一种沥青路面原料乳化搅拌设备及倾倒装置的制作方法

本实用新型涉及市政施工设备技术领域，具体是一种沥青路面原料乳化搅拌设备及倾倒装置。

背景技术：

随着城市化建设的不断发展，沥青路面的铺设也日益增多，现有的混凝土路面大多采用热拌沥青，沥青在与原料混合搅拌后铺设在路面上时，沥青及混合原料的温度在150℃以上，因此，针对沥青路面原料乳化搅拌及倾倒，传统的拌料方式通过搅拌装置混合完成后，将沥青及原料混合倒入加热设备中进行融化，沥青融化后与原料混合在一起，然后由加热设备底部倒出，此种方式，一是使用设备众多，生产工序复杂，将沥青块与原料缓和后倒入加热设备中，需要消耗大量的热量能够时沥青融化，融化的沥青在缺乏搅动的情况下，会沿原料之间缝隙向下流动，导致沥青分布不均匀，混合料底部的沥青熔液多余上部，在放料铺设时，严重影响沥青路面的质量。尤其是高温作业时，人工放料容易造成烫伤。因此，需要一种能够实现倾倒的装置满足使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种沥青路面原料乳化搅拌设备及倾倒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种沥青路面原料乳化搅拌设备及倾倒装置，包括拌料锅、平衡支架、升降支架、升降底座、基座和旋转轴，所述基座上端焊接有立柱，立柱顶部焊接横梁，所述横梁上端安装有电机，电机的转轴通过联轴器连接旋转轴，旋转轴竖直安装在横梁下端，旋转轴上端焊接有锅盖，锅盖下方的旋转轴侧壁上垂直焊接有若干根搅拌杆；所述旋转轴下方设有拌料锅，所述拌料锅底部安装有平衡支架和升降支架，所述平衡支架和升降支架均安装在升降底座上，所述升降底座底端中部焊接有承载座，承载座下端连接活塞杆，活塞杆底端连接液压缸，液压缸固定在基座底部；所述平衡支架由球形座、转动球关节和平衡柱组成；所述升降支架由球形座、转动球关节、平衡柱、电动气缸、升降套筒、弹簧、升降杆、限位板、支撑柱和铰接座组成，铰接座焊接在前部底侧，铰接座上连接有球形座，球形座上嵌入连接转动球关节，转动球关节焊接在支撑柱的上端，所述支撑柱底端设置在升降套筒内，升降套筒内的支撑柱上焊接有限位板，所述限位板下方的支撑柱底端连接升降杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述基座底部四角焊接有移动轮架，移动轮架上安装有滚轮，所述滚轮上侧的移动轮架上安装有刹车件。

作为本实用新型进一步的方案：所述拌料锅为开口向上的半球形结构锅体，所述拌料锅内部设为搅拌槽，所述拌料锅上端锅口的直径与锅盖内径相等。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降底座侧面焊接有升降滑块，升降滑块嵌入且滑动设置在升降导轨内，升降导轨设置在立柱侧面。

作为本实用新型进一步的方案：所述球形座上端焊接在拌料锅后部底侧，球形座底部设有用于转动球关节嵌入的球形卡槽，所述转动球关节焊接在平衡柱顶端，平衡柱底端固定在升降底座上。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降杆穿出升降套筒底端和升降底座连接电动气缸，电动气缸固定在升降底座底端，所述电动气缸下方的基座上安装有气缸槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位板下方的升降套筒内安装有弹簧，弹簧套设在升降杆上，弹簧上端固定连接限位板，弹簧下端固定连接升降套筒底壁。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转轴底端焊接有分散盘，所述分散盘为不锈钢材质的双面齿分散盘。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑柱为Y型结构的支撑柱，支撑柱上端安装的转动球关节、球形座和铰接座的数量均为两个，两个铰接座配合拌料锅后部底侧焊接的球形座形成三角形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、所述一种沥青路面原料乳化搅拌设备及倾倒装置，结构简单，移动方便，通过电动气缸的升降杆驱动支撑柱升降运动至平衡支架和升降支架上的转动球关节高度相同，此时拌料锅上端锅口处于水平位置，方便向拌料锅内添加焦粉、乳化沥青、碎石、天然砂和矿粉。

2、然后启动液压缸工作，活塞杆推动升降底座向上移动，升降滑块沿升降导轨向上滑动，直至拌料锅与锅盖之间间距为5～10mm时，液压缸暂停工作，然后电机启动驱动旋转轴、搅拌杆和分散盘对搅拌槽内原料混合搅拌，同时，恒温加热装置对拌料锅加热，促进乳化沥青与焦粉、碎石、天然砂和矿粉的充分融合。

3、搅拌结束，液压缸工作，活塞杆推动升降底座向下移动，拌料锅与锅盖分离，直至旋转轴完全从搅拌槽内移出，然后电动气缸的升降杆驱动支撑柱向下运动，拌料锅向前倾倒，方便将拌料锅内混合后原料倒在待铺设的路面上，方便原料的排放、倒出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中升降支架的结构示意图。

