一种自动化新型桥体设备的制作方法

本发明涉及桥梁技术领域，具体地说是一种自动化新型桥体设备。

背景技术

在现代新型桥体维护过程中，经常要对桥梁路面进行清洁操作，而传统中对于此项操作均依靠人力手动清刷，其劳动强度大，且效率低，现有中也有较多采用清洁车进行清刷操作的，但是现有中的清洁车设置模式较为简单，功能有限，在对清洁液的搅拌混合操作时，还得依靠人力手动操作，其严重影响了清洁效率。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种自动化新型桥体设备。

本发明装置的一种自动化新型桥体设备，包括清洁车，所述清洁车顶部端内设有搅拌腔，所述清洁车底部端面内设有开口向下的第一滑动腔，所述第一滑动腔中滑动安装有第一滑动块，所述第一滑动块中设有开口向下的第一转动腔以及位于所述第一转动腔后侧的第二转动腔，所述第一转动腔中左右对称且前后延伸设置有第一转动轴，所述第一转动轴前侧延伸端可转动的设置于所述第一转动腔前侧内壁中，且后侧延伸端伸入所述第二转动腔中且与所述第二转动腔后侧内壁转动配合连接，所述第一转动腔中的所述第一转动轴上固定设有清洁轮，所述第二转动腔中的所述第一转动轴上固定设有第一转动齿轮，左右两个所述第一转动齿轮之间啮合设置有第二转动齿轮，所述第二转动齿轮与固定设置于所述第二转动腔后侧内壁中的第一电机动力连接，所述第一转动腔内顶壁设有第三转动腔，所述搅拌腔内底壁设有第四转动腔，所述第三转动腔与所述搅拌腔之间连通设置有上下延伸的第一通槽，所述第三转动腔上下端壁中可转动的设置有转动套，所述转动套中设有开口朝向所述第一滑动腔的第一螺纹槽，所述第一螺纹槽中螺纹配合安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆底部伸入所述第一滑动腔中且与所述第一滑动块顶部端面固定连接，所述转动套外圆上固定设有第一锥齿轮，所述第一通槽右侧内壁中上下延伸设置有第二滑动腔，所述第二滑动腔中滑动安装有第二滑动块，所述第二滑动块中上下贯穿设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔中螺纹配合安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆顶部可转动的设置于所述第二滑动腔内顶壁中且底部与固定设置于所述第二滑动腔内底壁中的第二电机动力连接，所述第二滑动块左侧端面内设有第三电机，所述第三电机左侧端面动力连接有第二锥齿轮，所述第四转动腔中转动配合安装有与所述第二锥齿轮相啮合的第三锥齿轮，所述搅拌腔与所述第四转动腔之间转动配合安装有第二转动轴，所述第二转动轴底部伸入所述第四转动腔且与所述第三锥齿轮顶部固定连接，所述第二转动轴顶部伸入所述搅拌腔中且顶部末端固定设有搅拌叶片，所述第二滑动腔中设有滚动装置。

进一步的技术方案，所述第三转动腔左侧内顶壁与所述搅拌腔之间连通设置有第三滑动腔，所述第三滑动腔中滑动安装有第三滑动块，所述第三滑动块顶部固定设有密封塞，所述第三滑动块中设有开口向下的第三螺纹槽，所述第三螺纹槽中螺纹配合安装有向下延伸的第三螺纹杆，所述第三螺纹杆向下延伸端伸入所述第三转动腔且底部末端固定设有与所述第一锥齿轮相啮合的第四锥齿轮，所述第三滑动腔左侧内壁中连通设置有向下延伸的第二通槽。

进一步的技术方案，所述第一转动腔内顶壁中左右延伸设置有供水管，所述供水管左侧顶部通过伸缩管与所述第二通槽连通且密封连接，所述供水管底部端面连通设置有多组伸入所述第一转动腔中的喷洒头。

