一种小型的路面混凝土振动摊铺装置的制作方法

本实用新型涉及一种路面施工领域，具体是一种小型的路面混凝土振动摊铺装置。

背景技术：

路面摊铺作业主要是在路面上倾倒混凝土路基时，一般通过混凝土车倾倒在施工路面，混凝土堆砌在路面上，在路面找平前，需要将混凝土路基首先由堆砌状态摊铺开来，使之成为一个较为平整的整体，便于后续施工进程。

摊铺机是一种主要用于高速公路上基层和面层各种材料摊铺作业的施工设备，但是摊铺机一般应用于大型长距离路面施工，由于摊铺机成本较高，对于一些小型路面和短距离施工路面的摊铺工作，大部分仍然通过人力通过铲板推的方式进行摊铺，效率十分低下，而且在摊铺过程中，由于混凝土的相互堆砌，可能会存在间隙，如果在摊铺过程中无法保证混凝土相互之间的均匀混合，在后期很容易造成路面坑洼坍陷变形等问题，因此，我们需要一种适应于短距离路面摊铺施工的小型摊铺装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种小型的路面混凝土振动摊铺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种小型的路面混凝土振动摊铺装置，包括振动摊铺箱、振动摊铺棒、振动孔、振动板、悬挂杆、悬挂槽、悬挂滑块、散热孔、振动槽、振动凸轮、旋转杆、驱动电机、进线孔、立柱、排线管、电池箱、出线孔、导电线、蓄电池、支架套管、伸缩滑杆、扶手杆，所述振动摊铺箱顶部中心位置固定着立柱，所述立柱顶部中心位置固定着电池箱，所述电池箱的两侧各固定着两个支架套管，所述伸缩滑杆卡套在支架套管管内，所述伸缩滑杆固定在扶手杆的杆壁上，所述电池箱内部固定着多个蓄电池，所述蓄电池的电源输出端连接着导电线，所述导电线通过出线孔穿入排线管内，所述出线孔开设在电池箱的底面中心位置，所述排线管竖直开设在立柱的内杆中心处，所述排线管底部通过进线孔与振动摊铺箱内部相通，所述进线孔开设在振动摊铺箱顶面中心位置，所述进线孔的两侧开设有散热孔，所述振动摊铺箱的内顶部两侧开设有悬挂槽，所述悬挂槽内卡设着悬挂滑块，所述悬挂滑块的底面转动固定着悬挂杆，所述悬挂杆的底端固定在振动板的上表面两侧，所述振动板设置在振动摊铺箱的内部，所述振动板的顶面中心位置开设有振动槽，所述振动槽内安置有振动凸轮，所述振动凸轮的凸出端紧贴振动槽的内壁，所述振动凸轮的顶面固定着旋转杆，所述旋转杆的顶部固定在驱动电机的电机轴上，所述驱动电机倒置安装在振动摊铺箱的内顶面上，所述振动板的底面固定有多个振动摊铺棒，所述振动摊铺棒通过振动孔向下穿出振动摊铺箱的内部，所述振动孔开设在振动摊铺箱的底面上，所述振动孔的水平截面直径大于振动摊铺棒的水平截面直径。

作为本实用新型进一步的方案：所述支架套管为外侧端面设有开口的金属管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述扶手杆的杆壁上包裹固定一层防滑橡胶垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电池箱为矩形金属箱体。

作为本实用新型再进一步的方案：所述散热孔的孔壁中设有金属防尘网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述悬挂槽为截面为T型的开口向下的圆环形凹槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述振动槽为开口向上的圆形凹槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动电机为直流电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型只需要施工员抬着扶手杆向前运动，振动摊铺棒便在混凝土路面高速振动将混凝土打均匀的同时随着整体装置的推进，振动摊铺棒将堆砌起来的混凝土向前铺开，较以往的铁锹人工摊铺的方式，本实用新型不仅通过多排振动摊铺棒实现了路面摊铺的功能，而且振动摊铺棒自身可以高速振动，保证摊铺过的混凝土都可以均匀混合，相互致密结合，大大减少了混凝土间出现间隙的问题，提高了摊铺的质量，而且较以往的大型摊铺机，本实用新型成本造价低，而且装置小巧灵便，适应各种施工路面，两个人既可以快速完成路面的摊铺工作。