图3为本实用新型搅拌时的结构示意图。

图4为本实用新型倾倒时的结构示意图。

图5为本实用新型中支撑柱的结构示意图。

图中：1-拌料锅、2-平衡支架、3-升降支架、4-升降底座、5-气缸槽、6-活塞杆、7-液压缸、8-移动轮架、9-滚轮、10-基座、11-升降滑块、12-升降导轨、13-控制箱、14-立柱、15-搅拌杆、16-锅盖、17-电机、18-旋转轴、19-横梁、20-搅拌槽、21-球形座、22-转动球关节、23-平衡柱、24-承载座、25-电动气缸、26-升降套筒、27-弹簧、28-升降杆、29-限位板、30-支撑柱、31-铰接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种沥青路面原料乳化搅拌设备及倾倒装置，包括拌料锅1、平衡支架2、升降支架3、升降底座4、基座10和旋转轴18，所述基座10底部四角焊接有移动轮架8，移动轮架8上安装有滚轮9，所述滚轮9上侧的移动轮架8上安装有用于滚轮9驻停的刹车件，方便基座10灵活移动和驻停；所述基座10上端焊接有立柱14，立柱14顶部焊接横梁19，所述横梁19上端安装有电机17，电机17的转轴通过联轴器连接旋转轴18，旋转轴18竖直安装在横梁19下端，旋转轴18上端焊接有锅盖16，锅盖16下方的旋转轴18侧壁上垂直焊接有若干根搅拌杆15。

所述旋转轴18下方设有拌料锅1，拌料锅1为开口向上的半球形结构锅体，所述拌料锅1内部设为搅拌槽20，所述拌料锅1上端锅口的直径与锅盖16内径相等，所述拌料锅1底部安装有平衡支架2和升降支架3，所述平衡支架2和升降支架3均安装在升降底座4上，所述升降底座4底端中部焊接有承载座24，承载座24下端连接活塞杆6，活塞杆6底端连接液压缸7，液压缸7固定在基座10底部；所述升降底座4侧面焊接有升降滑块11，升降滑块11嵌入且滑动设置在升降导轨12内，升降导轨12设置在立柱14侧面。

所述平衡支架2由球形座21、转动球关节22和平衡柱23组成，所述球形座21上端焊接在拌料锅1后部底侧，球形座21底部设有用于转动球关节22嵌入的球形卡槽，所述转动球关节22焊接在平衡柱23顶端，平衡柱23底端固定在升降底座4上，在拌料锅1相对于平衡柱23转动时，球形座21绕转动球关节22转动，方便拌料锅1的转动调节。

所述升降支架3由球形座21、转动球关节22、平衡柱23、电动气缸25、升降套筒26、弹簧27、升降杆28、限位板29、支撑柱30和铰接座31组成，铰接座31焊接在前部底侧，铰接座31上连接有球形座21，球形座21上嵌入连接转动球关节22，转动球关节22焊接在支撑柱30的上端，所述支撑柱30底端设置在升降套筒26内，升降套筒26内的支撑柱30上焊接有限位板29，所述限位板29下方的支撑柱30底端连接升降杆28，升降杆28穿出升降套筒26底端和升降底座4连接电动气缸25，电动气缸25固定在升降底座4底端，所述电动气缸25下方的基座10上安装有用于电动气缸25穿过的气缸槽5；所述限位板29下方的升降套筒26内安装有弹簧27，弹簧27套设在升降杆28上，弹簧27上端固定连接限位板29，弹簧27下端固定连接升降套筒26底壁。

所述旋转轴18底端焊接有分散盘，所述分散盘优选不锈钢材质的双面齿分散盘。

所述拌料锅1底部外壁上焊接恒温加热装置，方便对拌料锅1进行加热。

所述升降滑块11优选T型结构滑块。

所述支撑柱30优选Y型结构的支撑柱，支撑柱30上端安装的转动球关节22、球形座21和铰接座31的数量均为两个，两个铰接座31配合拌料锅1后部底侧焊接的球形座21形成三角形结构，实现对拌料锅1的稳定支撑。

所述立柱14侧面安装有控制箱13，控制箱13内部电气结构分别电连接液压缸7、电机17、电动气缸25和恒温加热装置。

所述平衡支架2、升降支架3和升降底座4上均安装用于高度测量的传感器。

本实用新型的工作原理是：所述一种沥青路面原料乳化搅拌设备及倾倒装置，结构简单，移动方便，通过电动气缸25的升降杆28驱动支撑柱30升降运动至平衡支架2和升降支架3上的转动球关节22高度相同，此时拌料锅1上端锅口处于水平位置，向拌料锅1内添加焦粉、乳化沥青、碎石、天然砂和矿粉，然后启动液压缸7工作，活塞杆6推动升降底座4向上移动，升降滑块11沿升降导轨12向上滑动，直至拌料锅1与锅盖16之间间距为5～10mm时，液压缸7暂停工作，然后电机17启动驱动旋转轴18、搅拌杆15和分散盘对搅拌槽20内原料混合搅拌，同时，恒温加热装置对拌料锅1加热，促进乳化沥青与焦粉、碎石、天然砂和矿粉的充分融合；最后，搅拌结束，液压缸7工作，活塞杆6推动升降底座4向下移动，拌料锅1与锅盖16分离，直至旋转轴18完全从搅拌槽20内移出，然后电动气缸25的升降杆28驱动支撑柱30向下运动，拌料锅1向前倾倒，方便将拌料锅1内混合后原料倒在待铺设的路面上。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。