进一步的技术方案，所述第一滑动腔左右内壁中对称设有限位槽，所述限位槽中滑动安装有与所述第一滑动块固定连接有的限位块。

进一步的技术方案，所述搅拌腔内顶壁设有上下贯穿的第三通槽，所述清洁车顶部端面固定设有与所述第三通槽相连通的漏斗。

进一步的技术方案，所述清洁轮外圆上固定设有清洁刷。

进一步的技术方案，所述滚动装置包括固定设置于所述第二滑动块右侧端面的滚动套，所述滚动套右侧端面设有多组滚子，且每组所述滚子均与所述第二滑动腔右侧内底壁相抵。

本发明的有益效果是：

由于本发明装置在初始状态时，所述第一滑动块顶部端面与所述第一转动腔内顶壁相抵，所述清洁轮完全收纳于所述第一转动腔中，从而可方便清洁车的整体移动，提高移动简便性；

使用时，通过所述漏斗将清洁剂与水加入所述搅拌腔中，然后控制所述第三电机转动，所述第三电机转动后可通过所述第二锥齿轮驱动所述第三锥齿轮带动所述搅拌叶片转动，从而可对所述搅拌腔中的清洁液进行混合搅拌，从而可大大减少劳动强度，提高搅拌效率；

搅拌完成后，关闭所述第三电机并同时开启所述第二电机，所述第二电机转动可通过所述第二螺纹杆驱动所述第二滑动块向下滑动，当所述第二滑动块底部端面与所述第二滑动腔内底壁相抵时，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，此时开启所述第三电机，所述第三电机转动后可通过所述第一锥齿轮驱动所述转动套以及所述第四锥齿轮转动，所述转动套转动后可驱动所述第一螺纹杆带动所述第一滑动块向下滑动，与此同时，所述第四锥齿轮转动后可通过所述第三螺纹杆驱动所述第三滑动块向下滑动，当所述限位块底部与所述限位槽内底壁相抵时，所述清洁刷与桥梁路面相抵，与此同时，所述第三滑动块底部端面与所述第三滑动腔内底壁相抵，所述第二通槽与所述搅拌腔连通，所述搅拌腔中的清洁液流经所述第三滑动腔、第二通槽、伸缩管以及所述供水管后通过所述喷洒头喷洒于所述清洁刷上，然后控制所述第一电机转动，所述第一电机转动后可通过所述第二转动齿轮驱动左右两个所述第一转动齿轮带动左右两个所述清洁轮转动，从而可对所述桥梁路面进行清刷操作，可大大提高清洁效率；

使用完成后，控制所述第一电机停止转动，然后通过第二电机以及所述第三电机的反向转动使本发明装置恢复至初始状态即可；

本发明装置，结构简单，自动化程度高，可实现对桥梁路面清洁操作，同时具有搅拌功能，可大大减少劳动强度，提高清洁效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种自动化新型桥体设备的结构示意图。

