融雪装置及使用该装置的融雪车的制作方法

技术特征：

1.融雪装置，其特征是，包括用于与车体固定连接的架体，所述架体上设有至少一个喷气单元，所述喷气单元包括沿车体宽度方向延伸的腔体，所述腔体的腔壁上设有进气接口，腔体的下侧还设有喷气缝隙，所述喷气缝隙沿腔体长度方向延伸。

2.根据权利要求1所述的融雪装置，其特征是，所述喷气单元有两个以上，且至少两个喷气单元在垂直于腔体延伸方向的方向上并列设置。

3.根据权利要求2所述的融雪装置，其特征是，所述架体上设有沿车体长度方向延伸的输气管，各个喷气单元与输气管连通。

4.根据权利要求3所述的融雪装置，其特征是，所述架体为矩形框架，所述矩形框架的两长边中至少一个为构成输气管的中空管体，进气接口设置在腔体的端部并与中空管体连通。

5.根据权利要求4所述的融雪装置，其特征是，矩形框架的两长边均为构成输气管的中空管体，每个喷气单元的腔体两端均设有进气接口并通过两端的进气接口与两中空管体连接。

6.根据权利要求5所述的融雪装置，其特征是，矩形架体在长度方向的中部设有两端分别与两中空管体连通的输气罩，输气罩具有用于与车体上的高温气体发生装置连通的气体进口。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的融雪装置，其特征是，腔体在垂直于长度方向上的截面形状为V形，所述喷气缝隙设置在V形腔体的底部角处。

8.根据权利要求4或5所述的融雪装置，其特征是，腔体两端的进气接口中，一个通过活动接头与对应的中空管体连通，另一个通过焊接管与对应的中空管体焊接，且焊接管上设有与对应中空管体定位配合以确定喷气缝隙朝向的角度定位板。

9.融雪车，包括车体以及安装在车体上的融雪装置，车体上还设有高温气体发生装置，其特征是，所述融雪装置包括与车体固定连接的架体，所述架体上设有至少一个喷气单元，所述喷气单元包括沿车体宽度方向延伸的腔体，所述腔体的腔壁上设有与高温气体发生装置通过气体输送管道联通的进气接口，腔体的下侧还设有喷气缝隙，所述喷气缝隙沿腔体长度方向延伸。

10.根据权利要求9所述的融雪车，其特征是，所述喷气单元有两个以上，且至少两个喷气单元在垂直于腔体延伸方向的方向上并列设置。

11.根据权利要求10所述的融雪车，其特征是，所述架体上设有沿车体长度方向延伸的输气管，各个喷气单元与输气管连通。

12.根据权利要求11所述的融雪车，其特征是，所述架体为矩形框架，所述矩形框架的两长边中至少一个为构成输气管的中空管体，进气接口设置在腔体的端部并与中空管体连通。

13.根据权利要求12所述的融雪车，其特征是，矩形框架的两长边均为构成输气管的中空管体，每个喷气单元的腔体两端均设有进气接口并通过两端的进气接口与两中空管体连接。

14.根据权利要求13所述的融雪车，其特征是，矩形架体在长度方向的中部设有两端分别与两中空管体连通的输气罩，输气罩与高温气体发生装置连通。

15.根据权利要求9-14任意一项所述的融雪车，其特征是，所述高温气体发生装置为生成高温蒸汽的锅炉。

16.根据权利要求9-14任意一项所述的融雪车，其特征是，腔体在垂直于长度方向上的截面形状为V形，所述喷气缝隙设置在V形腔体的底部角处。

17.根据权利要求13或14所述的融雪车，其特征是，腔体两端的进气接口中，一个通过活动接头与对应的中空管体连通，另一个通过焊接管与对应的中空管体焊接，且焊接管上设有与对应中空管体定位配合以确定喷气缝隙朝向的角度定位板。

18.根据权利要求9-14任意一项所述的融雪车，其特征是，喷气单元的喷气缝隙倾斜向后设置。