可调式摊铺机料门机构的制作方法

本实用新型涉及一种摊铺机，具体涉及一种可调式摊铺机料门机构，属于路面工程机械技术领域。

背景技术：

摊铺机的输料、分料系统由料斗、料门、左右刮板输料器、分料箱和左右螺旋分料器组成。料斗位于摊铺机的前部，用于接受自卸车卸下的混合料；料斗底部为刮板输料器；左右有两扇活动斗壁，由液压油缸控制升降，可保证料斗内的混合料全部卸至刮板输送器上；输分料联动的摊铺机其机架的前端板上设有左右两个料门，由各自料门油缸控制开启以控制混合料进入机体的通过量，防止摊铺机后部堆料过多影响摊铺质量；料斗底部和机架下部的刮板输送器将料斗内的混合料连续、均匀地向后输送到机身后的分料槽内，分料螺旋叶片将混合料向左右两侧沿摊铺宽度横向输送、摊铺在路基上或者路面上；由于输料量与分料量是否相匹配主要是依靠人工经验，通过操作者观察料位的高低来进行控料，一方面控制物料输送的速度，另一方面控制分料的速度，由于分料速度决定摊铺的速度，因此为了保证摊铺效率，操作者会尽量调整输料量，从而使其与分料量相适应。

料门是控制物料流量的关键机构，现有技术中主要是通过液压缸控制料门的提升高度，其缺点在于：1、液压缸控制行程需要配置位移传感器、伺服阀等设备，成本较高；2、控制液压缸的操纵按钮大多设置在驾驶室内，不便于摊铺人员现场直观操控。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种可调式摊铺机料门机构，结构简单，占用空间小，安装拆卸维修十分方便，且高度控制精确可靠，便于操作者现场操控。

为了实现上述目的所采用的技术方案，一种可调式摊铺机料门机构，包括左挡料板、右挡料板和机架前端板，左挡料板和右挡料板分别安装在前端板的左进料口和右进料口处，还包括两组长螺杆、两组螺纹套和两组轴承座，所述螺纹套通过垫板I固定在前端板的两侧，所述轴承座分别固定在左挡料板和右挡料板的中间位置，长螺杆的上端螺纹段与螺纹套相互配合，长螺杆的下端光轴段穿过轴承座并通过上、下一对轴承安装在轴承座上，长螺杆的底部通过压盖以及螺母固定限位；螺纹套的正下方设有支撑套管，所述支撑套管通过垫板II安装在前端板上，长螺杆穿过支撑套管并可沿着支撑套管上下移动。

操作人员观察到分料槽内物料过多，螺旋输料机来不及输送时，通过转动长螺杆，使长螺杆带动左挡料板或者右挡料板下降，从而减少料斗至分料槽的输料量；当操作人员观察到分料槽内物料过低时，通过反方向转动长螺杆，使长螺杆带动左挡料板或者右挡料板上升，从而增加料斗至分料槽的输料量；支撑套管一方面可以保护并支撑螺纹杆防止其应力集中导致的变形，一方面可以防止挡料板提升过高；螺纹杆的底端安装在轴承座中，从而保证螺纹杆可以灵活转动。

进一步的，前端板上设有并列的四排滑道，左挡料板的两侧和右挡料板的两侧分别卡装在滑道内并可沿着滑道上下滑动。挡料板在螺纹杆的带动下可以沿着滑道上下移动，设置的滑道可以防止物料卡在前端板和挡料板之间，造成清理的不便；同时可以进一步支撑挡料板并限定挡料板的移动轨迹。

优选的，长螺杆的顶端为标准六方头结构；且长螺杆的顶端超出机架最上端一段距离。这种设计可以方便操作人员利用扳手等工具进行旋转，简单可靠，且对其他机构完全无影响；长螺杆的上端还可以设计固定长把手或者其他旋转驱动机构。

进一步的，两个长螺杆的上端均安装有链轮，两个链轮之间通过链条相连。链轮与长螺杆之间键连接，也可花键相连。操作人员旋转其中一个长螺杆既可带动两个长螺杆同步旋转，从而实现两个挡料板的同步升降，保证左右两边输料量相当。

