一种手推式环卫扫地车的制作方法

文档序号:15987032发布日期:2018-11-17 01:05阅读:450来源:国知局
一种手推式环卫扫地车的制作方法

本发明涉及环卫设施,特别涉及一种手推式环卫扫地车。

背景技术

在当前,马路的清扫,尤其是人行道的清洁中,通常都是采用人力清扫。人力清扫通常都是比较费力,而且清扫效率也不高,导致人力的浪费以及清扫效率的下降。针对人力清扫的缺点,市面上已经出现代替人力的清扫小车。通常清扫小车都是采用清扫滚筒,在滚筒上安装上扫地刷子。但是,采用滚筒时,由于滚筒的直径有限,导致扫地刷子在随着滚筒旋转时与地面的接触时间过短,这样一来,垃圾在清扫过程中突然失去推动力或挤压力,就导致垃圾不容易被扫进垃圾抬升板中,更不能被收集到垃圾桶中,造成清扫效率的下降,而且由于扫地刷子接触时间短,在扫地刷子离开与地面接触时,对垃圾产生较大的切向力,容易造成二次扬尘。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是提供一种手推式环卫扫地车,该扫地车能够提高清扫效率,避免二次扬尘。

为实现上述目的,本发明提供以下的技术方案:一种手推式环卫扫地车,包括车架,所述车架的内部安装有垃圾桶,车架的前后两端分别安装有前车轮以及后车轮,所述车架的两侧之间安装有清扫轴,清扫轴通过驱动齿轮驱动转动,所述清扫轴轴身沿清扫轴的轴线方向均匀的分布有若干转盘,每个所述转盘的盘面沿转盘的径向固定安装有一圈套管,每个套管内均滑动安装有一个刷柄,所述刷柄远离转盘圆心的一端设有刷头,刷柄的另一端通过弹簧固定在转盘上,弹簧沿转盘径向分布,所述刷柄的柄身上固定有一个驱动块,所述清扫轴在每个靠近转盘安装刷柄的一侧均转动连接有一个导向块,所述导向块的底部为一段平缓的弧形段,并且导向块的顶部通过支杆与车架固定,所述弧形段的圆心位于清扫轴的上方,并且弧形段上的任意一点与清扫轴轴线的距离均大于在驱动块接触导向块之前时驱动块顶部与清扫轴轴线的距离,导向块的数量与转盘的数量一致,并且转盘上的驱动块在转动到导向块处时,与导向块配合;所述垃圾桶在靠近转盘的一侧设有垃圾提升板;所述后车轮的轮轴上通过增速齿轮组与清扫轴的驱动齿轮连接。

优选的,刷柄包括第一刷柄以及第二刷柄,所述第一刷柄固定在转盘的盘面上,第二刷柄滑动连接在第一刷柄以及套管之间,所述驱动块固定在第二刷柄上。

优选的,第一刷柄的内部设有能够容纳第二刷柄头部的盲孔,盲孔沿第一刷柄的轴向分布,所述弹簧一端固定在盲孔的底部,另一端与第二刷柄的端部固定。

优选的,盲孔的深度大于弹簧的行程。

优选的,导向块通过轴承与清扫轴连接,导向块与转盘的盘面之间留有间隙,间隙宽度与第一刷柄的外径相适应。

优选的,驱动块的顶部安装有用于与导向块匹配的滑轮。

优选的,第二刷柄靠近盲孔的一端呈台阶状,其中,第二刷柄的小径端位于靠近盲孔的一端,第二刷柄的小径段的外径与盲孔的内径相匹配。

优选的,第二刷柄的小径段的长度与弹簧在自然状态时的长度之和小于盲孔的深度。

优选的,导向块底部的两端处分别设有缓冲段,所述缓冲段与清扫轴的轴线的距离与滑轮的圆心到清扫轴的轴线的距离相适应。

优选的,清扫轴的驱动齿轮设有一对,两个驱动齿轮分别设于清扫轴的两端。

采用上述技术方案,本发明在使用时,通过驱动块与导向块的弧形段配合,在刷柄转动到刷头压住垃圾时,刷柄上的驱动块与导向块底部的弧形段形成配合,克服弹簧的拉力,使得驱动块带动刷柄朝向远离清扫轴的轴线方向移动,由于弧形段上的任意一点与清扫轴轴线的距离均大于在驱动块接触导向块之前时驱动块顶部与清扫轴轴线的距离,而且弧形段为平缓段,因此当驱动块与导向块配合时,刷柄能够长时间的压住垃圾,直到将垃圾扫进垃圾提升板中,再通过垃圾提升板将垃圾提升到垃圾桶内。本发明在清扫垃圾时,能够将垃圾压住,保证了垃圾能够完全的被扫进垃圾提升板中,提高清扫效率,在刷头离开垃圾表面时,刷柄是通过弹簧缩回,避免了产生切向力,从而有效的防止了二次扬尘。

附图说明

图1是本发明外观图;

图2是本发明的转盘的安装示意图;

图3是图2的轴向示意图;

图4是本发明的刷柄的结构示意图;

图5是本发明第一提升绳以及第二提升绳的传递示意图;

图6是图5的右视图;

图7是本发明的穿线管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图,通过对实施例的描述,对本发明做进一步说明:

