一种用于钢桥面上沥青路面切边机的制作方法

本实用新型涉及一种公路施工机械技术领域，尤其涉及一种路面切边机。

背景技术：

目前，常用的沥青路面切边机的结构如图1所示，主要包括底座31、机架32，行走驱动电机33和刀片驱动电机34；所述行走驱动电机33通过一减速机和传动轴带动设置在底座31底部的行走轮35；所述刀片驱动电机34通过一锯齿刀片传动轴36带动锯齿刀片37，锯齿刀片传动轴36具有倾角调整机构38，所述锯齿刀片传动轴36与水平方向之间的夹角为40-45度。上述结构的切边机，由于其切削深度固定，不能根据不同切削深度进行调节，并且当切片磨损后，切削深度不能进行补偿。对于由于桥面较长，钢板会有一定平缓起伏的钢桥面而言，沥青铺装层的厚度可能会有部分的厚度不均匀，利用上述切边机进行切削过程中，由于不能自动调整切削深度，由此会存在切削不到位或过切现象。另外，由于前后轮的位置均为固定，不能方便的进行运输。

技术实现要素：

针对现有技术，本实用新型提供一种用于钢桥面上沥青路面切边机，具有刀具升降机构和限位机构，可以克服对钢桥面沥青路面切边时切削不到位或过切的缺陷。本实用新型具有结构简单、切割效率高、使用方便的优点。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出的一种用于钢桥面上沥青路面切边机，包括底座，所述底座上安装有行进电机和支架，所述底座的底部安装有前轮和后轮，所述前轮由所述行进电机驱动，所述后轮为万向轮，所述后轮设有止推固定销；所述底座上设有升降机构，所述升降机构包括固定在所述底座上的倾斜放置的升降导轨，所述升降导轨的上端固定有横梁，所述升降导轨上设有沿所述升降导轨移动的升降架，所述升降架为倒置的凹字形，所述升降架的两侧与所述升降导轨之间均设有直线滑块组，所述升降架的上部与所述横梁之间设有升降调节手柄，所述升降架的两侧下端均设有上下支撑板，所述上下支撑板之间设有导轨，所述导轨上设有滑块，两侧的滑块上设有升降平台，所述上下支撑板与所述升降平台设有压簧；所述升降平台上固定有切削电机，所述切削电机的输出轴上通过联轴器连接有刀轴，所述刀轴的端部设有切片；所述升降平台的底部设有横向杆，所述横向杆上固定有固定滑块，所述固定滑块与一限位杆的上端固定，所述支架上设有滑套，所述限位杆穿过所述滑套，所述限位杆的下端设有限位轮。

本实用新型的用于钢桥面上沥青路面切边机，其中，所述升降架与所述刀轴之间设有辅助支撑。所述切片设有防护罩。所述行进电机和所述切削电机均由一控制箱控制。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

由于本实用新型用于钢桥面上沥青路面切边机具有升降机构，且切削深度可调；当切片磨损后，通过所述升降平台两端的压簧进行切削深度的补偿；另外，对于沥青铺装层厚度不均匀的情形也可以通过限位轮、限位杆、升降平台的联动克服切削不到位或过切的缺陷。本实用新型中，由于后轮采用万向轮结构，在平常运输中可控制方向方便使用，在作业中后轮固定，辅助前轮一起作业。

附图说明

图1是现有技术中一种切边机的结构示意简图；

图2是本实用新型用于钢桥面上沥青路面切边机的结构示意图；

图3是图2中I部局部结构放大图。

图中：

1-升降调节手柄，2-直线滑块组，3-升降架，4-压簧，5-滑块，6-控制箱，7-行进电机，8-止推固定销，9-后轮，10-钢板，11-底座，12-滑套，13-限位杆，14-限位轮，15-固定滑块，16-横向杆，17-升降平台，18-辅助支撑，19-沥青层，20-切片，21-防护罩，22-联轴器，23升降导轨-，24–切削电机，26-上下支撑板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案作进一步详细描述，所描述的具体实施例仅对本实用新型进行解释说明，并不用以限制本实用新型。

