本发明属于混凝土加工领域，具体涉及了一种双层透水混凝土承重道路的快速施工方法。
背景技术：
双层透水混凝土是以水泥为胶凝材料，使用单一粒径的骨料，添加少量的外加剂配制而成的多孔结构的混凝土，主要靠包裹在骨料表面的胶结材料浆体硬化后将骨料颗粒黏在一起而成。其内部存在较多的孔隙，有良好的透水、透气性。
近年来，随着我国社会经济的发展，许多绿化区域、城镇的地表逐步被钢筋混凝土房屋、大型基础设施、各种不透水或透水性极差的场地和混凝土路面所覆盖，缺乏“环境适用性”，城市可透水区域明显减少，这些不透水材质的路面也被称作“死亡性地面”。而透水混凝土内部存在较多的贯通孔隙，有良好的透水、透气性。目前，由于透水混凝土强度不高，且施工主要采用人工为主的方式进行，施工效率低下，只能应用于非承重道路如广场、公园内辅路等。因此如何提供一种双层透水混凝土承重道路成为现有技术亟待解决的问题之一。
技术实现要素：
本发明针对现有技术存在的上述不足，提供了一种双层透水混凝土承重道路的快速施工方法，采用现场搅拌和商砼生产线相结合的方式进行生产，机械化设备和人工相结合的方式进行施工，不仅实现透水混凝土路面大规模快速施工，而且能够有效避免现场生产粉尘问题，同时获得良好的透水性和较高的承载能力，助推“海绵城市”建设，具有良好的市场前景。
本发明的主要技术方案如下：
一种双层透水混凝土承重道路的快速施工方法，所述透水混凝土原料重量组成如下：
每立方米面层原料：水泥：350-400kg；骨料：1500-1600kg；水：100-120kg；增强剂：13-20kg；颜料：6-9kg。
每立方米底层原料：水泥：300-350kg；骨料：1500-1600kg；水：90-110kg；增强剂：13-20kg。
上述的透水混凝土面层骨料粒径3-5mm,底层骨料粒径10-15mm；骨料为单一级配，压碎值≤15％。
所获得的透水混凝土孔隙率为15％-25％；强度35-45mpa；
所述的水泥为普通硅酸盐水泥p.o42.5，主要由氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝等成分，按照适当比例磨成细分烧制部分熔融所得以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝材料；所述的骨料为建设用碎石，主要成分是碳酸钙，起到骨架支撑的作用，压碎值≤15％，同时骨料应严格控制其含粉量与含泥量，含粉量＜7％，过高会影响透水混凝土的孔隙率，含泥量＜1.5％，过高会对透水混凝土强度产生不利影响；所述的增强剂为上海盼石景观工程有限公司市售增强剂，包括凝胶增强剂、乳液固化剂、缓凝剂、减水剂等多种组分，主要是由硅灰、树脂、纯丙乳液、苯丙乳液、葡萄糖酸钠、聚羧酸等，增强剂的使用将无机材料和有机材料相结合，在水泥水化过程中伴随有机增强保护膜的生成，双方优势互补，提高透水混凝土的强度；所述的颜料为无机颜料，主要成分是氧化铁，对透水混凝土的颜色改进，使其可根据工程图案设计进行选择性添加。
上述双层透水混凝土承重道路的施工方法，具体步骤如下：
底层生产：采用商砼生产线进行生产，具体进料量和顺序如下：先加入水泥、50％的水、骨料、增强剂搅拌混合，然后加入剩余的水继续搅拌，整个搅拌过程时间控制在100-120s，搅拌均匀后得到底层透水混凝土；
面层生产：在施工现场利用强制式搅拌机进行生产,先加入水泥、50％的水、骨料、增强剂、颜料搅拌均匀，然后加入剩余的水继续搅拌，搅拌均匀后得到面层透水混凝土；
具体的施工方法包括如下步骤：
a、底层运输:商砼生产线生产的底层透水混凝土拌合料经翻斗车运输至施工现场，运输过程中充分考虑运输距离对透水混凝土拌合料的影响，运输时间控制在15min以内；
b、底层施工：摊铺：底层施工采用机械化施工方式进行，翻斗车运送的透水混凝土拌合料直接倒入摊铺机中进行摊铺，摊铺厚度在10-15cm；成型：摊铺完成后用12吨重的压路机进行振动压实，压实系数1.1-1.2之间，摊铺成型时间控制在30min以内；成型之后无需养护，直接进行面层施工；
c、面层施工：摊铺：底层压实之后面层继续采用摊铺机进行摊铺，厚度5cm；成型：摊铺完成后使用手持式抹光机进行压实抹光，抹光完成后缺料处应立即补料，补料之后继续压实抹光，抹光次数不低于3次，摊铺成型时间控制在30min以内；养护：抹光完成后立即进行覆膜养护，浇筑完成24小时后开始洒水养护，养护不低于14天；切缝：浇筑完成48小时以内进行伸缩缝的切割，切割厚度为3-5cm；涂刷罩面剂：养护完成待表面干燥后涂刷透水混凝土罩面剂；
