本实用新型属于桥梁施工技术领域，具体涉及一种水中桥墩0号块托架的预压结构。
背景技术：
连续梁桥墩0号块是桥梁上部后期悬臂施工的基础，其本身由大体积混凝土现浇而成，上部安装有用于承受后期悬臂施工时混凝土荷载的托架。托架的承压能力至关重要，因此在托架安装完成后，必须对托架进行预压，消除托架自身的非弹性变形，同时测量在同等荷载作用下的弹性变形情况，通过施工前的一系列测试，进一步检验和验证托架的刚度、强度以及整体稳定性。
连续梁桥0号块托架常见的预压方式有沙袋堆载预压、混凝土块堆载预压、钢筋堆载预压、水箱堆载预压等。堆载预压需要向托架上搬运大量预压材料，尤其当桥墩位于水中时，预压材料还需要通过船只多次倒运，工序繁琐，耗时费力，严重影响施工进度。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对于目前水中连续梁桥墩0号块托架预压施工的上述问题，提出一种结合现场具体情况、结构合理、经济性较强的托架预压结构。
连续梁桥墩位于水中时，承台采用钢围堰施工，钢围堰作为挡水结构直至桥梁全部施工结束时才拆除，因此本申请人想到可利用钢围堰结构和已施工完的承台作为预压力来源，设置反力架对0号块托架进行预压，此方法可充分利用现有的施工结构，而不必搬运大量预压材料。
本实用新型的技术方案如下：
一种水中连续梁桥墩0号块托架预压结构，所述连续梁桥墩底部为承台，承台周围设有钢围堰，连续梁桥墩上部设有托架，所述托架包括墩外侧托架和墩中间托架，其特征在于：在所述墩外侧托架和墩中间托架上设有多个上锚点，每个上锚点上设有一顶推千斤顶；在所述承台上设有多个分别与上锚点正对的承台锚点，在所述钢围堰的侧板顶部设有多个分别与上锚固点正对的钢围堰锚点，每个上锚点分别与其下方正对的一个承台锚点或钢围堰锚点通过钢绞线连接，所述钢绞线的下端与承台锚点或钢围堰锚点锚固，上端与上锚点锚固。
上述托架预压结构中，所述上锚点包括水平设置在托架顶部的分配梁，分配梁上水平设置有与分配梁垂直的垫梁，所述顶推千斤顶设置在垫梁上，顶推千斤顶顶部设上锚点反压梁，上锚点反压梁上设上锚点锚具；所述钢绞线的上端穿过所述反压梁与所述上锚点锚具锚固。
上述托架预压结构中，每个承台锚点包括多根竖向设置的锚筋，每根锚筋的下端深入承台内并与预埋在承台混凝土内的下锚板锚固，上端突出于承台顶面，在承台顶面设置有两个垫块，垫块上水平设置扁担梁，扁担梁上设承台锚点反压梁；所述锚筋的上端穿过所述承台锚点反压梁，并与设置在承台锚点反压梁顶部的上锚板锚固；与承台锚点锚固的钢绞线的下端穿过所述扁担梁，并与设置扁担梁底面的承台锚点锚具锚固。
上述托架预压结构中，所述钢围堰锚点包括水平焊接在钢围堰侧板顶部的承重梁，与钢围堰锚点锚固的钢绞线的下端穿过所述承重梁，并与设置在承重梁底面的钢围堰锚点锚具锚固。
本实用新型提供的水中连续梁桥墩0号块托架预压结构是利用已施工完的承台和钢围堰作为托架预压受力基础，通过反力架结构进行预压，相比传统的堆载预压，可减少材料调运等过程，缩短施工时间，对于多跨连续梁桥，反力架结构可重复使用，节约成本，对于水中桥墩施工场地有限的情况下有利于施工进度。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是托架上设置的上锚点结构示意图；
图3是设置在承台上的承台锚点结构示意图；
