一种换刀方便的铣刨机的制作方法

本实用新型涉及一种路面施工设备，特别涉及一种换刀方便的铣刨机。

背景技术：

路面铣刨机是沥青路面养护施工机械的主要机种之一，沥青混凝土路面养护施工的主要设备之－，主要用于公路、城镇道路、机场、货场等沥青混凝土面层的开挖翻新，也可以用于清除路面拥包、油浪、网纹、车辙等缺陷，还可用来开挖路面坑槽及沟槽，以及水泥路面的拉毛及面层错台的铣平。

公告号为“CN105507122A”的中国专利公开了一种铣刨机，铣刨机的机架上安装有刀鼓，刀鼓上沿其周向安装有铣刀，这种铣刨机在工作过程中，刀鼓在电机的作用下转动，进而带动铣刀在转动的过程中与地面接触并对地面进行铣刨。由于地面的硬度比较高，铣刨机在实际使用过程中容易磨损，需要及时更换。而这种铣刨机的铣刀在工作过程中更换铣刀会影响工作效率，此问题亟需解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够方便更换铣刀的新型铣刨机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种换刀方便的铣刨机，包括机架，所述机架上设置有刀鼓，所述刀鼓长度方向的两端分别设置有圆形的固定盘，所述刀鼓沿其周向设置有若干铣刀组，每一所述铣刀组包括贯穿开设在固定盘上的固定孔，所述固定孔包括呈圆弧形的第一固定孔和第二固定孔，所述第一固定孔与第二固定孔的首尾互相靠近，所述固定孔中沿刀鼓的长度方向插设有连接轴，所述连接轴包括分别插设在第一固定孔和第二固定孔中的第一连接轴和第二连接轴，所述连接轴上设置有铣刀。

通过采用上述技术方案，使用时将第一连接轴沿第一固定孔滑移至靠近固定盘的边缘的位置处，利用第一连接轴上的铣刀进行铣刨，当第一连接轴上的铣刀损坏时，将第一连接轴滑移至第一固定孔上远离固定盘的边缘的一端，将第二连接轴从第二固定孔处滑移至第二固定孔上靠近固定盘的边缘的一端，进而利用第二连接轴上的铣刀对地面进行铣刨，这种结构调整过程耗时短，切换铣刀方便。

作为优选，所述固定盘的外表面转动连接有能够带动连接轴转动的转动杆，所述转动杆的中部转动连接在第一固定孔与第二固定孔的中心，所述转动杆的两端分别连接在第一连接轴与第二连接轴的端部。

通过采用上述技术方案，由于转动杆的中部转动连接在固定盘上，因此转动杆能够在固定盘上转动，同时又因为转动杆的两端分别连接在第一转动轴和第二转动轴上，所以转动杆在转动的同时能够带动第一转动轴和第二转动轴转动，进而能够同时转动第一连接轴和第二连接轴，使切换铣刀时更加方便。

作为优选，所述固定孔靠近固定盘的边缘的端部沿固定盘的表面向内凹陷形成有滑移槽，所述滑移槽中滑移设置有能够将连接轴固定在固定孔的端部的卡块。

通过采用上述技术方案，将卡块放置在滑移槽中后，卡块和固定孔的端部能够将连接轴固定，放置铣刀在工作的过程中连接轴在固定孔中发生滑移。

作为优选，所述卡块和固定孔与连接轴接触的一面形状为与连接轴的侧面匹配的弧面。

通过采用上述技术方案，利用卡块和固定孔将连接轴固定时，由于卡块和固定孔的端部为与连接轴的侧面匹配的弧面，因此连接轴能够与卡块和固定孔的侧壁贴合，使固定夹紧的效果更好。

作为优选，所述连接轴的端部设置有与固定孔内部连通的固定槽，所述卡块上设置有能够插设到固定槽中的固定块。

通过采用上述技术方案，卡块放置在滑移槽中时，固定块位于固定槽中，由于卡块是固定不动的，因此能够将连接轴固定，进而能够防止连接轴在使用过程中发生转动。

作为优选，所述滑移槽的侧壁上设置有与滑移槽内部连通的滑移腔，所述滑移腔中滑移设置有能够将卡块固定在滑移槽中的滑块，所述滑移腔中设置有使滑块具有向滑移腔外部滑移趋势的第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接在滑移腔的内壁上，所述第一弹簧的另一端固定在滑块上。

通过采用上述技术方案，将卡块放置在滑移槽中时，按压滑块将滑块按压到滑移腔中，然后将卡块放置在滑移槽中，松开滑块，此时滑块在第一弹簧的作用下滑移并露出于滑移槽中，此时滑块能够将卡块风挡在滑移槽中，防止铣刨机在工作的过程中卡块从滑移槽中滑落。

作为优选，所述滑块位于滑移腔外部的部位朝向滑移槽的一面上设置有斜面。

通过采用上述技术方案，将卡块放置在滑移槽的过程中，卡块与滑块接触并抵接在斜面上，斜面能够将受到的部分作用力的方向改变，进而使第一弹簧受力压缩，此时滑块能够向滑移腔的内部滑移，并没入到滑移腔中，使卡块能够移动到滑移槽中，避免了使用者用手拨动滑块，因此更加方便快捷。

