本实用新型涉及一种建筑领域，特别涉及一种现浇箱梁支架系统。
背景技术：
近年来，我国城市基础设施建设力度逐渐加强，现浇箱梁因其施工工艺成熟、造价低、适用性广等优点被广泛采用。现浇混凝土箱梁上部结构施工通常采用满堂支架法或梁式支架法，但对于地基承载力较低，存在软弱地基的位置，满堂支架法需要严格进行支架地基处理，处理周期长且费用高，此外满堂支架还存在节点较多、结构安全差、施工占用空间大、施工安拆复杂等缺点；梁式支架法受结构限制，单跨跨度有限，须设置成多跨结构，也需要进行大量的地基处理。同时，无论满堂支架法还是梁式法都对场地通行造成较大的影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种现浇箱梁支架系统，其用于一般现浇混凝土箱梁施工，梁体下方有通行要求或地基承载力低的箱梁施工，以解决上述技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种现浇箱梁支架系统，包括支撑系统、桁架系统、及模板系统；所述支撑系统包括多个竖直设置的钢管立柱，所述钢管立柱的底端与承台固定连接，所述钢管立柱通过钢管连接件与墩柱固定连接；所述桁架系统包括主分配梁及多个桁架杆件，所述多个桁架杆件通过连接板形成桁架，所述桁架与所述主分配梁的底部连接，所述主分配梁的两端支撑在所述钢管立柱的顶端；所述模板系统包括次分配梁、木方、木模板和用于支撑所述木模板的翼缘板的翼缘板支架，所述次分配梁设置在所述主分配梁上，所述木模板通过木方支撑在所述次分配梁上，所述翼缘板支架设置在所述次分配梁上。
优选地，所述支撑系统还包括承台预埋件和钢管封头板，所述钢管封头板与所述钢管立柱的底端固定连接，所述钢管封头板通过固定螺栓与所述承台预埋件连接。
优选地，所述支撑系统还包括墩柱预埋件和水平设置的方钢，所述方钢与所述钢管立柱连接，所述钢管连接件的一端与所述墩柱预埋件连接、另一端与所述方钢连接。
优选地，所述支撑系统还包括斜杆和平联，相邻两个所述钢管立柱通过所述斜杆和平联连接。
优选地，所述桁架系统还包括U型卡，所述主分配梁为双拼工字钢，所述双拼工字钢通过所述U型卡连接成一体。
优选地，所述模板系统还包括加劲肋板，所述加劲肋板焊接在所述主分配梁的两端。
优选地，所述模板系统还包括防护栏杆，所述防护栏杆设置在所述次分配梁上，且所述防护栏杆位于所述翼缘板支架的远离所述木模板的一侧。
优选地，所述钢管立柱的两侧各对应设置有一个所述方钢，所述方钢通过对拉螺杆形成抵箍结构从而固定在所述钢管立柱上。
优选地，所述桁架杆件通过螺栓与所述连接板连接，所述桁架与所述主分配梁通过螺栓连接。
优选地，所述主分配梁的两端均通过由上至下依次设置的垫梁和砂箱支撑在所述钢管立柱的顶端。
本实用新型具有以下有益效果：
大跨度、少支点桁架体系现浇箱梁支架及其实施方法，其适用于一般现浇混凝土箱梁施工，梁体下方有通行要求或地基承载力低的箱梁施工，该支架为装配式组合钢结构体系，施工方便、结构简单、受力明确、安全环保、经济方便，具有良好的推广价值。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型支架横断面图；
图2为本实用新型支架纵断面图；
图3为本实用新型桁架单元示意图；
图4为本实用新型图1中A’处大样图；
图5为本实用新型图2中B’处大样图；
图6为本实用新型图2中A-A截面示意图；
图7为本实用新型图2中B-B截面示意图；
图8为本实用新型U型卡示意图；
图9为本实用新型垫梁示意图。
图中附图标记：
1、承台预埋件；2、钢管封头板；3、固定螺栓；4、墩柱预埋件；5、钢管连接件；6、方钢；7、对拉螺杆；8、钢管立柱；9、斜杆；10、平联；11、连接板；12、桁架杆件；13、砂箱；14、垫梁；15、加劲肋板；16、主分配梁；17、U型卡；18、次分配梁；19、木方；20、木模板；21、现浇箱梁；22、翼缘板支架；23、防护栏杆；24、承台；25、墩柱。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合实施例来详细说明本实用新型。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种现浇箱梁支架系统，特别是一种大跨度、少支点桁架体系现浇箱梁支架体系，适用于一般现浇混凝土箱梁施工，梁体下方有通行要求或地基承载力低的箱梁施工。
