本发明涉及道路工程技术领域，特别是涉及一种兼有自发光及反光功能的透水路面，另外还涉及一种兼有自发光及反光功能的透水路面的施工方法。
背景技术：
当前，随着绿色环保理念的深入人心，节能环保在道路工程领域越来越成为研究热点。随着国内各类高等级公路的修建，道路照明也成为一项重要的能源消耗，如何降低道路照明能耗及打造绿色道路成为待以解决的重大问题。因此，近几年，反光路面及自发光路面开始在各地初步应用起来。反光路面是利用强反光材料普照射，在灯光照射下有反光效果，能在一定程度取代或降低道路照明，确保道路行驶安全，进而达到节能降耗的目的。自发光路面是吸收太阳自然光或其它光源，待周边环境光线减弱或消失后自主发光，初始亮度高，余晖时间长，余辉时间大于12小时，在没有其它光源的情况下，整个夜晚都有亮度。自发光路面与透水混凝土、透水路面砖、透水路面板相结合，有着很好的应用前景。
目前，常用中的自发光路面或反光路面功能比较单一，或者单纯利用反光或者单纯利用蓄光自发光，没有将自发光和发光功能相结合。因此，亟需一种既能在夜间没有光源的情况下持续发光，又能在有路灯的情况下可以强反光的新型节能环保路面。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是克服上述问题，提供一种兼有自发光及反光功能的透水路面，不仅大大提高道路使用安全，又能有效利用各类光源起到降低照明能耗的作用，具有造价便宜、吸收光速率快、发光及反光效果佳及发光颜色多样等特点，便于大规模推广。
本发明的一种兼有自发光及反光功能的透水路面，由下至上包括底面层、中间层及表面层；所述底面层涂于基材上，所述中间层由发光粉、胶黏剂及骨料组成；其中，所述骨料包括自发光骨料及反光骨料，所述发光粉添加于所述骨料中，再一起与所述胶黏剂粘结成一体。
优选地，所述底面层为白色，由丙烯酸、环氧树脂、聚氨酯及聚天门冬树脂中的一种或两种组成。
优选地，所述胶黏剂由环氧树脂、丙烯酸、聚氨酯及聚天门冬树脂中的两种组成。
优选地，所述骨料的粒径为3～12mm。
优选地，所述发光粉为碱土铝酸盐系、碱土硅铝酸盐系、碱土硅酸盐系、碳酸盐系、硫化物系及硫氧化物系发光粉中的任一种。
优选地，所述表面层由丙烯酸、环氧树脂、聚氨酯及聚天门冬树脂中的两种组成。
优选地，所述骨料的粒径为3～12mm；所述自发光骨料包括透光导光的玻璃碎石或琉璃石或者有机高分子材料；所述反光骨料包括反光玻璃珠及透明或彩色反光玻璃颗粒。
优选地，所述胶黏剂的用量占所述骨料重量的3～40％。
另外，本发明还提供一种上述自发光透水路面的施工方法，包括如下步骤：
(1)将做待铺设的工作基面清理干净后，将底涂层所需材料混合均匀后喷涂或刷涂在基材上，待干燥后进入下一步工序；
(2)将胶黏剂所需的双组分材料按比率混合，再将发光粉添加于骨料中；用混合机将添加发光粉的骨料与胶黏剂相预拌混合；最后将上述预拌料浇筑于钢制模具中或干燥的透水混凝土、透水路面砖或透水路面板表面，并将其表面压平，待干燥固化成型；
(3)将表面层所需材料混合均匀后喷涂在所述中间层上，待干燥完成后即铺设完毕。
优选地，所述步骤(2)进一步包括：将自发光骨料与反光骨料按需求比例混合。