如图1~4所示,本发明一种手推式环卫扫地车,包括车架1,车架1的内部安装有垃圾桶2,车架1的前后两端分别安装有前车轮3以及后车轮4,车架1的两侧之间安装有清扫轴5,清扫轴5通过分别位于清扫轴5两端的两个驱动齿轮51驱动转动,后车轮4的轮轴上通过增速齿轮组与清扫轴5的驱动齿轮51连接。清扫轴5轴身沿清扫轴5的轴线方向均匀的分布有若干转盘6,转盘6均匀的布满在清扫轴5上,垃圾桶2在靠近转盘6的一侧设有垃圾提升板13。每个转盘6的盘面沿转盘6的径向固定安装有一圈套管7,每个套管7内均滑动安装有一个刷柄8,刷柄8远离转盘6圆心的一端设有刷头9,刷柄8的另一端通过弹簧10固定在转盘6上,弹簧10沿转盘6径向分布。刷柄8的柄身上固定有一个驱动块11,清扫轴5在每个靠近转盘6安装刷柄8的一侧均转动连接有一个导向块12,导向块12的底部为一段平缓的弧形段124,并且导向块12的顶部通过支杆122与车架1固定,弧形段124的圆心位于清扫轴5的上方,并且弧形段124上的任意一点与清扫轴5轴线的距离均大于在驱动块11接触导向块12之前时驱动块11顶部与清扫轴5轴线的距离,导向块12的数量与转盘6的数量一致,并且转盘6上的驱动块11在转动到导向块12处时,与导向块12配合,驱动块11的顶部安装有用于与导向块12匹配的滑轮111。

本发明在实际使用中,为了保证刷柄8转动的稳定性,将刷柄8分为两段,分别为第一刷柄81以及第二刷柄82。其中第一刷柄81固定在转盘6的盘面上,第二刷柄82滑动连接在第一刷柄81以及套管7之间,驱动块11固定在第二刷柄82上,套管7固定在转盘6盘面靠近边缘处。在第一刷柄81的内部设有能够容纳第二刷柄82头部的盲孔83,盲孔83沿第一刷柄81的轴向分布,弹簧10一端固定在盲孔83的底部,另一端与第二刷柄82的端部固定,第二刷柄82靠近盲孔83的一端呈台阶状,第二刷柄82的小径端位于靠近盲孔83的一端,第二刷柄82的小径段的外径与盲孔83的内径相匹配,这样一来,通过第二刷柄82的大径段的头部与盲孔83的壁端形成配合,防止第二刷柄82进一步向盲孔83内部收缩。本发明中,盲孔83的深度大于弹簧10的行程,并且第二刷柄82的小径段的长度与弹簧10在自然状态时的长度之和小于盲孔83的深度,这样保证弹簧10能够一直保持拉伸的状态,一方面能够促进刷柄8在完成清扫状态后迅速的向盲孔83内收缩,另一方面又能够保证收缩后的刷柄8处于受拉力状态,起到一定的紧固作用。

本发明在安装导向块12时,导向块12通过轴承121与清扫轴5连接,导向块12与转盘6的盘面之间留有间隙,间隙宽度与第一刷柄81的外径相适应,以便于刷柄8随转盘6一起转动,防止导向块12碰到刷柄8而产生摩擦或阻挠。本发明为了保证驱动块11能够平稳的落到导向块12上,在导向块12底部的两端处分别设有缓冲段123,缓冲段123与清扫轴5的轴线的距离与滑轮111的圆心到清扫轴5的轴线的距离相适应。

如图5~7所示,本发明的垃圾提升板13通过铰接轴铰接在垃圾桶2的顶部沿口处,垃圾提升板13远离垃圾桶2的一端的两侧分别固定有一根第一提升绳131的一端,两根第一提升绳131的另一端固定系在一起,并两根第一提升绳131的连接点固定安装有一根第二提升绳132,第二提升绳132通过安装在车架1后端的开关控制,车架1的后端安装有用于施力的把手14,开关位于把手14上。

本发明为了提高第二提升绳132的操作性,在车架1内安装有一个第一定滑轮15,第一定滑轮15吊装在车架1中部,第一定滑轮15的高度高于垃圾桶2桶顶的高度,第一定滑轮15位于垃圾提升板13的端部在与地面接触时的上方位置,以便于保证第二提升绳132在提升时是沿垂直方向提升第一提升绳131的,车架1的中部的顶部处固定安装有一个垂直分布的穿线管16,穿线管16的底部设有第二定滑轮17,穿线管16的顶部设有第三定滑轮18,第二提升绳132在通过第一定滑轮15的换向后再通过第二定滑轮17进入穿线管16内,然后再通过第三定滑轮18穿出穿线管16,最后在通过一个第四定滑轮19换向后通向把手14。本发明通过手动控制垃圾提升板13的提升,能够保证位于垃圾提升板13上垃圾装满时,能够及时的将垃圾倒进垃圾桶2内。

本发明还可以在第二提升绳132上固定阻止块20,以便于对第二提升绳132的行程加以控制。阻止块20固定在第二提升绳132位于穿线管16内的部分上,在穿线管16内部的上下两端分别设有一个与阻止块20相匹配的限位环21,两个限位环21之间的距离即为第二提升绳132的行程。

本发明的垃圾提升板13的宽度大于位于清扫轴5最外侧的两个转盘6之间的距离,以便于在清扫的时候,垃圾全部落入垃圾提升板13上。

本发明所述的车架前端是指前进方向的前端,车架后端是指前进方向的后端。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。

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