图2为图1中第一滑动块的俯剖视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-2所示，本发明装置的一种自动化新型桥体设备，包括清洁车10，所述清洁车10顶部端内设有搅拌腔29，所述清洁车10底部端面内设有开口向下的第一滑动腔11，所述第一滑动腔11中滑动安装有第一滑动块13，所述第一滑动块13中设有开口向下的第一转动腔12以及位于所述第一转动腔12后侧的第二转动腔45，所述第一转动腔12中左右对称且前后延伸设置有第一转动轴42，所述第一转动轴42前侧延伸端可转动的设置于所述第一转动腔12前侧内壁中，且后侧延伸端伸入所述第二转动腔45中且与所述第二转动腔45后侧内壁转动配合连接，所述第一转动腔12中的所述第一转动轴12上固定设有清洁轮43，所述第二转动腔45中的所述第一转动轴12上固定设有第一转动齿轮46，左右两个所述第一转动齿轮46之间啮合设置有第二转动齿轮48，所述第二转动齿轮48与固定设置于所述第二转动腔45后侧内壁中的第一电机47动力连接，所述第一转动腔12内顶壁设有第三转动腔40，所述搅拌腔29内底壁设有第四转动腔25，所述第三转动腔40与所述搅拌腔29之间连通设置有上下延伸的第一通槽34，所述第三转动腔40上下端壁中可转动的设置有转动套36，所述转动套36中设有开口朝向所述第一滑动腔11的第一螺纹槽，所述第一螺纹槽中螺纹配合安装有第一螺纹杆45，所述第一螺纹杆45底部伸入所述第一滑动腔11中且与所述第一滑动块13顶部端面固定连接，所述转动套36外圆上固定设有第一锥齿轮41，所述第一通槽34右侧内壁中上下延伸设置有第二滑动腔35，所述第二滑动腔35中滑动安装有第二滑动块30，所述第二滑动块30中上下贯穿设置有第二螺纹孔31，所述第二螺纹孔31中螺纹配合安装有第二螺纹杆33，所述第二螺纹杆33顶部可转动的设置于所述第二滑动腔35内顶壁中且底部与固定设置于所述第二滑动腔35内底壁中的第二电机37动力连接，所述第二滑动块30左侧端面内设有第三电机38，所述第三电机38左侧端面动力连接有第二锥齿轮32，所述第四转动腔25中转动配合安装有与所述第二锥齿轮32相啮合的第三锥齿轮26，所述搅拌腔29与所述第四转动腔25之间转动配合安装有第二转动轴27，所述第二转动轴27底部伸入所述第四转动腔25且与所述第三锥齿轮26顶部固定连接，所述第二转动轴27顶部伸入所述搅拌腔29中且顶部末端固定设有搅拌叶片28，所述第二滑动腔35中设有滚动装置。

有益地或示例性地，其中，所述第三转动腔40左侧内顶壁与所述搅拌腔29之间连通设置有第三滑动腔21，所述第三滑动腔21中滑动安装有第三滑动块23，所述第三滑动块23顶部固定设有密封塞24，所述第三滑动块23中设有开口向下的第三螺纹槽22，所述第三螺纹槽22中螺纹配合安装有向下延伸的第三螺纹杆20，所述第三螺纹杆20向下延伸端伸入所述第三转动腔40且底部末端固定设有与所述第一锥齿轮41相啮合的第四锥齿轮17，所述第三滑动腔21左侧内壁中连通设置有向下延伸的第二通槽19。

有益地或示例性地，其中，所述第一转动腔12内顶壁中左右延伸设置有供水管15，所述供水管15左侧顶部通过伸缩管16与所述第二通槽19连通且密封连接，所述供水管15底部端面连通设置有多组伸入所述第一转动腔12中的喷洒头14。

有益地或示例性地，其中，所述第一滑动腔11左右内壁中对称设有限位槽114，所述限位槽114中滑动安装有与所述第一滑动块13固定连接有的限位块115。

有益地或示例性地，其中，所述搅拌腔29内顶壁设有上下贯穿的第三通槽291，所述清洁车10顶部端面固定设有与所述第三通槽291相连通的漏斗292。

有益地或示例性地，其中，所述清洁轮43外圆上固定设有清洁刷44。

有益地或示例性地，其中，所述滚动装置包括固定设置于所述第二滑动块30右侧端面的滚动套70，所述滚动套70右侧端面设有多组滚子，且每组所述滚子均与所述第二滑动腔35右侧内底壁相抵，从而可减少所述第二滑动块30上下移动时的摩擦力，提高移动顺畅性。

本发明装置在初始状态时，所述第一滑动块13顶部端面与所述第一转动腔11内顶壁相抵，所述清洁轮43完全收纳于所述第一转动腔11中，所述第一锥齿轮41与所述第四锥齿轮17相啮合，所述第二锥齿轮32与所述第三锥齿轮26相啮合，所述第三滑动块23位于所述第三滑动腔21内顶部且所述密封塞24将所述搅拌腔内底部密封。

