一种桥梁盖梁施工支撑装置的制作方法

文档序号:15190503发布日期:2018-08-17 20:43阅读:1182来源:国知局

本实用新型涉及建筑模板支撑结构技术领域,尤其涉及一种桥梁盖梁施工支撑装置。



背景技术:

在桥梁工程施工中,盖(系)梁施工中最为常见为穿钢棒法和抱箍法,而传统施工工艺中常使用千斤顶和沙箱作为支撑,千斤顶在使用过程中存在较大的不安全因素,而沙箱在使用过程中调整高度较难且不易拆除,为此,我们提出。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题,而提出的一种桥梁盖梁施工支撑装置。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种桥梁盖梁施工支撑装置,包括铁箱,所述铁箱的中部开设有大通孔,所述大通孔的一侧侧壁上开设有与铁箱外部连通的螺纹孔,所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓,所述铁箱的上侧壁设有下铁楔子,所述下铁楔子的上端设有上铁楔子,所述下铁楔子和上铁楔子上均开设有安装孔,所述安装孔的内部共同连接有对拉杆,位于安装孔外的所述对拉杆的两端均设有螺帽,每个所述安装孔外的两侧均设有加劲钢板,且加劲钢板装设在下铁楔子和上铁楔子的内侧壁中,所述安装孔的外的中部还设有垫板,且对拉杆贯穿垫板设置,且螺帽也设置在垫板的外侧。

优选地,所述下铁楔子和上铁楔子均为T型结构,且下铁楔子和上铁楔子的倾斜边相抵。

优选地,所述安装孔的高度大于对拉杆的直径,所述安装孔的宽度和对拉杆的直径相同。

优选地,所述对拉杆上设有螺纹,所述螺帽通过螺纹和对拉杆螺纹连接。

优选地,所述下铁楔子和上铁楔子采用2cm厚钢板焊制,短边钢板规格为20cm×5cm×2cm,长边钢板规格为20cm×20cm×2cm,中间部位加焊加劲钢板。

优选地,所述对拉杆采用25圆精轧螺纹钢。

本实用新型中,施工前将钢棒预留孔留好,以2m圆柱墩为例,穿入3m长钢棒,两边各留出50cm,钢棒上套入铁箱,拧紧铁箱上稳固螺丝防止铁箱滑移。固定好铁箱后,安放铁楔子,通过对拉杆来调节铁楔子的标高,精轧螺纹钢当头加设垫板和螺帽,通过旋转螺帽增加精轧螺纹钢长度,从而降低铁楔子高度,轻松拆模,而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。本实用新型结构稳定,操作简单,设计科学合理,生产周期短,制作成本低,一次制作,可长期使用,多次周转无摊销,既规避了千斤顶的不安全因素,又能轻松调节和拆除,满足生产及安全要求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种桥梁盖梁施工支撑装置的整体结构示意图;

图2为本实用新型提出的一种桥梁盖梁施工支撑装置的部分结构侧面示意图。

图中:1铁箱、2螺栓、3下铁楔子、4上铁楔子、5对拉杆、6螺帽、7加劲钢板、8垫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2,一种桥梁盖梁施工支撑装置,包括铁箱1,铁箱1的中部开设有大通孔,大通孔的一侧侧壁上开设有与铁箱1外部连通的螺纹孔,螺纹孔内螺纹连接有螺栓2,铁箱1的上侧壁设有下铁楔子3,下铁楔子3的上端设有上铁楔子4,下铁楔子3和上铁楔子4上均开设有安装孔,安装孔的内部共同连接有对拉杆5,位于安装孔外的对拉杆5的两端均设有螺帽6,每个安装孔外的两侧均设有加劲钢板7,且加劲钢板7装设在下铁楔子3和上铁楔子4的内侧壁中,安装孔的外的中部还设有垫板8,且对拉杆5贯穿垫板8设置,且螺帽6也设置在垫板8的外侧;

下铁楔子3和上铁楔子4均为T型结构,且下铁楔子3和上铁楔子4的倾斜边相抵,安装孔的高度大于对拉杆5的直径,安装孔的宽度和对拉杆5的直径相同,对拉杆5上设有螺纹,螺帽6通过螺纹和对拉杆螺纹连接,下铁楔子3和上铁楔子4采用2cm厚钢板焊制,短边钢板规格为20cm×5cm×2cm,长边钢板规格为20cm×20cm×2cm,中间部位加焊加劲钢板7,对拉杆5采用25圆精轧螺纹钢。

本实用新型中,铁箱1是为了使钢棒的圆形接触面转换为平面接触,避免在安装铁楔子时产生滑移转动,从而造成安全问题。事先在铁箱1上安上螺栓2。通过这颗螺栓2将铁箱固定在钢棒上,螺栓2是铁箱1装置的核心部位,可以通过扭动螺栓2使铁箱1在钢棒上更稳固,以满足在施工中安放铁楔子、工字钢及模板时平台稳固,保证施工安全,该装置连接方便、牢固,使用时可以通过对螺帽6的松紧来调整铁楔子的高度,以达到调整工字钢的高度,对模板标高进行调整并起到支撑作用,安装、拆卸简单方便,适宜在各种条件使用。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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