施工完成后，用塑性橡胶进行灌缝，灌缝处喷涂道路交通标线。
采用上述方法施工获得的双层透水混凝土承重道路，强度可达45mpa，远远高于采用传统生产方式、施工工艺获得的透水混凝土道路，施工速度每小时施工面积可达300m2。该施工方式的使用，实现了透水混凝土在承重道路上的应用，有效缓解热岛效应、城市内涝等。
综上所述，本发明采用现场搅拌和商砼生产线相结合的方式进行生产，机械化设备和人工相结合的方式进行施工，不仅实现透水混凝土路面大规模快速施工，而且能够有效避免现场生产粉尘问题，同时获得良好的透水性和较高的承载能力，助推“海绵城市”建设，具有良好的市场前景。
具体实施方式
以下通过实施例形式的具体实施方式，对本发明的上述内容做进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实例。凡基于本发明上述内容所实现的技术均属于本发明的范围，除特殊说明外，下述实施例中均采用常规现有技术完成，除特殊说明外，各原料均从市场上直接购得，如增强剂选自上海盼石景观工程有限公司，水泥选自山东山水水泥集团有限公司。
实施例1
一种双层透水混凝土，按重量份计，其原料配比如下：
每立方米面层原料：水泥：350kg；骨料：1500kg；水：100kg；增强剂：13kg；颜料：7kg。
每立方米底层原料：水泥：300kg；骨料：1500kg；水：90kg；增强剂：13kg。
上述的透水混凝土面层骨料粒径3-5mm,底层骨料粒径10-15mm；骨料为单一级配，压碎值≤15％；所述的水泥为普通硅酸盐水泥p.o42.5，所述的骨料为建设用碎石；所述的增强剂为上海盼石景观工程有限公司购买；所述的颜料为氧化铁；
利用现场搅拌和商砼生产线相结合的方式进行生产，具体生产方法，步骤如下：
1)底层生产：在商砼生产线进行快速、精准化生产作业，按照配比，先加入水泥、50wt％的水、骨料、增强剂搅拌混合，然后50wt％水继续搅拌，整个搅拌过程时间120s，搅拌均匀后得到透水混凝土；
2)面层生产：在施工现场利用强制式搅拌机进行生产,按照配比先加入水泥、50wt％的水、骨料、增强剂、颜料(根据面层图案设计进行选择性添加)搅拌均匀，然后加入50wt％水继续搅拌，搅拌均匀后得到透水混凝土。
利用机械化设备和人工相结合的方式进行施工，具体施工方法，步骤如下：
1)底层运输:商砼生产线生产的透水混凝土拌合料经翻斗车运输至施工现场，运输过程中充分考虑运输距离对透水混凝土拌合料的影响，运输时间控制在15min以内；
2)底层施工：摊铺：底层施工采用机械化施工方式进行，翻斗车运送的透水混凝土拌合料直接倒入摊铺机中进行摊铺，摊铺厚度在12cm；成型：摊铺完成后用12吨重的压路机进行振动压实，压实系数1.1-1.2之间，摊铺成型时间控制在30min以内，养护：成型之后无需养护，直接进行面层施工。
3)面层施工：摊铺：底层压实之后面层继续采用摊铺机进行摊铺，厚度5cm；成型：摊铺完成后使用手持式抹光机进行压实抹光，抹光完成后缺料处应立即补料，补料之后继续压实抹光，抹光次数不低于3次，摊铺成型时间控制在30min以内；养护：抹光完成后立即进行覆膜养护，浇筑完成24小时后开始洒水养护，养护不低于14天；切缝：浇筑完成48小时以内进行伸缩缝的切割，切割厚度为3-5cm；涂刷罩面剂：养护完成待表面干燥后涂刷罩面剂。
由以上方法得到的双层透水混凝土路面，28天后取芯强度为35mpa，孔隙率为23％，透水速度50l/m·h，每小时施工300m2。
实施例2
一种双层透水混凝土，按重量份计，其原料配比如下：
每立方米面层原料：水泥：350kg；骨料：1500kg；水：100kg；增强剂：15kg；颜料：7kg。
每立方米底层原料：水泥：300kg；骨料：1500kg；水：90kg；增强剂：15kg。
上述的透水混凝土面层骨料粒径3-5mm,底层骨料粒径10-15mm；骨料为单一级配，压碎值≤15％；所述的水泥为普通硅酸盐水泥p.o42.5，所述的骨料为建设用碎石；所述的增强剂为上海盼石景观工程有限公司购买；所述的颜料为氧化铁；
利用现场搅拌和商砼生产线相结合的方式进行生产，具体生产方法，步骤如下：