本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明将自发光骨料和反光骨料混合，再将发光粉添加在其中，再通过胶黏剂粘结在一块，相比起采用现有采用单一的发光骨料，在保证发光效果不变的前提下，不仅大大减少了发光粉的使用量，进而降低了使用和铺设成本，也能有效利用各类光源起到降低照明能耗的作用。另外，本发明采用了透光的彩色玻璃碎石或琉璃石作为自发光骨料，将反光玻璃珠及透明或彩色反光玻璃颗粒作为反光骨料，由于彩色玻璃碎石具有透光导光性，使得路面吸收光的速率大大提高，在有光源很短时间能吸收大量的光，大大提高了道路自发光效果，同时反光玻璃珠及彩色玻璃颗粒大大提高了路面的反光效果。同时，由于使用的是彩色玻璃碎石和彩色玻璃颗粒，随着使用的玻璃颜色不同，整个路面将呈现不同颜色的光，这样不仅使得透水道路更加美观，同时还能节约夜间照明用电，对行人和车辆起到指示、警示作用，具有造价便宜、吸收光速率快、发光及反光效果佳及发光颜色多样等特点，便于大规模推广。
具体实施方式
本发明的一种兼有自发光及反光功能的透水路面，由下至上包括底面层、中间层及表面层；底面层涂于基材上，中间层由发光粉、胶黏剂及骨料组成；其中，骨料包括自发光骨料及反光骨料，发光粉添加于骨料中，再一起与胶黏剂粘结成一体。
其中，底面层为白色，由丙烯酸、环氧树脂、聚氨酯及聚天门冬树脂中的一种或两种组成。
其中，胶黏剂由环氧树脂、丙烯酸、聚氨酯及聚天门冬树脂中的两种组成。
其中，骨料的粒径为3～12mm。
其中，发光粉为碱土铝酸盐系、碱土硅铝酸盐系、碱土硅酸盐系、碳酸盐系、硫化物系及硫氧化物系发光粉中的任一种。
其中，表面层由丙烯酸、环氧树脂、聚氨酯及聚天门冬树脂中的两种组成。
其中，骨料的粒径为3～12mm；自发光骨料包括透光导光的玻璃碎石或琉璃石或者有机高分子材料；反光骨料包括反光玻璃珠及透明或彩色反光玻璃颗粒。
其中，胶黏剂的用量占骨料重量的3～40％。
另外，本发明还提供一种上述自发光透水路面的施工方法，包括如下步骤：
(1)将做待铺设的工作基面清理干净后，将底涂层所需材料混合均匀后喷涂或刷涂在基材上，待干燥后进入下一步工序；
(2)将胶黏剂所需的双组分材料按比率混合，再将发光粉添加于骨料中；用混合机将添加发光粉的骨料与胶黏剂相预拌混合；最后将上述预拌料浇筑于钢制模具中或干燥的透水混凝土、透水路面砖或透水路面板表面，并将其表面压平，待干燥固化成型；
(3)将表面层所需材料混合均匀后喷涂在所述中间层上，待干燥完成后即铺设完毕。
优选地，步骤(2)进一步包括：将自发光骨料与反光骨料按需求比例混合。
下列通过给出的本发明的具体实施例及对比例将进一步清楚地了解本发明，但它们不是对本发明的限定。
实施例1
准备底面层、中间层及表面层各层所需物料：
底面层：使用丙烯酸作为底面层；
中间层：使用双组份胶黏剂：其中，透明的环氧树脂组分a20份；透明的环氧树脂组分b10份；发光粉10份；蓝色玻璃石(3～5mm)260份；黄色反光玻璃珠(3～5mm)100份；
表面层：使用双组份材料作为表面层，其中，透明的环氧树脂组分c50份；透明的环氧树脂组分d50份。
一种上述自发光透水路面的施工方法，包括如下步骤：
(1)将做待铺设的工作基面清理干净后，将丙烯酸制成的底涂层混合均匀后喷涂或刷涂在基材上，待干燥后进入下一步工序；
(2)将透明的环氧树脂组分a及透明的环氧树脂组分b按比率混合得到胶黏剂；将蓝色玻璃石与透明反光玻璃颗粒按需求比例混合，再将发光粉添加于上述骨料混合料中；用混合机将添加了发光粉的骨料与胶黏剂相预拌混合；最后将上述预拌料浇筑于钢制模具中或干燥的透水混凝土、透水路面砖或透水路面板表面，并将其表面压平，待干燥固化成型；
(3)将透明的环氧树脂组分c及透明的环氧树脂组分d按比例混合均匀后喷涂在中间层上，待干燥完成后即铺设完毕。
实施例2
准备底面层、中间层及表面层各层所需物料：