进一步的，左挡料板和右挡料板上均焊接有V型筋板。加强了挡料板的耐磨性能和强度，提高其使用寿命。

本实用新型结构简单，可以根据输料要求随时调节挡料板的高度，控制精准可靠，从而实现输料量的控制，使其与分料系统相适应。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1中A处的放大示意图；

图4是螺纹杆的主视图；

图5是图4的俯视图。

图中：1、左挡料板；2、右挡料板；3、前端板；4、长螺杆；5、螺纹套；6、轴承座；7、垫板I；8、轴承；9、压盖；10、螺母；11、支撑套管；12、垫板II；13、滑道；14、筋板；15、链轮；16、链条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图5所示，一种可调式摊铺机料门机构，包括左挡料板1、右挡料板2和机架前端板3，左挡料板1和右挡料板2分别安装在前端板3的左进料口和右进料口处，还包括长螺杆4、螺纹套5和轴承座6，所述螺纹套5通过垫板I7固定在前端板3上，所述轴承座6固定在左挡料板1和右挡料板2的中间，长螺杆4的上端螺纹段与螺纹套5相互配合，长螺杆4的下端光轴段穿过轴承座6并通过上、下一对轴承8安装在轴承座6上，长螺杆4的底部通过压盖9以及螺母10固定限位；螺纹套5的正下方设有支撑套管11，所述支撑套管11通过垫板II12安装在前端板3上，长螺杆4穿过支撑套管11并可沿着支撑套管上下移动。

操作人员观察到分料槽内物料过多，螺旋输料机来不及输送时，通过转动长螺杆4，使长螺杆4带动左挡料板或者右挡料板下降，从而减少料斗至分料槽的输料量；当操作人员观察到分料槽内物料过低时，通过反方向转动长螺杆4，使长螺杆4带动左挡料板或者右挡料板上升，从而增加料斗至分料槽的输料量；支撑套管一方面可以保护并支撑螺纹杆防止其应力集中导致的变形，一方面可以防止挡料板提升过高；螺纹杆的底端安装在轴承座中，从而保证螺纹杆可以灵活转动。

进一步的改进如图1所示，前端板3上设有并列的四排滑道13，左挡料板1和右挡料板2分别卡装在滑道内并可沿着滑道上下滑动。挡料板在螺纹杆的带动下可以沿着滑道上下移动，设置的滑道可以防止物料卡在前端板和挡料板之间，造成清理的不便；同时可以进一步支撑挡料板并限定挡料板的移动轨迹。

优选的如图4和图5所示，长螺杆4的顶端为标准六方头结构；且长螺杆4的顶端超出机架最上端一段距离。这种设计可以方便操作人员利用扳手等工具进行旋转，简单可靠，且对其他机构完全无影响；长螺杆的上端还可以设计固定长把手或者其他旋转驱动机构。

进一步的改进如图1所示，两个长螺杆的上端均安装有链轮15，两个链轮之间通过链条16相连。链轮15与长螺杆4之间键连接，也可花键相连。操作人员旋转其中一个长螺杆既可带动两个长螺杆同步旋转，从而实现两个挡料板的同步升降，保证左右两边输料量相当。

进一步的，如图1所示，左挡料板1和右挡料板2上均焊接有V型筋板14。加强了挡料板的耐磨性能和强度，提高其使用寿命。

安装时，首先将长螺杆4穿过挡料板上焊接的轴承座6，在轴承座两端安装轴承8，然后在长螺杆4端部安装压盖9，并用螺母10紧固，把长螺杆4和左挡料板1和右挡料板2分别连接起来；再将支撑管11穿过长螺杆4，然后把螺纹套5旋合在长螺杆4的上端螺纹段处，最后将支撑管11用螺钉固定在前端板3上焊接的垫板II12上、将螺纹套5用螺钉固定在前端板上3焊接的垫板I7上，最后安装链轮15和链条16，完成料门机构的安装。安装十分便捷简单，且容易拆卸更换。使用时，仅需旋转长螺杆即可精确实现对挡料板高度的调整，从而实现对输料量的控制，挡料板在滑道内移动，定位准确可靠；螺杆中间的支撑套管11可有效防止长螺杆变形，长螺杆下端安装的轴承8可以使螺纹杆灵活旋转，操作顺畅。