接口8，引流室4通过引流接头7与抽送装置连接。

进一步地，为了使搅拌叶片10能更好地转动，并同时更好地使承重柱9周围的粉料形成气料混合物，承重柱9的底部连接转动装置，搅拌叶片10通过承重柱9上的出气孔吹出的气流产生旋转运动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。