图4是设置在钢围堰上的钢围堰锚点结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所提供的一种水中连续梁桥墩0号块托架预压结构，连续梁桥墩1底部为承台2，承台2周围设有钢围堰3，连续梁桥墩上部设有托架，所述托架包括墩外侧托架4和墩中间托架5；在所述墩外侧托架4和墩中间托架5上设有多个上锚点6，每个上锚点5上设有一顶推千斤顶；在所述承台2上设有多个分别与上锚点正对的承台锚点7，在所述钢围堰3的侧板顶部设有多个分别与上锚固点正对的钢围堰锚点8，每个上锚点6分别与其下方正对的一个承台锚点7或钢围堰锚点8通过钢绞线9连接，所述钢绞线9的下端与承台锚点7或钢围堰锚点8锚固，上端与上锚点6锚固。
如图2所示，所述上锚点6包括水平设置在墩外侧托架4或墩中间托架5顶部的分配梁61，分配梁61上水平设置有与分配梁垂直的垫梁62，所述顶推千斤63设置在垫梁上，顶推千斤顶63顶部设上锚点反压梁64，上锚点反压梁64上设上锚点锚具65；所述钢绞线9的上端穿过所述反压梁64与所述上锚点锚具65锚固。
本实用新型具体实施时，所述分配梁61、垫梁62、上锚点反压梁64均可采用双肢HN45型钢；在所述上锚点反压梁64底面焊接下垫板66，便于顶推千斤顶63向上顶推；在上锚点反压梁64顶面焊接上垫板67，便于安装固定上锚点锚具65；所述上锚点锚具65采用YJM型锚具。
为便于上锚点的高度，还可在所述分配梁61两端底部与托架之间设楔型垫块68。
如图3所示，每个承台锚点7包括多根竖向设置的锚筋71，每根锚筋71的下端深入承台2内并与预埋在承台混凝土内的下锚板72锚固，上端突出于承台2顶面，在承台2顶面设置有两个垫块73，垫块73上水平设置扁担梁74，扁担梁74上设承台锚点反压梁75；所述锚筋71的上端穿过所述承台锚点反压梁75，并与设置在承台锚点反压梁75顶部的上锚板76锚固；与承台锚点锚固的钢绞线9的下端穿过所述扁担梁74，并与设置扁担梁74底面的承台锚点锚具77锚固。
为加强锚筋的牢固度，可在承台混凝土中设置锚筋范围内预埋多层水平设置的钢筋网78，对此部分混凝土进行加强。每层钢筋网78包括纵横设置多根Φ16光圆钢筋。
为保持锚筋的位置固定，还可在承台混凝土中钢筋网顶部预埋水平设置的锚筋定位板79，锚筋定位板79上设定位孔，每根锚筋71穿过所述一个锚筋定位板上的定位孔。
如图4所示，所述钢围堰锚点8包括水平焊接在钢围堰3侧板顶部的承重梁81，与钢围堰锚点锚固的钢绞线9的下端穿过所述承重梁81，并与设置在承重梁底面的钢围堰锚点锚具82锚固。
具体实施时，所述承重梁可采用双肢I28工钢，在承重梁上设置钢围堰锚点锚具82处两侧分别焊接承重梁加劲板83，承重梁加劲板83采用10mm厚钢板。
为加强承重梁的牢固度，可在所述承重梁81两端与钢围堰侧板之间加劲板84；在所述承重梁81与钢围堰3顶部环板之间焊接两根斜杆85。
本实用新型由设在托架上的上锚点6分别与设在承台上的承台锚点7和钢围堰上的钢围堰锚点8通过钢绞线9连接，形成反力架。顶推千斤顶63通过向上顶推上锚点反压梁64，拉伸钢绞线9，通过反力使托架受力进行预压。具体施工时，千斤顶可按托架所承受荷载重量分阶段实施加载，在实施预压加载的过程中采用水准仪观测托架观测点的变形情况，同时做好预压测量记录，并将其与理论计算值进行对比，分析总结，最终得出托架的荷载承压状况，使其满足0#块混凝土浇筑时结构受力要求。