底面层：使用双组分作为底面层；其中，白色环氧树脂组分a100份；白色环氧树脂组分b50份；
中间层：使用双组份胶黏剂：其中，透明的丙烯酸组分c20份；透明的丙烯酸组分d20份；发光粉20份；透明无色玻璃石(6～8mm)400份；透明反光玻璃颗粒(3～5mm)100份；
表面层：使用双组份材料作为表面层，其中，透明的丙烯酸组分e50份；透明的环氧树脂组分f50份。
一种上述自发光透水路面的施工方法，包括如下步骤：
(1)将做待铺设的工作基面清理干净后，将白色环氧树脂组分a及白色环氧树脂组分b制成的底涂层混合均匀后喷涂或刷涂在基材上，待干燥后进入下一步工序；
(2)将透明的丙烯酸组分c及透明的环氧树脂组分d按比率混合得到胶黏剂；将透明无色玻璃石与透明反光玻璃颗粒按需求比例混合，再将发光粉添加于上述骨料混合料中；用混合机将添加了发光粉的骨料与胶黏剂相预拌混合；最后将上述预拌料浇筑于钢制模具中或干燥的透水混凝土、透水路面砖或透水路面板表面，并将其表面压平，待干燥固化成型；
(3)将透明的丙烯酸组分e及透明的环氧树脂组分f按比例混合均匀后喷涂在中间层上，待干燥完成后即铺设完毕。
实施例3
准备底面层、中间层及表面层各层所需物料：
底面层：使用双组分作为底面层；其中，白色聚氨酯组分a50份；白色环氧树脂组分b50份；
中间层：使用双组份胶黏剂：其中，透明的聚天门冬树脂组分c20份；透明的聚天门冬树脂组分d20份；发光粉30份；红色透光玻璃石(3～5mm)200份；蓝色反光玻璃珠(3～5mm)150份；黄色反光玻璃珠(3～5mm)150份；
表面层：使用双组份材料作为表面层，其中，透明的丙烯酸组分e50份；透明的聚天门冬树脂组分f50份。
一种上述自发光透水路面的施工方法，包括如下步骤：
(1)将做待铺设的工作基面清理干净后，将白色聚氨酯组分a及白色环氧树脂组分b制成的底涂层混合均匀后喷涂或刷涂在基材上，待干燥后进入下一步工序；
(2)将透明的聚天门冬树脂组分c及透明的聚天门冬树脂组分d按比率混合得到胶黏剂；将红色透光玻璃石与蓝色反光玻璃珠及黄色反光玻璃珠按需求比例混合，再将发光粉添加于上述骨料混合料中；用混合机将添加了发光粉的骨料与胶黏剂相预拌混合；最后将上述预拌料浇筑于钢制模具中或干燥的透水混凝土、透水路面砖或透水路面板表面，并将其表面压平，待干燥固化成型；
(3)将透明的丙烯酸组分e及透明的聚天门冬树脂组分f按比例混合均匀后喷涂在中间层上，待干燥完成后即铺设完毕。
本发明将自发光骨料和反光骨料混合，再将发光粉添加在其中，再通过胶黏剂粘结在一块，相比起采用现有采用单一的发光骨料，在保证发光效果不变的前提下，不仅大大减少了发光粉的使用量，进而降低了使用和铺设成本，也能有效利用各类光源起到降低照明能耗的作用。另外，本发明采用了透光的彩色玻璃碎石或琉璃石作为自发光骨料，将反光玻璃珠及透明或彩色玻璃颗粒作为反光骨料，由于彩色玻璃碎石具有透光导光性，使得路面吸收光的速率大大提高，在有光源很短时间能吸收大量的光，大大提高了道路自发光效果，同时反光玻璃珠及彩色反光玻璃颗粒大大提高了路面的反光效果。同时，由于使用的是彩色玻璃碎石和彩色玻璃颗粒，随着使用的玻璃颜色不同，整个路面将呈现不同颜色的光，这样不仅使得透水道路更加美观，同时还能节约夜间照明用电，对行人和车辆起到指示、警示作用，具有造价便宜、吸收光速率快、发光及反光效果佳及发光颜色多样等特点，便于大规模推广。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。