一种路面混凝土整平机的制作方法

本实用新型涉及路面机械设备技术领域，具体为一种路面混凝土整平机。

背景技术：

目前，在道路、厂房地面的施工过程中，需人工对地面进行夯实后通过机械将混凝土混料倒入施工处，然后通过人工将混凝土混料反复摊开形成相对平整，再通过人工或机械抹平，这种施工方式劳动强度大，效率低，施工精度低，施工质量难以保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种路面混凝土整平机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种路面混凝土整平机，包括车架、控制室、和混凝土罐，所述车架的两侧皆通过销轴活动安装有支撑柱，且支撑柱远离车架一端的安装有电动升降支撑杆，所述电动升降支撑杆通过导线与车架上设有的控制室电连接，且电动升降支撑杆的输出端固定有支撑脚，所述控制室的前端车架上设有液压油箱，液压油箱的一侧通过螺栓安装有液压升缩杆，且液压升缩杆通过导管与液压油箱固定连接，所述液压升缩杆的输出端固定连接有固定块，固定块上竖直安装有电动升降器，且电动升降器通过导线与控制室电连接，所述电动升降器的输出端通过螺栓安装有防护罩，防护罩上安装有高频率振动电机，且高频率振动电机的输出端贯穿防护罩并与防护罩内部设有的振动刮板固定连接，所述振动刮板的底部均匀设有通孔，且振动刮板的顶部设有进料口，通孔和进料口皆与振动刮板内部设有的空腔连通，所述控制室的后端车架上安装有混凝土罐，混凝土罐内部底端的中间位置处通过螺栓安装有搅拌电机，搅拌电机通过导线与控制室电连接，且搅拌电机的输出轴上安装有搅拌桨，所述混凝土罐的一端车架上安装有输送泵，输送泵通过导线与控制室电连接，且输送泵的进料端通过导管与混凝土罐连通，所述输送泵的出料端固定连接有输送钢管，输送钢管的顶端固定连接有输送软管，且输送软管远离输送钢管的一端与进料口固定连接，所述车架前端的中间位置处通过螺栓安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆通过导线与控制室电连接，且电动伸缩杆的输出端固定连接有安装座，所述安装座的底部安装有激光测距仪，且安装座朝向振动刮板的一侧安装有激光探测器，且激光测距仪和激光探测器皆通过导线与控制室电性连接。

