一种T型非金属复合吸声板的制作方法

本实用新型属于环保降噪领域，具体涉及一种T型非金属复合吸声板。

背景技术：

非金属吸声板是高速铁路和公路中常用的降噪产品，在施工安装过程中，常把一组非金属吸声板插入钢立柱中，形成一定高度的墙体。但在实际使用中发现最下面的一块由于承受压力最大往往最先损坏，因为处在最下方更换起来十分不便，急需要一种强度高，不易损坏的非金属吸声板。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种整体强度高的T型非金属复合吸声板。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下的技术方案来实现的。

一种T型非金属复合吸声板，包括珍珠岩混凝土层和混凝土层，所述吸声板的背板及侧板为混凝土层，面板为珍珠岩混凝土层，其正面呈T型结构。珍珠岩混凝土层吸声，混凝土层隔声，最下面一块吸声板设计为T型结构，安装在金属箱体里，增加吸声屏体整体强度。

进一步地在所述吸声板的直角边处用角钢包裹。在T型吸声板下表面不平整的情况下，吸声板的角边与金属箱体连接处将受到巨大的压力，使其角边连接处损坏，本实用新型在角边连接处放置角钢，提高抗压强度和成品完整率。

进一步地所述角钢上焊接有钢筋，钢筋置于吸声板内。起到稳固角钢，保持强度的作用。

进一步地所述珍珠岩混凝土层和混凝土层中均设有加强筋捆扎的网片。增加吸声板的强度，延长吸声板的使用寿命。

进一步地所述吸声板侧板的剖面呈7字形，凸出部位朝向吸声板面板中心。由于制作时先浇筑背板与侧板，待背板与侧板成型且有一定强度后在浇筑面板，而且所用的成分不同，面板与背板、侧板的结合力不强，使用一段时间后由于震动或风吹日晒有可能脱落，因此在侧板上设置凸台，面板浇筑后被凸台紧密地卡住，防止脱离。

进一步地所述吸声板的背面与侧面的厚度相同，正面的厚度大于等于背面的厚度。

进一步地混凝土层中混凝土的配合比为水灰比：0.28-0.30，所占河砂比例为1.3-1.4，掺和料比例为0.45-0.6，所述的掺和料为粉煤灰、硅粉和减水剂，所述粉煤灰、硅粉和减水剂的比例为10:8:1，所述比例均是相对于水泥的重量。

进一步地珍珠岩混凝土层中珍珠岩为粒径1.0mm-2.0mm的开孔珍珠岩，珍珠岩与水泥、制孔剂、矿物纤维、憎水剂、水拌制而成，原料的配比为：每立方珍珠岩混凝土中珍珠岩体积为1.0-1.10m³，水泥重量275-340kg，制孔剂量为1.6-2.0kg，矿物纤维为0.6-1.5kg，憎水剂为6-9kg，加水量为145-175kg。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点在于：提升了声屏障组合中最下一块吸声板的结构强度；放置角钢，提高吸声板的抗压强度和成品完整率，延长了吸声板使用寿命，减少了维修更换的工作量。

附图说明

图1 T型非金属复合吸声板正面剖视图；

图2 T型非金属复合吸声板侧面剖视图；

图3角钢截面结构图；

图4 T型非金属复合吸声板安装示意图；

其中1.面板，2.背板，3.侧板，4.凸台，5.角钢，6.钢筋，7.加强筋，8. 金属箱体，9. 钢立柱。

具体实施方式

下面结合实例对本实用新型作进一步的详细说明。本实用新型所用的原料均为市售产品。

实施例1

一种T型非金属复合吸声板，包括珍珠岩混凝土层和混凝土层，所述吸声板的背板2及侧板3为混凝土层，面板1为珍珠岩混凝土层，其正面呈T型结构，背面与侧面的混凝土层厚度相同，正面的珍珠岩混凝层土厚度等于背面的混凝土层厚度；珍珠岩混凝土层和混凝土层中均设有加强筋7捆扎的网片，混凝土层中混凝土的配合比为水灰比：0.28，所占河砂比例为1.3，掺和料比例为0.45，所述的掺和料为粉煤灰、硅粉和减水剂，所述粉煤灰、硅粉和减水剂的比例为10:8:1，所述比例均是相对于水泥的重量，珍珠岩混凝土层中珍珠岩为粒径1.0mm的开孔珍珠岩，珍珠岩与水泥、制孔剂、矿物纤维、憎水剂、水拌制而成，原料的配比为：每立方珍珠岩混凝土中珍珠岩体积为1.0m3，水泥重量275kg，制孔剂量为1.6kg，矿物纤维为0.6kg，憎水剂为6kg，加水量为145kg；制作时先在模具中放入加强筋7捆扎的网片，首先灌注混凝土，待混凝土具有一定强度后，拆去上层模具，再放入一层加强筋7捆扎的网片，灌注珍珠岩混凝土面板1，按常规方法养护成型，得到T型非金属复合吸声板。测得产品吸声系数为为0.75，隔声量35dB,成品完好率为90%，抗压强度为7MPa。

实施例2

与实施例1基本相同，所不同的是，正面的珍珠岩混凝层土厚度大于背面的混凝土层厚度1.5倍，吸声板侧板3的剖面呈7字形，凸出部位朝向吸声板面板1中心，在侧板3上设置凸台4，面板1浇筑后被凸台4紧密地卡住，形成一个整体，不会脱落；混凝土层中混凝土的配合比为水灰比：0.30，所占河砂比例为1.4，掺和料比例为0.6，所述的掺和料为粉煤灰、硅粉和减水剂，所述粉煤灰、硅粉和减水剂的比例为10:8:1，所述比例均是相对于水泥的重量，珍珠岩混凝土层中珍珠岩为粒径2.0mm的开孔珍珠岩，珍珠岩与水泥、制孔剂、矿物纤维、憎水剂、水拌制而成，原料的配比为：每立方珍珠岩混凝土中珍珠岩体积为1.10m3，水泥重量340kg，制孔剂量为2.0kg，矿物纤维为1.5kg，憎水剂为9kg，加水量为175kg。测得产品吸声系数为为0.78，隔声量32dB,成品完好率为90%，抗压强度为5.5MPa。

实施例3

与实施例2基本相同，所不同的是在浇筑前在吸声板的直角边处放入预埋件，预埋件为角钢5及角钢5上焊接的钢筋6，钢筋6朝向吸声板内，珍珠岩混凝土层和混凝土层中均设有加强筋7捆扎的网片；混凝土层中混凝土的配合比为水灰比：0.29，所占河砂比例为1.3，掺和料比例为0.5，所述的掺和料为粉煤灰、硅粉和减水剂，所述粉煤灰、硅粉和减水剂的比例为10:8:1，所述比例均是相对于水泥的重量，珍珠岩混凝土层中珍珠岩为粒径1.5mm的开孔珍珠岩，珍珠岩与水泥、制孔剂、矿物纤维、憎水剂、水拌制而成，原料的配比为：每立方珍珠岩混凝土中珍珠岩体积为1.05m3，水泥重量300kg，制孔剂量为1.8kg，矿物纤维为1.0kg，憎水剂为8kg，加水量为160kg。测得产品吸声系数为为0.75，隔声量35dB,成品完好率为99%，抗压强度为7.0MPa。

本实用新型按照上述实施例进行了说明，应当理解，上述实施例不以任何形式限定本实用新型，凡采用等同替换或等效变换方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。