压实机的制作方法

本发明涉及压实机。

背景技术：

可列举专利文献1记载的结构作为压实机的现有例，该压实机具备原动机、将原动机的旋转力转换成往复运动力的往复移动机构、在行进方向上以前倾姿势配置并通过往复移动机构上下移动的腿部、以及在腿部的下端设置的碾压板。

所述往复移动机构由曲柄机构构成，发动机的输出轴的小齿轮与旋转轴部(曲轴)的曲柄齿轮啮合。在曲柄齿轮中的从曲轴的旋转轴心偏心的位置处设有曲柄销，在该曲柄销连结有连杆。曲轴沿机体的前后方向(严格来说是前低后高的前后方向)配置。因此，连杆沿机体的左右方向一边反复位移，一边旋转。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平11-140815号公报

技术实现要素：

发明要解决的课题

根据专利文献1的技术，存在以下那样的问题。

(1)由于连杆沿机体的左右方向进行位移，因此机体沿左右方向摇摆而机体的前进性可能会变得不稳定。

(2)由于是基于小齿轮与曲柄齿轮的啮合的一级减速方式，因此小齿轮的齿数减少，小齿轮的强度和耐磨损性难以实现。

(3)由于是将发动机刚性地固定于往复移动机构的壳体的结构，因此压实施工时的振动容易直接传递给发动机。

(4)曲轴由于是仅其一端被轴支承于往复移动机构的壳体的所谓单臂支承的结构，因此曲轴容易挠曲，在小齿轮与曲柄齿轮的啮合部容易作用有过度的冲击力。

本发明是为了解决这样的课题而创作的发明，其目的在于提供一种机体的前进性优异的压实机。

用于解决课题的方案

为了解决所述课题，本发明涉及一种压实机，其具备原动机、具有曲轴及连杆并将所述原动机的旋转力转换成往复运动力的往复移动机构、在行进方向上以前倾姿势配置并通过所述连杆进行上下移动的腿部、以及在所述腿部的下端设置的碾压板，其特征在于，所述曲轴的旋转轴心沿着与行进方向正交的正交方向配置。

根据本发明，连杆沿压实机的前后方向进行位移，压实机的前进时的左右的摇摆减少，通过陀螺效应而压实机稳定地向前进侧跳跃。

另外，本发明的特征在于，所述往复移动机构具备：带式减速机构，其具有轴连接于所述原动机的输出轴的驱动滑轮、直径比所述驱动滑轮大的从动滑轮、以及卷挂在所述驱动滑轮和所述从动滑轮上的带；以及齿轮减速机构，其具有与所述从动滑轮一体旋转的小齿轮、设置于所述曲轴且与所述小齿轮啮合的大径齿轮。

根据本发明，由于成为二级减速方式，因此通过带式减速机构能够减速，相应地能够将齿轮减速机构的小齿轮的齿数确保得多，能够提高小齿轮的强度和耐磨损性。而且，在过负载的情况下通过带的滑动而能够保护原动机和往复移动机构。

另外，本发明的特征在于，所述原动机从所述往复移动机构的壳体向后方分离地配置，且载置于从所述壳体的下方朝向后方延伸设置的板构件。

根据本发明，在压实施工时从地基顶起的冲击力因板构件的挠性作用被缓和地向原动机传递。由此，能够实现原动机的保护。

另外，本发明的特征在于，所述压实机具有在一端侧轴连接有所述从动滑轮且在另一端侧设有所述小齿轮的齿轮轴，所述齿轮轴及所述曲轴各自的两端被轴支承于所述壳体。

根据本发明，齿轮轴及曲轴都成为双臂支承的结构，小齿轮与大径齿轮的啮合稳定。

发明效果

根据本发明，由于连杆沿压实机的前后方向进行位移，因此压实机的前进时的左右的摇摆减少，通过陀螺效应能够提高压实机的前进稳定性。

附图说明

图1是本发明的压实机的侧视图。

图2是本发明的压实机的外观立体图。

图3是图1的iii-iii剖视图。

图4是图1的iv-iv剖视图。

图5是图1的v-v剖视图。

图6是本发明的压实机的局部分解立体图。

具体实施方式

在图1、图2中，压实机(夯锤)1具备原动机2、将原动机2的旋转力转换成往复运动力的往复移动机构3、收纳往复移动机构3的壳体4、在行进方向上以前倾姿势配置并上下移动的腿部5、在腿部5的下端设置的碾压板6、以及转向用的把手7。

腿部5相对于铅垂方向以角度θ配置成前倾姿势。腿部5具备在内缸及外缸内置有螺旋弹簧的缸机构(未图示)。如图4所示，螺旋弹簧通过与连杆14连结的活塞30的上下运动而进行伸缩，从而内缸相对于外缸进行上下移动。这种缸机构也如专利文献1记载那样为公知的结构，省略图示。

