桥墩盖梁施工支撑结构的制作方法

本实用新型涉及到桥梁盖梁施工技术领域，具体地说，是一种桥墩盖梁施工支撑结构。

背景技术：

桥墩盖梁尺寸较大、重量较大的、高度较高，对支撑有较高要求。如支撑强度不够，将导致出现施工安全事故或质量事故。但是，如果按照常规施工方法，搭设满堂脚手架关模浇筑盖梁的话，由于高度较大，必然导致施工难度加大、安全管理难度增大，同时施工成本也会变的较高，施工所需时间较长。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种桥墩盖梁施工支撑结构，该结构能够克服传统施工方法中施工难度大、安全管理难度高的缺陷。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种桥墩盖梁施工支撑结构，其关键在于：包括穿设于桥墩顶端的支撑钢棒，该支撑钢棒的设置方向与桥墩相垂直，在所述支撑钢棒的上方还依次架设有横向主梁与纵向分布梁，其中所述纵向分布梁的设置方向与所述支撑钢棒相平行，且该纵向分布梁的上端面与桥墩的上端面齐平，在所述纵向分布梁上还铺设有底模。

进一步的，在所述支撑钢棒与横向主梁之间还设置有加强板。

进一步的，所述加强板的截面呈倒U字形，该加强板的两端罩设在所述支撑钢棒的上方，所述加强板的顶部与所述横向主梁固定连接。

进一步的，所述纵向分布梁由多个并排设置的纵向梁构成。

进一步的，所述纵向梁之间的间距为20～50mm。

进一步的，所述横向主梁与纵向梁均采用工字钢，其中横向主梁的尺寸大于所述纵向梁。

进一步的，所述支撑钢棒为两根，两根支撑钢棒并排设置。

本实用新型的显著效果是：结构简单，施工方便，相较于传统施工方式，降低了高度于施工难度，进而降低了施工成本，缩短了施工工期；另外，还通过设置加强板缓解了支撑钢棒与横向主梁之间搭接处应力集中现象，进一步加强了本方案的结构稳定性和使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

如图1所示，一种桥墩盖梁施工支撑结构，包括穿设于桥墩顶端的支撑钢棒1，该支撑钢棒1的设置方向与桥墩相垂直，在所述支撑钢棒1的上方还依次架设有横向主梁2与纵向分布梁3，其中所述纵向分布梁3的设置方向与所述支撑钢棒1相平行，且该纵向分布梁3的上端面与桥墩的上端面齐平，在所述纵向分布梁3上还铺设有底模4。

本实施例中，为了缓解支撑钢棒1与横向主梁2之间的应力集中现象，在所述支撑钢棒1与横向主梁2之间还设置有加强板5。

优选的，所述加强板5的截面呈倒U字形，该加强板5的两端罩设在所述支撑钢棒1的上方，所述加强板5的顶部与所述横向主梁2固定连接。

参见附图1，所述纵向分布梁3由多个并排设置的纵向梁31构成，且所述纵向梁31之间的间距为20～50mm。通过上述结构，在保持结构强度的情况下，简化了施工难度，提高了效率。

本实施例中，所述横向主梁2与纵向梁31均采用工字钢，其中横向主梁2的尺寸大于所述纵向梁31。

从图1中还可以看出，本实施例为了保证结构强度，所述支撑钢棒1为两根，两根支撑钢棒1并排设置。

本结构在施工时，采用在两侧桥墩与中间桥墩上穿两根支撑钢棒1，其上在桥墩两侧每两墩之间各并排两根工字钢做横向主梁2，在横向主梁2上安放一排工字钢形成纵向分布梁3，所述工字钢即纵向梁31，之后再所述纵向分布梁3上设置所述底模4。在施工时，该结构的传力途径为底模4——纵向分布梁3——横向主梁2——支撑钢棒1。

在具体实施时，墩柱预埋的支撑钢棒1下方则增加单层钢筋网补强。

本结构相较于传统施工方式，降低了高度于施工难度，进而降低了施工成本，缩短了施工工期；另外，还通过设置加强板缓解了支撑钢棒与横向主梁之间搭接处应力集中现象，进一步加强了本方案的结构稳定性和使用寿命。