如图2所示，本实用新型提出的一种用于钢桥面上沥青路面切边机，包括底座11，所述底座11上安装有行进电机7和支架，所述底座11的底部安装有前轮和后轮9，所述前轮由所述行进电机7驱动，所述后轮9为万向轮，所述后轮9设有止推固定销8。

所述底座11上设有升降机构，所述升降机构包括固定在所述底座11上的倾斜放置的升降导轨23，所述升降导轨23的上端固定有横梁，所述升降导轨23上设有沿所述升降导轨23移动的升降架3，所述升降架3为倒置的凹字形，所述升降架3的两侧与所述升降导轨23之间均设有直线滑块组2，所述升降架3的上部与所述横梁之间设有升降调节手柄1，所述升降架3的两侧下端均设有上下支撑板26，所述上下支撑板26之间设有导轨，所述导轨上设有滑块5，两侧的滑块5上设有升降平台17，所述上下支撑板26与所述升降平台17设有压簧4；所述升降平台17上固定有切削电机24，所述切削电机24的输出轴上通过联轴器22连接有刀轴，所述刀轴的端部设有切片20。所述升降架3与所述刀轴之间设有辅助支撑18。所述切片20设有防护罩21。

所述升降平台17的底部设有横向杆16，所述横向杆16上固定有固定滑块15，所述固定滑块15与一限位杆13的上端固定，所述支架上设有滑套12，所述限位杆13穿过所述滑套12，所述限位杆13的下端设有限位轮14。

本实用新型中，所述行进电机7和所述切削电机24均由一控制箱6控制，该控制箱6对设备的电源、电机、行进速度、切削深度、切割转速等进行控制。

本实用新型中，采用前轮为主动轮，与行进电机7通过减速器等机构连接，固定安装，保证整台设备在行进中可以延直线前进；后轮9为单独安装的万向轮，在平常运输中可控制方向，方便使用，在作业中可通过止推固定销8使后轮固定，辅助前轮一起作业。

本实用新型的切片20以固定在升降平台17上的切削电机24为动力源，通过联轴器22将扭矩传送到切片20上，通过辅助支撑18增强轴的刚度，增加切削稳定性。为保证作业中人员的安全，通过增加防护罩21进行保护。

使用本实用新型过程中，通过升降调节手柄1调节切片20切削沥青层19的厚度。升降架3通过直线滑块组2与升降导轨23连接，升降架3通过两端有滑块和压簧构成的微量补偿机构与升降平台17连接，从而带动切片20沿倾斜布置的升降导轨23移动以控制切屑深度。

如图3所示，升降架3通过滑块组2与升降导轨23连接，在上下支撑板26之间设置导轨，升降架3通过滑块5与升降平台17实现连接，并且在滑块5的上下都有压簧4施加预压力，保证切屑稳定性和实现微量补偿。

通常，钢桥的钢板10会有平缓的起伏，因此导致沥青层19会有部分的厚度不均匀，本实用新型中由与升降平台固定的横向杆和限位杆、限位轮构成的限位机构及由设置在升降导轨23和升降架3之间的导轨、滑块和压簧构成的微量补偿机构可以实现一定范围内的切削深度变化而造成的切削不到位或过切现象。即，限位轮14与切片20在横向同一直线安装，通过调节限位杆13的长度调整切片20与限位轮14的相对位置，从而可以补偿切片20的磨损量。限位杆13通过滑套与固定在底座11上的支架的连接，限位杆13顶部的滑块15与横向杆16连接，横向杆16水平的安装在升降平台17的底部。在作业行进中，当遇到钢板10起伏，厚度加大处，在压簧4的作用下，使升降平台17带动切片20沿升降导轨23下降，增加切屑深度，通过横向杆16、固定滑块15、限位杆13传递到限位轮14上，使之紧贴钢板10；反之亦然。通过固定滑块15与横向杆16的作用，将限位轮14的上下运动转换为切片20沿切削深度的升降运动，从而实现切片20的自动切削补偿。由于限位轮14与切片20安装在同一横向直线上，调节两者的相对位置，可以保证切片20不会切削到钢板10。

尽管上面结合附图对本实用新型进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨的情况下，还可以做出很多变形，这些均属于本实用新型的保护之内。