在图1、图2中，把手7经由防振橡胶8而安装于壳体4的上部的两侧。把手7由钢管材料等构成，在俯视观察下呈将壳体4、原动机2包围的方形框架形状。把手7的后端部构成供操作员把持的把持部7a。

原动机2例如为汽油发动机，以从发动机的下部沿横向延伸的输出轴9(图3)朝向左侧延伸的方式配置。即，原动机2以输出轴9沿左右方向的方式配置。原动机2从壳体4向后方分离地配置，且载置于从壳体4的下方朝向后方延伸设置的板构件10。也参照图6，板构件10具备由壳体4的下部凸缘4a和腿部5的上部凸缘5a夹持而通过多个螺栓11及螺母12紧固固定的前倾状的固定部10a、从固定部10a的后部经由以棱线沿左右方向形成的方式弯折的弯折部10c而呈水平状地延伸设置并载置原动机2的原动机载置部10b。在固定部10a形成有用于使连杆14通过的通孔10d。

“往复移动机构3”

如图4、图5所示，往复移动机构3具备曲柄机构15，曲柄机构15具有曲轴13及连杆14。而且，本实施方式的往复移动机构3具备带式减速机构16和齿轮减速机构17。

带式减速机构16具有轴连接于原动机2的输出轴9的驱动滑轮18(图3)、直径比驱动滑轮18大的从动滑轮19、卷挂于驱动滑轮18和从动滑轮19的带20。如图5所示，在壳体4的内部配置有以左右方向为旋转轴方向的齿轮轴21。齿轮轴21将两端经由轴承22而轴支承于壳体4。齿轮轴21的左端侧从壳体4向外部突出，在该齿轮轴21的突出部轴连接有从动滑轮19。根据以上结构，带20卷挂于都将左右方向设为旋转轴方向的驱动滑轮18、从动滑轮19，从而在原动机2及壳体4的左方沿前后方向配置。如图1、图2所示，在原动机2、壳体4经由托架等安装有对带式减速机构16进行保护的罩23。

在图5中，齿轮减速机构17具有与从动滑轮19一体旋转的小齿轮24和设置于曲轴13并与小齿轮24啮合的大径齿轮25。小齿轮24同轴地一体形成在齿轮轴21的靠右端的位置。

曲轴13以其旋转轴心沿着压实机1的与行进方向正交的正交方向即左右方向的方式配置在齿轮轴21的后方。曲轴13的两端经由轴承26轴支承于壳体4。大径齿轮25轴连接于曲轴13的靠右端的位置。在曲轴13的轴向中央形成有从旋转轴心偏心的曲柄销部27。在曲柄销部27经由套筒28而连结有连杆14的上部。如图4所示，连杆14的下部经由销29而连结于所述缸机构的活塞30。

“作用”

当原动机2的输出轴9进行旋转时，齿轮轴21在借助带式减速机构16而被减速的基础上进行旋转，曲轴13借助齿轮减速机构17被减速而进行旋转。如上所述，活塞通过连杆14的曲柄运动而上下移动，螺旋弹簧伸缩，从而内缸相对于外缸进行上下移动，碾压板6将地基压实。

根据本发明，起到如下的作用、效果。

(1)曲轴13的旋转轴心沿着左右方向即沿着与压实机1的行进方向正交的正交方向配置。因此，连杆14沿压实机1的前后方向进行位移，压实机1的前进时的左右的摇摆减少，通过陀螺效应而压实机1稳定地向前进侧跳跃。

(2)作为往复移动机构3的减速机构，成为除了齿轮减速机构17之外也具备带式减速机构16的二级减速方式，因此通过带式减速机构16能够减速，相应地能够将齿轮减速机构17的小齿轮24的齿数确保得多。由此，能够提高小齿轮24的强度和耐磨损性。而且，在过负载的情况下通过带20的滑动而能够保护原动机2和往复移动机构3。

(3)原动机2从往复移动机构3的壳体4向后方分离地配置，且载置于从壳体4的下方朝向后方延伸设置的板构件10，由此，在压实施工时从地基顶起的冲击力通过板构件10的挠曲作用被缓和地向原动机2传递。由此，能够实现原动机2的保护。通过在板构件10设置沿左右方向弯折的弯折部10c，能够确保板构件10的良好的挠性。

(4)采用具有在一端侧轴连接有从动滑轮19且在另一端侧设有小齿轮24的齿轮轴21，齿轮轴21及曲轴13各自的两端分别经由轴承22、26而被轴支承于壳体4的结构。由此，齿轮轴21及曲轴13都成为双臂支承的结构，小齿轮24与大径齿轮25的啮合稳定。

附图标记说明

1压实机

2原动机

3往复移动机构

4壳体

5腿部

6碾压板

10板构件

13曲轴

14连杆

15曲柄机构

16带式减速机构

17齿轮减速机构

21齿轮轴

24小齿轮

25大径齿轮

27曲柄销部