1)底层生产：在商砼生产线进行快速、精准化生产作业，按照配比，先加入水泥、50wt％水、骨料、增强剂搅拌混合，然后50wt％水继续搅拌，整个搅拌过程时间110s，搅拌均匀后得到透水混凝土；
2)面层生产：在施工现场利用强制式搅拌机进行生产,按照配比先加入水泥、50wt％水、骨料、增强剂、颜料(根据面层图案设计进行选择性添加)搅拌均匀，然后加入50wt％水继续搅拌，搅拌均匀后得到透水混凝土。
利用机械化设备和人工相结合的方式进行施工，具体施工方法，步骤如下：
1)底层运输:商砼生产线生产的透水混凝土拌合料经翻斗车运输至施工现场，运输过程中充分考虑运输距离对透水混凝土拌合料的影响，运输时间控制在15min以内；
2)底层施工：摊铺：底层施工采用机械化施工方式进行，翻斗车运送的透水混凝土拌合料直接倒入摊铺机中进行摊铺，摊铺厚度在12cm；成型：摊铺完成后用12吨重的压路机进行振动压实，压实系数1.1-1.2之间，摊铺成型时间控制在30min以内；养护：成型之后无需养护，直接进行面层施工。
3)面层施工：摊铺：底层压实之后面层继续采用摊铺机进行摊铺，厚度5cm；成型：摊铺完成后使用手持式抹光机进行压实抹光，抹光完成后缺料处应立即补料，补料之后继续压实抹光，抹光次数不低于3次，摊铺成型时间控制在30min以内；养护：抹光完成后立即进行覆膜养护，浇筑完成24小时后开始洒水养护，养护不低于14天；切缝：浇筑完成48小时以内进行伸缩缝的切割，切割厚度为3-5cm；涂刷罩面剂：养护完成待表面干燥后涂刷罩面剂。
由以上方法得到的双层透水混凝土路面，28天后取芯强度为38mpa，孔隙率为19％，透水速度45l/m·h，每小时施工300m2。
实施例3
一种双层透水混凝土，按重量份计，其原料配比如下：
每立方米面层原料：水泥：400kg；骨料：1600kg；水：120kg；增强剂：20kg；颜料：7kg。
每立方米底层原料：水泥：350kg；骨料：1600kg；水：110kg；增强剂：20kg。
上述的透水混凝土面层骨料粒径3-5mm,底层骨料粒径10-15mm；骨料为单一级配，压碎值≤15％；所述的水泥为普通硅酸盐水泥p.o42.5，所述的骨料为建设用碎石；所述的增强剂为上海盼石景观工程有限公司购买；所述的颜料为氧化铁；
利用现场搅拌和商砼生产线相结合的方式进行生产，具体生产方法，步骤如下：
1)底层生产：在商砼生产线进行快速、精准化生产作业，按照配比，先加入水泥、50wt％水、骨料、增强剂搅拌混合，然后50wt％水继续搅拌，整个搅拌过程时间控制在100s，搅拌均匀后得到透水混凝土；
2)面层生产：在施工现场利用强制式搅拌机进行生产,按照配比先加入水泥、50wt％水、骨料、增强剂、颜料(根据面层图案设计进行选择性添加)搅拌均匀，然后加入50wt％水继续搅拌，搅拌均匀后得到透水混凝土。
利用机械化设备和人工相结合的方式进行施工，具体施工方法，步骤如下：
1)底层运输:商砼生产线生产的透水混凝土拌合料经翻斗车运输至施工现场，运输过程中充分考虑运输距离对透水混凝土拌合料的影响，运输时间控制在15min以内；
2)底层施工：摊铺：底层施工采用机械化施工方式进行，翻斗车运送的透水混凝土拌合料直接倒入摊铺机中进行摊铺，摊铺厚度在12cm；成型：摊铺完成后用12吨重的压路机进行振动压实，压实系数1.1-1.2之间，摊铺成型时间控制在30min以内；养护：成型之后无需养护，直接进行面层施工。
3)面层施工：摊铺：底层压实之后面层继续采用摊铺机进行摊铺，厚度5cm；成型：摊铺完成后使用手持式抹光机进行压实抹光，抹光完成后缺料处应立即补料，补料之后继续压实抹光，抹光次数不低于3次，摊铺成型时间控制在30min以内；养护：抹光完成后立即进行覆膜养护，浇筑完成24小时后开始洒水养护，养护不低于14天；切缝：浇筑完成48小时以内进行伸缩缝的切割，切割厚度为3-5cm；涂刷罩面剂：养护完成待表面干燥后涂刷罩面剂。
由以上方法得到的双层透水混凝土路面，28天后取芯强度为41mpa，孔隙率为16％，透水速度36l/m·h，每小时施工300m2。
上述实施例中记载的生产方法是利用搅拌站商砼生产线现进行生产，有效的避免了传统生产中现场投料、搅拌带来的粉尘、噪声问题，且最终获得的双层透水混凝土路面性能远高于现有技术，更加适合广泛推广和应用。