使用时，通过所述漏斗292将清洁剂与水加入所述搅拌腔29中，然后控制所述第三电机38转动，所述第三电机38转动后可通过所述第二锥齿轮32驱动所述第三锥齿轮26带动所述搅拌叶片28转动，从而可对所述搅拌腔11中的清洁液进行混合搅拌，搅拌完成后，关闭所述第三电机38并同时开启所述第二电机37，所述第二电机37转动可通过所述第二螺纹杆33驱动所述第二滑动块30向下滑动，当所述第二滑动块30底部端面与所述第二滑动腔35内底壁相抵时，所述第二锥齿轮32与所述第一锥齿轮41啮合，此时开启所述第三电机38，所述第三电机38转动后可通过所述第一锥齿轮41驱动所述转动套36以及所述第四锥齿轮17转动，所述转动套36转动后可驱动所述第一螺纹杆45带动所述第一滑动块13向下滑动，与此同时，所述第四锥齿轮17转动后可通过所述第三螺纹杆20驱动所述第三滑动块23向下滑动，当所述限位块115底部与所述限位槽114内底壁相抵时，所述清洁刷44与桥梁路面相抵，与此同时，所述第三滑动块23底部端面与所述第三滑动腔21内底壁相抵，所述第二通槽19与所述搅拌腔29连通，所述搅拌腔29中的清洁液流经所述第三滑动腔21、第二通槽19、伸缩管16以及所述供水管15后通过所述喷洒头14喷洒于所述清洁刷44上，然后控制所述第一电机47转动，所述第一电机47转动后可通过所述第二转动齿轮48驱动左右两个所述第一转动齿轮46带动左右两个所述清洁轮43转动，从而可对所述桥梁路面进行清刷操作；

使用完成后，控制所述第一电机47停止转动，然后通过第二电机37以及所述第三电机38的反向转动使本发明装置恢复至初始状态即可。

本发明的有益效果是：

由于本发明装置在初始状态时，所述第一滑动块顶部端面与所述第一转动腔内顶壁相抵，所述清洁轮完全收纳于所述第一转动腔中，从而可方便清洁车的整体移动，提高移动简便性；

使用时，通过所述漏斗将清洁剂与水加入所述搅拌腔中，然后控制所述第三电机转动，所述第三电机转动后可通过所述第二锥齿轮驱动所述第三锥齿轮带动所述搅拌叶片转动，从而可对所述搅拌腔中的清洁液进行混合搅拌，从而可大大减少劳动强度，提高搅拌效率；

搅拌完成后，关闭所述第三电机并同时开启所述第二电机，所述第二电机转动可通过所述第二螺纹杆驱动所述第二滑动块向下滑动，当所述第二滑动块底部端面与所述第二滑动腔内底壁相抵时，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，此时开启所述第三电机，所述第三电机转动后可通过所述第一锥齿轮驱动所述转动套以及所述第四锥齿轮转动，所述转动套转动后可驱动所述第一螺纹杆带动所述第一滑动块向下滑动，与此同时，所述第四锥齿轮转动后可通过所述第三螺纹杆驱动所述第三滑动块向下滑动，当所述限位块底部与所述限位槽内底壁相抵时，所述清洁刷与桥梁路面相抵，与此同时，所述第三滑动块底部端面与所述第三滑动腔内底壁相抵，所述第二通槽与所述搅拌腔连通，所述搅拌腔中的清洁液流经所述第三滑动腔、第二通槽、伸缩管以及所述供水管后通过所述喷洒头喷洒于所述清洁刷上，然后控制所述第一电机转动，所述第一电机转动后可通过所述第二转动齿轮驱动左右两个所述第一转动齿轮带动左右两个所述清洁轮转动，从而可对所述桥梁路面进行清刷操作，可大大提高清洁效率；

使用完成后，控制所述第一电机停止转动，然后通过第二电机以及所述第三电机的反向转动使本发明装置恢复至初始状态即可；

本发明装置，结构简单，自动化程度高，可实现对桥梁路面清洁操作，同时具有搅拌功能，可大大减少劳动强度，提高清洁效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。