附图说明

图1为小型的路面混凝土振动摊铺装置的结构示意图。

图2为小型的路面混凝土振动摊铺装置的俯视图。

图3为小型的路面混凝土振动摊铺装置中振动板的俯视图。

图4为小型的路面混凝土振动摊铺装置中振动板的仰视图。

图5为小型的路面混凝土振动摊铺装置中悬挂槽的结构示意图。

图6为小型的路面混凝土振动摊铺装置中悬挂槽的剖视图。

图中：振动摊铺箱1、振动摊铺棒2、振动孔3、振动板4、悬挂杆5、悬挂槽6、悬挂滑块7、散热孔8、振动槽9、振动凸轮10、旋转杆11、驱动电机12、进线孔13、立柱14、排线管15、电池箱16、出线孔17、导电线18、蓄电池19、支架套管20、伸缩滑杆21、扶手杆22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种小型的路面混凝土振动摊铺装置，包括振动摊铺箱1、振动摊铺棒2、振动孔3、振动板4、悬挂杆5、悬挂槽6、悬挂滑块7、散热孔8、振动槽9、振动凸轮10、旋转杆11、驱动电机12、进线孔13、立柱14、排线管15、电池箱16、出线孔17、导电线18、蓄电池19、支架套管20、伸缩滑杆21、扶手杆22，所述振动摊铺箱1顶部中心位置固定着立柱14，所述立柱14顶部中心位置固定着电池箱16，所述电池箱16的两侧各固定着两个支架套管20，所述支架套管20为外侧端面设有开口的金属管，所述伸缩滑杆21卡套在支架套管20管内，所述伸缩滑杆21固定在扶手杆22的杆壁上，所述扶手杆22的杆壁上包裹固定一层防滑橡胶垫，所述电池箱16为矩形金属箱体，所述电池箱16内部固定着多个蓄电池19，所述蓄电池19的电源输出端连接着导电线18，所述导电线18通过出线孔17穿入排线管15内，所述出线孔17开设在电池箱16的底面中心位置，所述排线管15竖直开设在立柱14的内杆中心处，所述排线管15底部通过进线孔13与振动摊铺箱1内部相通，所述进线孔13开设在振动摊铺箱1顶面中心位置，所述进线孔13的两侧开设有散热孔8，所述散热孔8的孔壁中设有金属防尘网，所述振动摊铺箱1的内顶部两侧开设有悬挂槽6，所述悬挂槽6为截面为T型的开口向下的圆环形凹槽，所述悬挂槽6内卡设着悬挂滑块7，所述悬挂滑块7的底面转动固定着悬挂杆5，所述悬挂杆5的底端固定在振动板4的上表面两侧，所述振动板4设置在振动摊铺箱1的内部，所述振动板4的顶面中心位置开设有振动槽9，所述振动槽9为开口向上的圆形凹槽，所述振动槽9内安置有振动凸轮10，所述振动凸轮10的凸出端紧贴振动槽9的内壁，所述振动凸轮10的顶面固定着旋转杆11，所述旋转杆11的顶部固定在驱动电机12的电机轴上，所述驱动电机12倒置安装在振动摊铺箱1的内顶面上，所述驱动电机12为直流电机，所述振动板4的底面固定有多个振动摊铺棒2，所述振动摊铺棒2采用不锈钢柱制成，所述振动摊铺棒2通过振动孔3向下穿出振动摊铺箱1的内部，所述振动孔3开设在振动摊铺箱1的底面上，所述振动孔3的水平截面直径大于振动摊铺棒2的水平截面直径。

本实用新型的工作原理是：工作时，首先两名施工人员从两侧通过扶手杆22将电池箱16和振动摊铺箱1整体抬到需要整平摊铺的混凝土施工路面上，其中伸缩滑杆21可以向外拉伸，以适应不同宽度的路面摊铺，然后将驱动电机12打开，驱动电机12通过旋转杆11带动振动凸轮10在9内转动，振动凸轮10的突出端会顶着9的内壁，在转动状态下，带动振动板4小幅度左右前后的晃动，其中振动板4顶部的悬挂杆5也会在悬挂槽6内滑动，其中悬挂杆5主要起到悬挂住振动板4的作用，其中振动板4在左右晃动过程中也会带动振动摊铺棒2在振动孔3的小幅度左右转动，由此，只需要施工员抬着扶手杆22向前运动，振动摊铺棒2便在混凝土路面高速振动将混凝土打均匀的同时随着整体装置的推进，振动摊铺棒2将堆砌起来的混凝土向前铺开，较以往的铁锹人工摊铺的方式，本实用新型大大提高了摊铺的效率，较以往的大型摊铺机，本实用新型成本造价低，而且装置小巧灵便，适应各种施工路面，两个人既可以快速完成路面的摊铺工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。