作为优选，所述滑移槽的底面上设置有能够使卡块露出于滑移槽外部的第二弹簧。

通过采用上述技术方案，将卡块从滑移槽中取出时，向滑移腔内按压滑块，卡块能够在第二弹簧的弹力作用下移出滑移槽，便于将卡块取出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：使用时将第一连接轴沿第一固定孔滑移至靠近固定盘的边缘的位置处，利用第一连接轴上的铣刀进行铣刨，当第一连接轴上的铣刀损坏时，将第一连接轴滑移至第一固定孔上远离固定盘的边缘的一端，将第二连接轴从第二固定孔处滑移至第二固定孔上靠近固定盘的边缘的一端，进而利用第二连接轴上的铣刀对地面进行铣刨，这种结构调整过程耗时短，切换铣刀方便。

附图说明

图1是实施例的结构示意图，用于体现刀鼓的位置；

图2是实施例中刀鼓的结构示意图，用于体现铣刀和转动轴的连接关系；

图3是实施例中固定孔的结构示意图，用于体现第一固定孔和第二固定孔的形状；

图4是实施例中滑移槽的剖视图，用于体现滑移腔的位置和形状。

图中，1、机架；11、刀鼓；12、固定盘；13、铣刀；2、铣刀组；21、第一固定孔；22、第二固定孔；23、第一连接轴；24、第二连接轴；3、转动杆；4、滑移槽；41、卡块；42、固定块；43、固定槽；44、第二弹簧；5、滑移腔；51、滑块；52、第一弹簧；53、斜面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种换刀方便的铣刨机，如图1所示，铣刨机包括机架1，机架1的底部安装有用于铣刨的刀鼓11。

如图2所示，刀鼓11的形状呈圆筒形，刀鼓11的两端分别固定有圆形的固定盘12。刀鼓11上设置有三组铣刀13组，铣刀13组包括贯穿开设在两个固定盘12上的固定孔，且每一固定盘12上的固定孔的位置相互对应。固定孔包括沿固定盘12的圆心均匀分布的三组，每一组固定孔包括形状为圆弧形的第一固定孔21和第二固定孔22，第一固定孔21和第二固定孔22的首尾互相靠近，形成圆形。刀鼓11的长度方向安装有四组与固定孔对应的连接轴，连接轴沿刀鼓11的周向分布。连接轴包括插设在第一固定孔21中的第一连接轴23和插设在第二固定孔22中的第二连接轴24。每一连接轴上都安装有铣刀13。

如图3所示，固定盘12靠近刀鼓11外侧的一端上安装有转动杆3，转动杆3的中间部分转动连接在第一固定孔21和第二固定孔22的中间。转动杆3的长度方向上的两端分别与第一连接轴23和第二连接轴24的端部连接。固定孔靠近固定盘12边缘处的一端向其两长度方向的内壁凹陷形成有滑移槽4，滑移槽4中安装有形状与滑移槽4匹配的卡块41，卡块41与连接轴接触的一面为与连接轴的侧壁匹配的弧面，固定孔与连接轴接触的端部也为与连接轴的形状相匹配的弧面。卡块41靠近固定轴的边缘处向外凸出形成有固定块42，连接轴上开设有与固定块42匹配的固定槽43，使固定块42被放置在固定槽43中。

如图4所示，滑移槽4的侧壁向内凹陷形成有与滑移槽4连通的滑移腔5，滑移腔5中滑移连接有滑块51。滑移腔5中安装有使滑块51露出于滑移腔5的第一弹簧52，第一弹簧52的一端固定连接在滑移腔5的内壁上，第一弹簧52的另一端与滑块51连接。滑块51露出在滑移槽4中的部位朝向滑移槽4的外部的一面上设置有斜面53。滑移腔5、滑块51、第一弹簧52都包括位于滑移槽4的两侧的两个。滑移槽4的底面垂直于滑移槽4的底面安装有第二弹簧44。

使用方法：铣刨机工作时，先转动转动杆3，将第一连接轴23在第一固定孔21中滑移至第一固定孔21靠近固定盘12的边缘处的端部，然后将卡块41放置在利用第一连接轴23上。将卡块41放置在滑移槽4中的过程中，卡块41的边缘与滑块51抵接，并与斜面53抵接，斜面53能够将受到的部分作用力的方向改变，进而使第一弹簧52能够受力压缩，使滑块51向滑移腔5内部滑移，进而使卡块41能够进入到滑移槽4中。当卡块41被放置在滑移槽4中时，滑块51在第一弹簧52的作用下向滑移腔5的外部滑移，进而将卡块41固定在滑移槽4中。同时，固定块42被卡嵌在固定槽43中，能够防止连接轴上的刀片在工作时连接轴发生转动。此时，第一连接轴23位于靠近固定盘12的边缘的位置，第一连接轴23上的铣刀13能够露出于刀鼓11的并与地面接触，可利用第一连接轴23上的铣刀13对地面进行铣刨。

当第一连接轴23上的铣刀13受损后，向滑移腔5内部拨动滑块51，进而能够使滑块51没入到滑移腔5中，此时第二弹簧44能够将卡块41弹出并使卡块41露出于滑移槽4，此时可取出卡块41。然后转动转动杆3，使第一连接轴23和第二连接轴24分别在第一固定孔21和第二固定孔22中滑移。最终把第一连接轴23滑移到第一固定孔21远离固定盘12的边缘的一端，使第二连接轴24滑移到第二固定孔22靠近固定盘12的边缘的端部，然后将卡块41卡嵌在第二固定孔22中的滑移槽4中，进而将第二连接轴24固定住。此时可利用第二连接轴24上的铣刀13对地面进行铣刨。