该现浇箱梁支架系统包括支撑系统、桁架系统、及模板系统；所述支撑系统包括多个竖直设置的钢管立柱8，所述钢管立柱8的底端与承台24固定连接，所述钢管立柱8通过钢管连接件5与墩柱25固定连接；所述桁架系统包括主分配梁16及多个桁架杆件12，所述多个桁架杆件12通过连接板11形成桁架，所述桁架与所述主分配梁16的底部连接，所述主分配梁16的两端支撑在所述钢管立柱8的顶端；所述模板系统包括次分配梁18、木方19、木模板20和用于支撑所述木模板20的翼缘板的翼缘板支架22，所述次分配梁18设置在所述主分配梁16上，所述木模板20通过木方19支撑在所述次分配梁18上，所述翼缘板支架22设置在所述次分配梁18上。次分配梁18可为工字钢，其横桥向均匀放置在主分配梁16上，局部位置可点焊加强连接。次分配梁18上顺桥向间距均匀的铺设标准木方19，木方19上铺设木模板20做箱梁底模。
桁架杆件、连接板、主分配梁通过螺栓连接组成一个桁架单元，调整桁架单元的结构或者改变桁架杆件的材料可以使该支架适用于不同跨度的现浇混凝土箱梁。桁架单元由吊车整体进行吊装，其两端与垫梁螺栓连，多个桁架单元之间横桥向通过连接角钢提高整体稳定性。
桁架单元中间无竖向支撑机构，箱梁及支架自重通过桁架单元将力分配传递到钢管立柱上，进一步传递到承台上。大跨度、少支点桁架体系现浇箱梁支架充分利用了承台作为支架基础，利用墩柱进行固定，从而无需支架地基处理，支架预压仅消除支架结构的非弹性变形，无需考虑支架基础沉降。
主分配梁上横桥向间距均匀分布次分配梁，次分配梁上顺桥向间距均匀的铺设标准木方，木方上铺设木模板做箱梁底模，次分配梁上安装侧模支架固定箱梁侧模，待模板安装完成、标高与线型检测完毕后即可浇筑混凝土。
由于采用了上述技术方案，本实用新型为装配式组合钢结构体系，具备结构简单、受力明确、安全环保、经济方便等特点，对一般现浇混凝土箱梁施工，梁体下方有通行要求或地基承载力低的箱梁施工具有良好的推广价值。
优选地，所述支撑系统还包括承台预埋件1和钢管封头板2，所述钢管封头板2与所述钢管立柱8的底端固定连接，所述钢管封头板2通过固定螺栓3与所述承台预埋件1连接。
优选地，所述支撑系统还包括墩柱预埋件4和水平设置的方钢6，所述方钢6与所述钢管立柱8连接，所述钢管连接件5的一端与所述墩柱预埋件4连接、另一端与所述方钢6连接。
优选地，所述支撑系统还包括斜杆9和平联10，相邻两个所述钢管立柱8通过所述斜杆9和平联10连接，以增强整体稳定性。
优选地，所述桁架系统还包括U型卡17，所述主分配梁16为双拼工字钢，所述双拼工字钢通过所述U型卡17连接成一体。
为优化梁端受力，优选地，所述模板系统还包括加劲肋板15，所述加劲肋板15焊接在所述主分配梁16的两端。焊接加劲肋板15可提高结构的稳定性和刚度。
优选地，所述模板系统还包括防护栏杆23，所述防护栏杆23设置在所述次分配梁18上，且所述防护栏杆23位于所述翼缘板支架22的远离所述木模板20的一侧。次分配梁18两端预留螺栓孔，用于与防护栏杆23连接。
优选地，所述钢管立柱8的两侧各对应设置有一个所述方钢6，所述方钢通过对拉螺杆7形成抵箍结构从而固定在所述钢管立柱8上。
优选地，所述桁架杆件12通过螺栓与所述连接板11连接，所述桁架与所述主分配梁16通过螺栓连接。
优选地，所述主分配梁16的两端均通过由上至下依次设置的垫梁14和砂箱13支撑在所述钢管立柱8的顶端。垫梁14可为双拼工字钢，垫梁14的双拼工字钢上下各焊接一块钢板，钢板边缘设有螺栓孔，用于与其他构件连接。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。