钢桁梁顶推过程中的横移纠偏装置的制作方法

本实用新型属于桥梁施工设备领域。具体涉及钢桁梁顶推过程中的横移纠偏装置。

背景技术：

在桥梁建设过程中，有时采用多点顶推架设法架设钢桁梁由前一墩向后一墩方向顶推架设，利用大型履带吊在拼装平台上拼装钢桁梁，将整个钢桁梁全部拼装完成后，整体向后一墩方向拖拉，直至钢梁就位，由于钢桁梁跨度大，在应力、温差等作用下易产生较大的位移，需要不断的调整位置，现有的装置结构复杂，长期使用后，接触面摩擦系数降低，影响偏斜纠正的效果，施工质量难以控制。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型公开了钢桁梁顶推过程中的横移纠偏装置，设计合理，结构简洁，具有两侧同步、单侧单动、单点单动及点动限位功能，效果好，使用寿命长。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

钢桁梁顶推过程中的横移纠偏装置，其特征在于：包括滑块、固定块以及限位器，所述滑块包括两个长方形的承重体，两个承重块之间设有三块隔板，所述承重体包括上垫块、下垫块以及两侧立块，所述立块外侧设有钢绞线孔，所述上垫块上方连接夹心橡胶板，下垫块下方设有MEG板，MEG板外侧设有限位块，所述限位块的下边缘高度低于MEG板的下平面高度，所述限位器为两个千斤顶，所述两个千斤顶设置在固定块上，两个千斤顶的顶头分别顶住两个下垫块的外侧面。

作为本实用新型的一种改进，所述承重体内部设有加强筋。

作为本实用新型的一种改进，所述下垫块宽度大于上垫块宽度。

作为本实用新型的一种改进，所述限位块为方块。

作为本实用新型的一种改进，所述千斤顶的顶头为平面型。

作为本实用新型的一种改进，所述夹心橡胶板的厚度为30mm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的钢桁梁顶推过程中的横移纠偏装置，利用MEG滑块以减小摩擦系数，用限位板将滑块在滑道梁上限位，千斤顶设置在临时支架滑道梁上，在顶推过程中对钢桁梁构件纠偏，设计合理，结构简洁，具有两侧同步、单侧单动、单点单动及点动限位功能，纠偏效果好，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

附图标记列表：

1、滑块，2、固定块，3、限位器，4、隔板，5、上垫块，6、下垫块，7、立块，8、夹心橡胶板，9、MEG板，10、限位块，11、千斤顶的顶头，12、加强筋，13、滑道梁。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图所示，本实用新型所述的钢桁梁顶推过程中的横移纠偏装置，包括滑块1、固定块2以及限位器3，所述滑块包括两个长方形的承重体，两个承重块之间设有三块隔板4，所述承重体包括上垫块5、下垫块6以及两侧立块7，立块7外侧设有钢绞线孔，所述上垫块5上方连接30mm厚的夹心橡胶板8，下垫块6下方设有MEG板9，MEG板外侧设有限位块10，所述限位块的下边缘高度低于MEG板的下平面高度，所述下垫块6宽度大于上垫块5宽度，所述限位器3为两个千斤顶，所述两个千斤顶设置在固定块上，两个千斤顶的顶头11分别顶住两个下垫块6的外侧面。

本实用新型所述的钢桁梁顶推过程中的横移纠偏装置，滑块1安装在滑道梁13上，滑块1上表面与钢梁节点底板接触，支撑钢梁的全部重量，在上垫块5上方连接夹心橡胶板8，缓冲压力，立块7外侧的钢绞线孔连接钢绞线，滑块下方安装有MGE板9，与滑道梁13接触，由于MGE板9具有刚性强、动摩擦系数小等特点，因此应用于钢梁拼装与滑道支撑产生相对位移的滑块底部，当水平顶施加水平力向前做功，因滑块底部摩擦系数小，水平力克服摩擦力向前移动，达到钢梁位移的功能，滑块长约1.1米宽1.2米，滑块之间设3块隔板4，立块7高约0.88米，钢梁重力通过立块7传至滑块继而传至滑道梁上，滑块1预留穿钢绞线孔，滑块1支撑在钢桁梁的节点处，随着钢桁梁的移动而移动，利用限位块10将滑块在滑道梁13上限位，所述固定块2一头焊接在临时支架滑道梁13上，另一头连接千斤顶，利用横向纠偏千斤顶在顶推过程中对钢桁梁构件纠偏，本实用新型设计合理，结构简洁，具有两侧同步、单侧单动、单点单动及点动限位功能，纠偏效果好，使用寿命长。

本实用新型所述承重体内部设有加强筋12，增加强度。

本实用新型所述限位块10为方块，能够更好的限位。

本实用新型所述千斤顶的顶头11为平面型，最大接触面积，提高纠偏效果。

本实用新型所述隔板4为工字钢，连接稳固。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。