优选的，所述液压油箱的顶部安装有液压泵。

优选的，所述混凝土罐的顶部通过螺栓安装有进料斗。

优选的，所述搅拌桨为半圆形框架结构，且搅拌桨的内侧设有搅拌杆。

优选的，所述输送钢管通过间断设有的固定卡件固定在车架一侧的边缘处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该路面混凝土整平机，通过在车架的两侧增设支撑杆，并在支撑杆的底部安装电动升降支撑杆，通过支撑杆、电动升降支撑杆以及电动升降支撑杆顶端设有的支撑脚增加车架与地面的接触面积，增加混凝土整平机在整平混凝土过程中的稳定性，通过在控制室的前端车架上安装的液压升缩杆调节振动刮板的前后位置，通过电动升降器调节振动刮板的高度位置，并通过高频率振动电机带动振动刮板振动，从而实现路面混凝土的整平，同时，通过在车架的前端通过电动伸缩杆安装的安装座底部设有的激光测距仪，检测地面与激光测距仪间的距离，配合安装座朝向振动刮板的一侧设置激光探测器，从而实现对混凝土厚度的控制，通过在车架上安装混凝土罐，在振动刮板对混凝土整平的过程中，当混凝土量不够达到预先设定的厚度时，可通过输送泵将混凝土罐的混凝土经输送钢管、输送软管以及振动刮板底部均匀设有的通孔输送至路面上，无需人工添加混凝土，使用方便，本实用新型机械化程度高，效率高，能够提高施工精度和施工质量，且能够降低工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1-输送软管；2-液压升缩杆；3-液压油箱；4-控制室；5-输送泵； 6-搅拌桨；7-混凝土罐；8-进料斗；9-搅拌电机；10-车架；11-支撑柱；12- 电动升降支撑杆；13-支撑脚；14-固定卡件；15-输送钢管；16-电动伸缩杆； 17-激光测距仪；18-安装座；19-激光探测器；20-通孔；21-空腔；22-振动刮板；23-防护罩；24-高频率振动电机；25-进料口；26-电动升降器；27-固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种路面混凝土整平机，包括车架10、控制室4、和混凝土罐7，车架10的两侧皆通过销轴活动安装有支撑柱11，且支撑柱11远离车架10一端的安装有电动升降支撑杆12，电动升降支撑杆12通过导线与车架10上设有的控制室4电连接，且电动升降支撑杆12的输出端固定有支撑脚13，控制室4控制电动升降支撑杆12带动支撑脚13向下移动，使得支撑脚13与地面接触，以增加车架10在整平过程中的稳定性，控制室4的前端车架10上设有液压油箱3，液压油箱3的顶部安装有液压泵，液压油箱3的一侧通过螺栓安装有液压升缩杆2，且液压升缩杆2通过导管与液压油箱3固定连接，液压升缩杆2的输出端固定连接有固定块27，固定块27上竖直安装有电动升降器26，且电动升降器26通过导线与控制室4电连接，电动升降器26的输出端通过螺栓安装有防护罩23，防护罩23上安装有高频率振动电机24，且高频率振动电机24的输出端贯穿防护罩23并与防护罩23内部设有的振动刮板22固定连接，液压升缩杆2调节振动刮板22的前后位置，通过电动升降器26调节振动刮板22的高度位置，并通过高频率振动电机24带动振动刮板22振动，从而实现路面混凝土的整平，振动刮板22的底部均匀设有通孔20，且振动刮板22的顶部设有进料口25，通孔20和进料口25皆与振动刮板22内部设有的空腔21连通，当路面混凝土量不够达到预先设定的厚度时，控制室4控制输送泵5将混凝土罐7内的混凝土经输送钢管15以及输送软管1输送至振动刮板22内部设有的空腔21 内，然后通过振动刮板22底部均匀设有的通孔20输送至路面上，无需人工添加混凝土，使用方便，降低工人的劳动强度，控制室4的后端车架10上安装有混凝土罐7，混凝土罐7的顶部通过螺栓安装有进料斗8，混凝土罐7内部底端的中间位置处通过螺栓安装有搅拌电机9，搅拌电机9通过导线与控制室4电连接，且搅拌电机9的输出轴上安装有搅拌桨6，搅拌桨6为半圆形框架结构，且搅拌桨6的内侧设有搅拌杆，有效保证混凝土的流动性，确保混凝土能够畅通的经输送钢管15以及输送软管1输送至振动刮板22内部设有的空腔21内，混凝土罐7的一端车架10上安装有输送泵5，输送泵5通过导线与控制室4电连接，且输送泵5的进料端通过导管与混凝土罐7连通，输送泵5的出料端固定连接有输送钢管15，输送钢管15的顶端固定连接有输送软管1，输送钢管15通过间断设有的固定卡件24固定在车架10一侧的边缘处，且输送软管1远离输送钢管15的一端与进料口25固定连接，车架10前端的中间位置处通过螺栓安装有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16通过导线与控制室4电连接，且电动伸缩杆16的输出端固定连接有安装座18，安装座18 的底部安装有激光测距仪17，且安装座18朝向振动刮板22的一侧安装有激光探测器19，且激光测距仪17和激光探测器19皆通过导线与控制室4电性连接，通过在车架10的前端通过电动伸缩杆16安装的安装座18底部设有的激光测距仪17，检测地面与激光测距仪间17的距离，配合安装座18朝向振动刮板22的一侧设置激光探测器19，从而实现对混凝土厚度的控制。

工作原理：使用时，通过控制室4将车架10移动至路面混凝土整平位置，将支撑柱11展开，并通过控制室4控制电动升降支撑杆12带动支撑脚13向下移动，使得支撑脚13与地面接触，以增加车架10在整平过程中的稳定性，然后，通过控制室4控制电动伸缩杆16带动安装座18向下移动，当激光测距仪17检测到激光测距仪17到地面的距离与所需要的混凝土的厚度相等时，控制室4控制电动伸缩杆16停止移动，并控制液压升缩杆2带动振动刮板22 向前移动至路面的边缘处，同时，电动升降器26带动振动刮板22向下移动，当激光探测器19检测到振动刮板22的高度到达所述混凝土厚度位置时，控制室4控制电动升降器26停止移动，并控制高频率振动电机24带动振动刮板22振动，在高频率振动电机24带动振动刮板22对路面混凝土整平过程中，控制室4控制液压升缩杆2带动振动刮板22缓慢移动，从而实现路面混凝土的整平，在振动刮板22对路面混凝土整平的过程中，当路面混凝土量不够达到预先设定的厚度时，控制室4控制输送泵5将混凝土罐7内的混凝土经输送钢管15以及输送软管1输送至振动刮板22内部设有的空腔21内，然后通过振动刮板22底部均匀设有的通孔20输送至路面上，无需人工添加混凝土，使用方便，降低工人的劳动强度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。